【文章內(nèi)容簡介】 19 / 44 接鋼擋板，拼裝散件時，控制圓的直徑偏差和橢圓度 。 拼裝時控制脫硫塔外形輪廓尺寸，核對坡口形式是否正確。拼裝時按順序?qū)⒚總€單元臨時點焊固定，每段壁板拼裝時點焊成型，待檢測合格后方可滿焊。檢測主要內(nèi)容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在 177。 D/500 以內(nèi)，若超過此范圍，在最長直徑處用葫蘆對拉，矯正好后內(nèi)焊支撐定型。最后用水準(zhǔn)儀測每段壁板高度，控制高度在 177。 10mm 以內(nèi)。高度控制要考慮每段壁板對口焊接時的收縮量。 煙囪安裝 拼裝平臺搭設(shè)位置：脫硫塔煙囪 臨時拼裝平臺中心至吊車中心距離吊車中心點 ≤18m。 每段夜間整體進(jìn)場， 用塔式吊將構(gòu)件按吊到拼裝平臺上， 運至現(xiàn)場后進(jìn)行認(rèn)真檢查，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補，油漆應(yīng)補涂。 組隊卡具組對，點焊，調(diào)整圓度和平整度，并焊好吊耳，吊耳（ 2 個）長度厚度根據(jù)承重量計算焊接強度。焊接強度大于承重量 倍。 焊接前控制筒體外形輪廓尺寸，核對坡口形式是否正確。待檢測合格后方可滿焊。檢測主要內(nèi)容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在 177。 D/500 以內(nèi)，若超過此范圍，在最長直徑處用葫蘆對拉，矯正好后內(nèi)焊支撐定型。最后用水準(zhǔn)儀測每段壁 板高度，控制高度在 177。 10mm 以內(nèi)。高度控制要考慮每段對口焊接時的收縮量。 煙囪在往上吊裝前，先將每段煙囪上的加強筋、直爬梯、平臺及附件一起在下面安裝好，隨每帶煙囪一起吊上去安裝。吊裝前將煙囪外部涂刷防腐底漆、面漆。刷漆時將對接縫兩邊禁止刷漆，以免影響結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量。 煙囪吊裝： 擬采用 80 型塔吊作為主吊機進(jìn)行吊裝，此時 吊車作業(yè)半徑應(yīng)控制在 20 20 / 44 米以內(nèi)，吊物最大重量控制在 6t 以內(nèi)。壁板厚度 16mm 時，每次吊 2m；壁板厚度 14～ 10mm 時，每次吊 4m； 筒體吊起時先將其吊離地面 300mm 左右，然后將轉(zhuǎn)至吊裝位置 的上方，再將筒體提升到上方 300mm 左右，然后緩緩降至頂部，進(jìn)行對位作業(yè)。對位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定，經(jīng)檢查確認(rèn)固定穩(wěn)妥后方可摘鉤離去。 煙囪吊卸方法和步驟： 基本施工程序： 吊裝前準(zhǔn)備工作→現(xiàn)場拼裝→吊裝→對位、調(diào)整焊接 → 打磨 吊前準(zhǔn)備工作： a）組織各級有關(guān)人員全面認(rèn)真地檢查起吊用承重構(gòu)件和機械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認(rèn)真地整修或更換，確保起吊承載達(dá)到設(shè)計要求。 b）拼裝平臺搭設(shè)完畢； c)內(nèi)外氣割操作平臺搭設(shè)完畢； d）切割設(shè)備，及吊裝設(shè)備準(zhǔn)備完畢； e）筒體運至現(xiàn)場， 并焊接完畢； f）吊車組裝完畢； g）吊耳焊接完畢； h）外部位防腐層清除，并做好防腐層防火措施； i）吸收塔旁邊做好防護(hù)工作：筒壁外部安裝掛架，并用竹跳板鋪滿，綁扎牢固，方便煙囪筒體外部焊接。腳架搭設(shè)完畢，并在頂部鋪設(shè)竹條板，捆綁牢固。筒壁內(nèi)部用圓形平臺，將圓形平臺上的 8 個支點焊接到煙囪內(nèi)壁上。平臺隨煙囪一起上升，每段煙囪安裝焊接完后，用塔吊將平臺提升上一段煙囪對接位置，將焊接點打磨光滑。 21 / 44 煙囪內(nèi)壁施工平臺 檢查、驗收 安裝完后首先重點檢 查現(xiàn)場連接部位的焊接質(zhì)量，丁字焊縫要求做超聲波無損檢測，并保證達(dá)到二級焊縫或以上。 安裝質(zhì)量主要檢查脫硫塔的垂直度，在筒體相互垂直的兩側(cè)彈中心線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校驗。 測量出脫硫塔頂座的標(biāo)高、軸線位移并如實記錄。 橢圓度：焊接前應(yīng)做到筒體每塊弧板與胎座上的每個定位板頂緊，無間隙，保證塔殼橢圓度。 焊接工藝及要求 焊接時，先焊接脫硫塔外側(cè)的焊縫，每層焊縫經(jīng)檢查合格后再焊接第二遍。外側(cè)焊縫焊接完畢后，進(jìn)行反面清根：在脫硫塔內(nèi)部用碳弧氣刨刨掉焊縫反面的部分，并用角向磨光機打磨至缺陷清除完畢經(jīng)檢查合格后再焊接。以此方法控制每條焊縫的焊接質(zhì)量。 凡 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事焊接工 22 / 44 作。 焊接 材料應(yīng)符合下列要求：焊條無藥皮脫落或焊芯生銹等現(xiàn)象；焊絲使用前應(yīng)除銹。 （本項目采用藥芯焊絲） 焊接前應(yīng)對所焊構(gòu)件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵皮等，在沿焊縫兩側(cè)不少于 20mm 范圍之內(nèi)漏出金屬光澤。 焊接 質(zhì)量基本項目標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行。焊縫表面焊肉應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu) 鋼焊縫尺寸允許偏差見下表： 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 一級 二級 三級 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于，在1000m長度范圍內(nèi)不得超過 5個 目測 2 咬邊 不允許 深度不超過，累計長度不超過焊縫長度的 10% 深度不超過 ，累計長度不超過焊縫長度的 20% 測量 23 / 44 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 一級 二級 三級 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 結(jié)構(gòu)鋼材焊縫尺寸允許偏差 對接焊縫 焊縫余高（ mm） B＜20 ~2 ~ ~ 用焊縫量規(guī)檢查 B≥20 ~3 ~ ~4 焊縫錯邊 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 3 2 貼角焊縫 焊縫余高（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 焊角寬（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 24 / 44 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 一級 二級 三級 3 K=δ/2 0~+ 注： b為焊縫寬度， k為焊角尺寸，δ為母材厚度。 1 焊接注意事項： 當(dāng)構(gòu)件焊接量較大 ，收縮與扭曲變形、角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。焊接時宜先焊接變形較大的焊縫。手工焊時，焊縫較長時采用反向逆焊和對稱施焊，同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。各種構(gòu)件校正之方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。 定位點焊是保證構(gòu)件拼裝精度的關(guān)鍵，這種短焊縫最容易產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時應(yīng)予重視，并及時消除這種 質(zhì)量通病。 定位點焊尺寸 25 / 44 項目 焊件尺寸（ m） 點焊高度（ mm） 點焊長度（ mm） 點焊間距（ mm） 尺寸（ mm） 4~12 3~6 10~20 100~200 ≥ 12 6 15~30 200~300 定位點焊施焊時注意事項： ① 電流比經(jīng)常施焊增加 10%~15%，以利于減少點焊中夾渣； ② 交叉焊縫最好離開 50mm 左右進(jìn)行點焊； ③ 定位點焊的起點與終點應(yīng)考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩； ④ 在點焊之前，應(yīng)進(jìn)行一次構(gòu)件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行正式點焊。 ⑤ 點焊所用的焊條應(yīng)與正式焊 接時所用的焊條相同，不得任意改變，點焊高度不超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。 五、倒裝技術(shù)措施 吸收塔 以下部分采用 12 臺 型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保險，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會下墜，安全系數(shù)極高，同步性好。提升物順軌道向上爬升，穩(wěn)定性好。單臺千斤頂最大提升重量為 35 噸， 12 臺千斤頂最大提升 420 噸，是吸收塔重量的 倍，達(dá)到液壓提升的安全系數(shù)。液壓千斤頂安裝在吸收塔 0 米的地面上，采用倒裝法提升安裝。提升一節(jié)安裝一節(jié)，與上部焊接后再提升，依次提 升，直至完成 米高度的提升安裝。 吸收塔的加工在吸收塔 0 米地面上完成，包括卷板、除銹、刷漆、對接、 26 / 44 焊接、加強筋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業(yè)，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效率。 一、液壓提升設(shè)備的組成 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 液壓泵站 YB60 臺 1 2 千斤頂 臺 12 3 提升架 ST2502600 臺 12 4 針型閥 M24 個 26 5 膠管 φ 16*10 條 6 6 膠管 φ 16*5 條 20 7 膠管 φ 10*4 條 40 8 三通 M33*24 個 26 9 排氣三通 個 7 10 螺栓 M20 個 72 11 螺栓 M16 個 54 12 板手 付 6 13 備用密封件 套 1 二、 型松卡式千斤頂?shù)墓ぷ髟? 型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有 1 根φ 38長度為 米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑動拖架相連接。安裝時先將千斤頂?shù)纳稀⑾驴^的松卡螺母逆時針向上調(diào)至頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態(tài)。將液壓缸及上 卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用 27 / 44 螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調(diào)至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架，通過羅絲調(diào)整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。 液壓缸工作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向上運 動而帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖動吸收塔而產(chǎn)生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊開始也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，這樣卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動拖架，滑動拖架托動脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的），從而帶動整個吸收塔向上提升。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分 5 瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松開） 型千斤頂液壓行程是