【正文】 ） 點焊長度（ mm） 點焊間距（ mm） 尺寸（ mm） 4~12 3~6 10~20 100~200 ≥ 12 6 15~30 200~300 定位點焊施焊時注意事項： ① 電流比經(jīng)常施焊增加 10%~15%，以利于減少點焊中夾渣； ② 交叉焊縫最好離開 50mm 左右進行點焊； ③ 定位點焊的起點與終點應(yīng)考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩； ④ 在點焊之前，應(yīng)進行一次構(gòu)件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進行正式點焊。低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。各種構(gòu)件校正之方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。手工焊時，焊縫較長時采用反向逆焊和對稱施焊，同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。 1 焊接注意事項： 當(dāng)構(gòu)件焊接量較大 ，收縮與扭曲變形、角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。焊縫表面焊肉應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 （本項目采用藥芯焊絲） 焊接前應(yīng)對所焊構(gòu)件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵皮等，在沿焊縫兩側(cè)不少于 20mm 范圍之內(nèi)漏出金屬光澤。 凡 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事焊接工 22 / 44 作。外側(cè)焊縫焊接完畢后，進行反面清根：在脫硫塔內(nèi)部用碳弧氣刨刨掉焊縫反面的部分，并用角向磨光機打磨至缺陷清除完畢經(jīng)檢查合格后再焊接。 橢圓度：焊接前應(yīng)做到筒體每塊弧板與胎座上的每個定位板頂緊，無間隙，保證塔殼橢圓度。 安裝質(zhì)量主要檢查脫硫塔的垂直度，在筒體相互垂直的兩側(cè)彈中心線，用經(jīng)緯儀進行校驗。平臺隨煙囪一起上升，每段煙囪安裝焊接完后，用塔吊將平臺提升上一段煙囪對接位置，將焊接點打磨光滑。腳架搭設(shè)完畢，并在頂部鋪設(shè)竹條板，捆綁牢固。 煙囪吊卸方法和步驟： 基本施工程序： 吊裝前準(zhǔn)備工作→現(xiàn)場拼裝→吊裝→對位、調(diào)整焊接 → 打磨 吊前準(zhǔn)備工作： a）組織各級有關(guān)人員全面認(rèn)真地檢查起吊用承重構(gòu)件和機械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認(rèn)真地整修或更換，確保起吊承載達到設(shè)計要求。壁板厚度 16mm 時，每次吊 2m；壁板厚度 14～ 10mm 時，每次吊 4m； 筒體吊起時先將其吊離地面 300mm 左右，然后將轉(zhuǎn)至吊裝位置 的上方，再將筒體提升到上方 300mm 左右，然后緩緩降至頂部，進行對位作業(yè)。刷漆時將對接縫兩邊禁止刷漆，以免影響結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量。 煙囪在往上吊裝前，先將每段煙囪上的加強筋、直爬梯、平臺及附件一起在下面安裝好，隨每帶煙囪一起吊上去安裝。 10mm 以內(nèi)。 D/500 以內(nèi)，若超過此范圍，在最長直徑處用葫蘆對拉，矯正好后內(nèi)焊支撐定型。待檢測合格后方可滿焊。焊接強度大于承重量 倍。 每段夜間整體進場， 用塔式吊將構(gòu)件按吊到拼裝平臺上， 運至現(xiàn)場后進行認(rèn)真檢查，若有變形、損壞應(yīng)進行矯正和修補，油漆應(yīng)補涂。高度控制要考慮每段壁板對口焊接時的收縮量。最后用水準(zhǔn)儀測每段壁板高度，控制高度在 177。檢測主要內(nèi)容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在 177。 拼裝時控制脫硫塔外形輪廓尺寸，核對坡口形式是否正確。 先必須保證每段柱體的平整度和圓度，將運輸?shù)浆F(xiàn)場的每側(cè)單片在胎座上拼裝成完整的柱體，然后用組對卡具組對，點焊，調(diào)整圓度和平整度。 矯正可用機械或有限的局部加熱。 為保證吸收塔塔體正常、安全、有序地進行，在吸收塔塔體吊裝過程中搭設(shè)操作平臺，塔體安裝及焊接操作平臺見下圖： 18 / 44 施工流程：制作塔體胎座（ 11 個） → 在塔基底座上劃基準(zhǔn)線 → 安裝胎座，標(biāo)高控制在 2mm 內(nèi) → 將塔體內(nèi)壁弧線標(biāo)在胎座面上，并裝上塔殼定位擋板 →吊裝十三帶塔殼板（三塊） → 矯正點焊 → 焊接、打磨 → 安裝頂升 系統(tǒng) → 頂升→ 吊裝十二帶塔殼板 → 矯正點焊 → 焊接、打磨 → 頂升 → .....吊裝七帶塔殼板 →矯正點焊 → 焊接、打磨 → 安裝塔內(nèi)構(gòu)件 → 安裝錐殼 → 頂升 → 循環(huán)至塔殼完成。 推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。更換焊條一定要戴皮手套，不允許赤手操作。 身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 不允許未進行安全檢查就開始操作。 （七）焊接安全注意事項： 為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。 4）、業(yè)時必須統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，起重 指揮信號明確方可行。 2）、鋼絲繩、卡環(huán)等起重工具在使用前必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后才能正式投入使用。 3）焊縫嚴(yán)格按規(guī)范要求進行施焊。 （五）焊接質(zhì)量控制： 1）下雨天氣嚴(yán)禁施焊。 2）再焊中腹板δ =8 焊縫，在施焊前先將法碼壓住中腹板（因中腹板四周切割后收縮，板中央鼓起），法碼壓住以后要檢查鼓起的地方是否與預(yù)埋角鐵是否完全接觸，完全接觸后，在焊 板兩端頭焊縫，然后再焊板兩側(cè)長焊縫。 （三）底板定位找正，要嚴(yán)格按施工圖紙技術(shù)要求執(zhí)行，板與板焊縫接觸地方必須保證有 5mm 間隙，保證在施焊過程中能夠與預(yù)埋角鐵焊透。 4） 每臺焊機要求接地。 2） 焊絲采用藥芯φ 。 最后依據(jù)塔煙氣進口軸線為基準(zhǔn)，采用墨斗放樣標(biāo)注軸線、外框線、分度線及控制點，并做好永久標(biāo)示。所有焊縫要求焊接完畢后采用砂輪機進行打磨使之與地板表面一致，中福板與邊緣板焊縫圓滑過渡。 其次依據(jù)相關(guān)控制線、點敷設(shè)邊緣板并采用電焊點焊牢固，然后安裝中幅板同樣采用電焊點焊牢固，待整體底板安裝完畢后第一步焊接邊緣板，第二步焊接邊緣板與中福板之間焊縫，最后焊接中福板原則先縱縫后橫縫，焊接中幅板時。 13 / 44 底板敷設(shè)： 待基礎(chǔ)二次灌漿完畢同時中交完畢后進行底板敷設(shè)。 按放樣所示立柱安裝部位安裝立柱，按軸線安裝龍骨梁，安裝龍骨梁時采用水準(zhǔn)儀控制整體龍骨平面度要求每個立柱點必須測量，誤差不允許大于2mm。 敷設(shè)平臺板完畢后，畫設(shè)圓心要求采用樣沖標(biāo)注同時采用紅色油漆標(biāo)注 12 / 44 并妥善保護。 拼裝平臺的搭設(shè)（見施工現(xiàn)場總平面布置圖） 在安裝現(xiàn)場便于吊裝的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一塊區(qū)域作為塔帽與煙囪壁板拼裝場地。塔壁及煙囪排版圖見下圖： 9 / 44 C0 10 / 44 11 / 44 （ 2）、底板、壁板下料時，按圖紙要求進行打坡口。臨時堆放的周轉(zhuǎn)材料、半成品應(yīng)按指定的地點分類堆放，并且堆放整齊，并根據(jù)施工進度分批制定進場計劃。該部分按照自下而上的安裝順序。 —— 分為十三段進行安裝，每 段在場外加工廠完成后運至施工區(qū)域，在現(xiàn)場進行拼裝和焊接。 —— 采取倒裝方法安裝。 工程施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。 —— 采取倒裝方法安裝； —— 90m 采取正序安裝。 上 道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期。 6 / 44 做好材料設(shè)備的采購供應(yīng)工作，滿足施工需要，保證工序連續(xù)作業(yè)。如出現(xiàn)意外情況使某個節(jié)點工期延誤，應(yīng)采取及時有效的措施進行補救，務(wù)必使總工期得以確保。 對該工程的各分項工程施工計劃進行認(rèn)真編排，確保施工連續(xù)進行。 現(xiàn)場施工應(yīng)合理安排，各施工工序務(wù)必有序進行，爭創(chuàng)文明施工工地。 三、現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場力圖清晰、明了，能夠形成一個完整的人流、物流通道。 二、臨時施工用電準(zhǔn)備： 施工用電由業(yè)主提供的供電接點引入， 區(qū)域內(nèi)敷設(shè) VV1003 50+1 30型電纜，每 50m 設(shè)配電箱一個，內(nèi) 裝 100A 空氣開關(guān) 。 建立工 序交接控制： 依據(jù)構(gòu)件制作工序提供的相關(guān)資料，對每件構(gòu)件進行復(fù)核，特別控制分度控制點的確認(rèn)及弧板對角線的控制。 三、工期計劃： 2020 年 10月 10 日 2020 年 12 月 31日，總工期 82 天。 二、主要結(jié)構(gòu)特征： 吸收塔：總標(biāo)高 90m，其中：標(biāo)高區(qū)間177。 XX 鋼鐵股份有限公司 5燒結(jié)機脫硫項目 吸收塔及煙囪施工方案 編制： 審核： 審批： XX 環(huán)保科技股份有限公司 二 O 年 月 1 / 44 目 錄 第一章工程概況 ............................................. 3 一、工程概述： ........................................................................................ 3 二、主要結(jié)構(gòu)特征： ................................................................................. 3 三、工期計劃： ........................................................................................ 3 第二章工程施工部署 ......................................... 4 第一節(jié)施工前期準(zhǔn)備： ............................................................................. 4 一、技術(shù)準(zhǔn)備： ........................................................................................ 4 二、臨時施工用電準(zhǔn)備： ......................................................................... 4 三、現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備： ......................................................................... 4 四、施工進度計劃 .................................................................................... 5 第二節(jié)施工部署 ........................................................................................ 6 一、 施工工藝流程： ....................................