【正文】 道和液壓缸 ,液面會(huì)下降 ,甚至使過濾器露出液面 ,因此再一次補(bǔ)充液壓油 ,在使用過程中 ,液壓油不可避免有損耗 ,所以應(yīng)經(jīng)常觀察 液位計(jì) ,并及時(shí)補(bǔ)充液壓油 . b 液壓油應(yīng)經(jīng)常保持清潔 ,加注液壓油時(shí)應(yīng)使用濾油車 ,過濾精度在 30μ m 以下。液壓裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測量。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜； 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源識(shí)別、施工風(fēng)險(xiǎn)分析見表 1 八 、液壓 裝置 作業(yè)安全操作措施 液壓裝置安裝完畢后，項(xiàng)目部成立安全小組對(duì)液壓裝置的動(dòng)力系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、 安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查 ， 確保所有系統(tǒng)安全無誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。 七、安全措施 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶 掛在 操作面 上方的牢固可靠處 并且做到“高掛低用”； 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 頂 給壓調(diào)整，保證提升速度的一致，防止提升時(shí)上部滑移導(dǎo)致錯(cuò)位。 ，禁止隨意安裝。 ：按照《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3 吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工； 3 安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳手架； 3 進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)并防腐處理； 3 封閉人孔配合通煙氣試車； 六、質(zhì)量控制 引用標(biāo)準(zhǔn) 《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》 DL/T 54182021。塔體的平臺(tái)爬梯同時(shí)進(jìn)行施工。塔體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時(shí)進(jìn)行。 2 停塔前將兩段主管對(duì)接完成，在圍 米層下面一層板的時(shí)候?qū){液噴淋管主管穿入塔內(nèi)并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差 90 度，先把 噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊點(diǎn)將主管牽引到位，找正合格后與兩端的短管進(jìn)行焊接，主管安裝完成后安裝最后一塊壁板，支管的吊點(diǎn)部件隨塔體同步進(jìn)行，支管待殼 體完成后由人孔運(yùn)入進(jìn)行安裝； 2 在塔體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 6）副梁同樣采用循環(huán)管孔進(jìn)入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。 5）沿預(yù)先看好的吊點(diǎn)線路將北側(cè)小梁穿進(jìn)對(duì)面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉(zhuǎn)移至另一安裝孔中，依次類推完成北側(cè)箱型梁的穿梁作業(yè) 。 3）箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖拉繩，起吊過程中由地面作業(yè)人員通過拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱型梁頭部通過管孔穿進(jìn)塔內(nèi)。 b 吊裝作業(yè) 1）吊裝作業(yè)開始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。 5) 箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為 5t 葫蘆）。塔外為鋼絲繩與手拉葫蘆 (5t 葫蘆一臺(tái) )。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。 2 將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到 米位置 ,鋪設(shè)架板，準(zhǔn)備安裝內(nèi)部操作平臺(tái)、液壓缸生根件、上部托架、脹圈、液壓缸、外部平臺(tái)； 2 其余程序同漿液池部分改造程序， 米層的壁板厚度為 12mm 的 Q235B 鋼板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3 臺(tái) 5 噸手拉葫蘆牽引； 2 噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝 a 吊裝準(zhǔn)備 1）塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊 做好鱗片保護(hù)措施）。 將上下兩部分焊成一體，用 50 噸吊車開始圍板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3臺(tái) 5 噸手拉葫蘆牽引。液 壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個(gè)數(shù)不超過 4 只，并且把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)閉，提升高度接近帶板高度 150mm，應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。 1 每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開底板 100mm 左右時(shí)應(yīng)停止提升，對(duì)整個(gè)提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。檢查完畢無異常，將上部塔體頂升至需求位置。在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿，裝配頂升裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個(gè)穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。 液壓缸的托架焊接在對(duì)應(yīng)的上部件下口往上約 500mm 的位置，用 δ =14 鋼板焊制。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有 提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 用 [25a 槽鋼卷制成脹圈，頂升時(shí)裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時(shí)起加固作用），分成 3 段，兩端用 δ =14 鋼板封住，相鄰兩段間距 350mm，相互之間留出千斤頂?shù)奈恢?，安裝時(shí)將千斤頂頂緊，通過脹圈把塔體下口脹圓，保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，對(duì)上下口進(jìn)行校驗(yàn)橢圓度。 ，切割時(shí)應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。 .塔體切割、提升 ，使液壓千斤頂受力到計(jì)算重量的 30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個(gè)限位塊，用于組對(duì)壁板橫縫；外側(cè)對(duì)應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時(shí)整個(gè)上部塔體的支承，其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量、按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。 — 315176。方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域 布置 增加布置 2臺(tái) 千斤頂， 共計(jì)使用 28 臺(tái)。 下部頂升 計(jì)算公式為 : Wmax＝ K*( WG +W 附 ) （ 1） n＝ Wmax /（ γ *W 額 ） （ 2） 式中 Wmax—— 最大提升重量； K—— 附加系數(shù)（ ）此處吸收塔附加系數(shù)取 ； WG—— 結(jié)構(gòu)重量，根據(jù)原吸收塔施工圖得 430 噸； W 附 —— 吸收塔外部保溫、 脹圈、 腳手架、噴淋管、附塔管道、內(nèi)部防腐層、除霧器 等附加重量為 100 噸； n—— 千斤頂數(shù)量； γ —— 千斤頂起重折減系數(shù)（ ），下部千斤 頂需要連成一個(gè)整體，此處折減系數(shù)取 ； W 額 —— 千斤頂額定起重量 30 噸； Wmax＝ （ 430+100）＝ 636 噸 n＝ 636 /（ 30）＝ 26 臺(tái) 由于吸收塔 225176。底板上 以半徑 7250mm 畫圓，此線以外至壁板為底板襯膠層拆除部位用以安放液壓頂升裝置，底板中心部位割出直徑為 500mm 的圓，用以安裝液壓 頂升裝置中心固定架。 施工工藝 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對(duì)塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)； 停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除影響頂升的管道、進(jìn)口煙道非金屬膨脹節(jié) 和部分煙道拆除；三臺(tái)漿液循環(huán)管泵出口至塔的立管和上面的彎頭、水平管全部拆除，氧化空氣主管立管拆除，除霧器沖洗水主管立管上部拆除一段，塔體與旋流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)； 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故； 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)、拆除保溫同時(shí)進(jìn)行， 需要時(shí) 制作 安裝 直爬梯 ， 方便人員上下通行； 塔內(nèi)清理干凈之后用水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁上標(biāo)出正 500mm 標(biāo)高線（用紅色記號(hào)筆整圈標(biāo)注），外側(cè)測出負(fù) 200mm 標(biāo)高線，作為以后測量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明，圓周方向至少標(biāo)注 8 處 ；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄；因?yàn)闄z修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄； 襯膠層的拆除，以壁板焊口的 上下 兩側(cè)各 500mm 劃線，將 1 米寬的襯膠層拆除。 五、主要方案 主要工序流程 施工圖紙會(huì)審（原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖） → 施工方案編制報(bào)審 → 施工人員上崗培訓(xùn)訓(xùn)及技術(shù)安全交底 → 吸收塔內(nèi)部清理、襯膠漿液循環(huán)管道拆除等 → 漿液池部分內(nèi)外部組裝平臺(tái)搭設(shè) → 吸收塔漿液池壁板加工、液壓頂升裝置安裝 → 吸收塔增高處切開 →吸收塔塔體上 部頂升 → 吸收塔漿液池壁板組對(duì)焊接 → 依次完成吸收塔漿液池的制作安裝→ 吸收塔上部與下部漿液池組對(duì)焊接 → 上部噴淋層按照同樣的施工工藝完成施工 → 吸收塔內(nèi)部打磨交防腐施工 → 吸收塔內(nèi)部件安裝檢修 → 吸收塔整體驗(yàn)收試運(yùn)。 、自購材料的保證供應(yīng) 1）充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購供應(yīng)。根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果，同時(shí)對(duì)比分析資源配置的計(jì)劃和實(shí)際投入情況，預(yù)測工程進(jìn)度，保證資源投入以滿足工程進(jìn)度的需要。以 P3 編制的進(jìn)度計(jì)劃來控制和保證各項(xiàng)工作的按期進(jìn)行，并對(duì)關(guān)鍵路線中的主要節(jié)點(diǎn)編制專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度控制，確保里程碑工期實(shí)現(xiàn)。 確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機(jī)械及機(jī)具等），派遣高素質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時(shí)我們將加大人員、機(jī)械及機(jī)工具等資源的投入。 保證資源投入 本工程的勞動(dòng)力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，保證各個(gè)工程里程碑 節(jié)點(diǎn)保質(zhì)完成。 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，超前策劃 根據(jù)以往工程施工的特點(diǎn)和設(shè)備、設(shè)