【正文】 基體上不準(zhǔn)再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。 壁板組裝前應(yīng)該設(shè)計好縱向焊縫的位置，開孔位置應(yīng)避免出現(xiàn)在焊縫 上。 底圈壁板的縱向焊縫與吸收塔底座外環(huán)鋼板對接焊縫之間的距離不得小于 200mm。壓力測試完成后，壓力測試孔應(yīng)填塞，并焊接，打磨光滑以便襯膠。 殼體對接焊縫不應(yīng)與噴嘴及其加強盤重疊，除圖紙上明確 重疊的以外，應(yīng)該避免焊縫與管口交叉。 在組對過程中應(yīng)禁止強力對口。 焊接接頭的坡口形式及尺寸：筒體縱環(huán)焊接接頭型式及尺寸按 HG2058398中規(guī)定；對接接頭手弧焊為 DU4 或埋弧焊為 DU28，接管與客體間焊接接頭為 G2（焊透），支撐圈拼接焊接接頭為 DU3，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度。 C F D A E B 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 14 （ 2）因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭 300 毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用 30 毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁 板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭 400 毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于 4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于 1mm。 2mm 壁板卷制 （ 1）壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用 1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為 2 米，直線樣板長度為 1 米。壁板對角線長度 AF、 AE 公差：177。 塔體壁板 制作 壁板下料 壁板的下料應(yīng)以設(shè)計排版圖按組裝工藝程序自上而下進行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用 20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測量位置見附圖） 壁板長度 AE、 CF 尺寸公差：177。 、控制線能量，減少角變形。 、使用龍門板防止焊接角變形 :在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強制角變形的產(chǎn)生，減小角變形。 成型打磨：對接焊縫打磨后焊縫余高≤ 1 mm 且圓滑過渡，角焊縫打磨后陰圓角 R≥ 10mm，陽圓角 R≥ 3mm，陰、陽圓角用 R樣板進行檢查。 刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則 ,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。 碳棒選用Ф 68mm。 吸收塔漿液池進行盛水試驗，無滲漏為合格。 三類焊縫 一般 1. 加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫 2. 其他 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 罐底焊接接頭采用真空箱法進行氣密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格，可以采用著色檢驗代替真空箱法 . 壁板環(huán)縫和縱縫作 100%PT/MT 檢查，和 2%的 RT 抽查，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；壁板的 T 字型焊縫要做 25%RT 抽查，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；支撐件焊縫作 20%PT 或 MT 檢查；被環(huán)形加強筋、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作 100%RT 檢查，結(jié)果應(yīng)符合 GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；射線檢測Ⅲ級合格，超聲波檢測Ⅱ級合格。 5. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫 6. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結(jié)構(gòu)焊縫。 2. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫 3. 合金的焊接。 6. T形接頭的焊縫。 4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。 2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗 焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗范圍為 100％。 要求包角焊時，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。 一 、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應(yīng)打在距焊趾 50mm 處；不允許打焊工鋼印號的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢 查。 相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯開 100mm 以上。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過 230℃。 、要求多個焊工同時焊接的構(gòu)件，應(yīng) 按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。 、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。始端應(yīng)采用后退起弧法 ,必要時可采用引弧板。 、 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量 ,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應(yīng)充分干燥。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 b相對濕度大于 90%； c雨雪天氣； d當(dāng)焊接溫度低于 0℃，應(yīng)在開始焊接 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃左右。 a手工焊時風(fēng)速大于 10m/s 氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m/s。 焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 9 施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。除霧器安裝完畢后，再進行噴淋層的安裝。 塔內(nèi)設(shè)備和管道的安裝 所有內(nèi)部 管道，例如 FRP 噴淋區(qū)管道、氧化空氣管道、除霧器沖洗管道等必須在其內(nèi)襯防腐結(jié)束后再安裝。接管的安裝應(yīng)采用分層集中安裝，精確放樣并應(yīng)制作樣板，核對無誤后再焊接。焊后修整塔壁開孔邊緣與煙氣入口吻合，同時打磨焊縫及棱邊以適應(yīng)內(nèi)襯要求。用吊車吊裝煙氣入口就位 ,與塔壁組焊。 出口煙道安裝 出口煙道的安裝與吸收塔塔頂部安裝同時進行安裝，采用散裝形式進行。 內(nèi)部裝置安裝 與塔壁焊接的噴淋管支撐、除霧器支撐梁和液體再分配裝置安裝時要注意檢查其位置、標(biāo)高和水平度，并應(yīng)保證安裝角度正確。 b安裝時要在平臺上按照塔壁的理論外 徑劃出加強圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加強圈進行校正，調(diào)整其曲率時應(yīng)按照壁板的曲率進行。 加強筋的安裝 a加強筋的安裝應(yīng)在該加強筋所在的同一圈壁板縱縫焊完并檢查合格，與下一圈壁板安裝前進行。施焊時由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于塔內(nèi)外，采用分段退焊法，從同一方向同時施焊。 按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板，第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 8 結(jié)束。為了保證對口面均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板與設(shè)計要求的對口間隙相同。 第一層壁板的提升二層壁板組對 提升設(shè)備安裝完畢調(diào)試合格后，進行一層壁板提升，提升高度為高出二層壁板的板寬30mm~50mrn，提升達到高度后，進行二層壁板組對。吸收塔的頂部安裝采用散裝形式進行（如果現(xiàn)場吊車允許，可以考慮組合安裝方式）。 塔頂及出口煙道安裝 當(dāng)頂層第一層壁板安裝焊接完成后，應(yīng)進行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗。液壓提升設(shè)備在安裝前要設(shè)計全面布置圖。周長的實際尺寸應(yīng)符合理論尺寸，最后 將活口焊接。壁板組對是在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，然后找平找正，縱縫焊口組對點焊，最后一道縱縫留為活口不點焊。用于圍板基準(zhǔn)線，支墩高度用于施工人員進出吸收塔。 所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 7 在按照圖紙分塊布置完成和焊接以前，為了控制底板的變形，底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，施工人員必須給底板增加適當(dāng)?shù)呐R時重量來使底板和混凝土基礎(chǔ)完全接觸，防止焊接變形引起底板翹起。方位。、 180176。調(diào)整完畢后，在底板環(huán)形梁上表面畫出塔體內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出 0176。縱向 ，橫向： 。 放線、就位、找正 放線、就 位：確定底部中心線，按規(guī)范、圖紙或設(shè)備技術(shù)文件要求，找好設(shè)備的基準(zhǔn)線、