【文章內(nèi)容簡介】 焊縫進行焊接。e)、壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。塔壁的環(huán)焊縫進行焊接時，要準備4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時準備8名焊工較好。總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%。焊工的布置方位見附圖三。：a)、吸收塔頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫。b)、首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由4—8名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。c)、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側角焊縫點焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準備4名焊工，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。d)、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN100接口 1段 　DN150接口 2段 　DN300接口 3段 　DN400接口 4段吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴格按照下列要求進行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層90~10080~100其他層間90~110120~1504．0110~140150~200b)、先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c)、第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。d)、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊道的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。e)、橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。f)、焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。縱向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。g)、兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。h)、每層焊接完畢后，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。i)、嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。j)、多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。k)、層間溫度不得大于250oC。，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤，長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm。，不允許進行其它項目檢查。：所有焊縫做100%PT或MT檢查。所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗。：T型焊縫做100%的RT檢查，其余焊縫做2%的RT抽檢，評片Ⅲ級合格，壁板焊縫內(nèi)側面做100%PT或MT檢查。：20%PT或MT檢查。%RT檢驗，評片Ⅲ三級合格。附圖二 吸收塔底板與加固梁點焊順序圖附圖三、圖中A、B、C、D、E、F、G、H表示焊工位置 焊接檢驗：按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇)》100%進行檢驗，焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時，焊縫的打磨必須達到襯膠或涂層的要求。：鋼板GB3327—87Ⅲ級以上合格。無損檢驗的主要手段，按照廠家圖紙的要求比例進行，如廠家圖紙沒有詳細說明，可按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇)》DL5007—92執(zhí)行。檢驗部位一般為焊縫交叉點，檢驗必須按抽查的方式隨機進行，χ—射線和γ—射線均可。吸收塔屬于常壓容器，按照常壓容器檢驗標準T型焊縫100%的射線照相，其它焊縫2%的射線照相。：GBll345—89Ⅰ級合格。作為輔助性手段的使用，主要針對射線檢驗懷疑裂紋的部位進行輔助檢驗。：JB4730—94Ⅰ級合格。主要作為襯膠檢查表面使用。要求襯膠或涂層的管道、吸收塔及煙道等100%做著色檢驗。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過渡，不得有凹坑及尖角，對接焊縫打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度≤lmm。 腳手架搭拆由于該腳手架服務對象為吸收塔圓形筒體，因此該腳手架設計為多邊形封閉式雙排腳手架（設計參數(shù)及形狀見附圖四）。：吸收塔安裝區(qū)域，占地面積約為400㎡。 沿吸收塔殼體內(nèi)外側周圍搭設多邊形封閉式雙排腳手架，合計約73噸，吸收塔腳手架主要工程量及措施用料見下表：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1腳手管Ф486000根1200隨工程隨時2腳手管Ф483000根100隨工程隨時3腳手管Ф482200根1800隨工程隨時4腳手管Ф482000根4500隨工程隨時5扣　件十字只13500隨工程隨時6扣　件接頭只1200隨工程隨時7扣　件轉向只350隨工程隨時8腳手板502502500塊1500隨工程隨時9安全網(wǎng)密目M23500隨工程隨時10安全網(wǎng)大眼M21500隨工程隨時11角　鋼455M380用于爬梯12圓　鋼φ16M300用于爬梯13鉛　絲812Kg420隨工程隨時14其　它隨工程隨時：a)、施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓合格。b)、施工作業(yè)指導書審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。c)、施工現(xiàn)場道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。d)、吸收塔周圍基礎回填夯實，所有搭設材料隨工程進度一周前必須滿足使用用量，（外側腳手搭設基礎位置做3：7灰土墊層，并用混凝土澆筑基礎地面）。：a)、根據(jù)工程情況成立一個架工班，班長一名，其他輔助人員八名。b)、工期要求：隨吸收塔的殼體安裝逐層搭設，在殼體安裝前提前兩天搭設完畢。：架桿、板、扣件等領料、檢查→基礎檢查、放線定位→鋪設墊木→豎底層里外立桿→搭設掃地桿水平橫桿→鋪腳手板→綁扎護欄、斜梯→第三步三跨加裝連桿件→張掛安全網(wǎng)→接第二層里外立桿→同以上4—9步搭設程序相同直至搭設完畢。，計算腳手搭設材料用量，在腳手架搭設前領料，領料時檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現(xiàn)象，并抽查其規(guī)格是否符合要求；扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等不良現(xiàn)象，轉動靈活；腳手板使用時無破裂、蟲蛀等不良現(xiàn)象，厚度符合要求，富有彈性；未使用完的腳手架、板、網(wǎng)、扣件等要按規(guī)格分類碼放，并加設墊木，環(huán)境應干燥，防止雨淋、水泡，造成嚴重銹蝕。：首先在吸收塔基礎回填時就監(jiān)督其回填質(zhì)量，每層回填土厚度不超過30mm，并逐層夯實，回填到要求后建議建筑單位在腳手架搭設部位下澆筑一層混凝土，搭設腳手時，基礎應符合要求，并按設計要求將腳手搭設部位放樣劃線。，在每根立桿的底部放置底座或墊木，底座套管用外徑57mm、長150mm鋼管與下方底板邊長150mm、厚8—10mm鋼板焊接制成；墊木厚度不小于50mm，寬度200mm左右，長度大于500mm，并且立桿與墊木之間用厚度6mm以上鐵板墊上。在搭設第一層立桿時以6m與3m管交錯搭設，先里后外，以避免相鄰立桿的對接扣件在同一高度內(nèi)，（相鄰立桿的對接扣件錯開距離不小于500mm），開始搭設立桿時，在立桿最低部緊貼地面搭設掃地桿，并每隔6跨設置一根拋撐，直至連桿件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，連桿件設置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強筋上（設置時應盡量設置在吸收塔加強筋上）。以后每層立桿的搭設以6m/層的高度向上漲接。：在同一步中，大橫桿應四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯，，大橫桿一般置于立桿里側，小橫桿搭設時離殼體及加強筋的內(nèi)外壁距離不小于200mm，小橫桿應貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據(jù)腳手板的長度、寬度作相應調(diào)整，斜撐的搭設應隨立桿、橫桿等同步搭設，由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架，因此不設剪力撐，只在拉桿焊接的位置設置水平斜撐。、裂紋等現(xiàn)象，在擰緊時，扭力不宜過大，控制在4—5公斤米為宜，最大不超過6公斤米，扣件安裝時要注意開口朝向合理，對接的扣件開口朝內(nèi)側，避免向上雨水進入，桿件的端頭伸出扣件的長度應不小于100mm，個別地方需打雙扣件限位。：當腳手架搭設到作業(yè)層時，即可在鋪板的同時進行斜道走梯的搭設，由于吸收塔的腳手架只作安裝、焊接使用，非材料運輸及承重腳手架，因此該腳手架只用鋼管做梯子作為上下人行走道，梯子與腳用管綁扎牢固并加設鐵手欄桿，走梯擬搭設在吸收塔180o—225o之間。：當搭到作業(yè)層時，將該層滿鋪腳手板，兩板采用搭接，搭接長度200—300mm，搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板150mm左右，距離不宜過大，當腳手板接頭搭好后，依次向鋪設方向綁扎12—18鐵絲（當采用竹笆做腳手板時，應按其主筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪，），作業(yè)層端部腳手板控制長度150mm為宜，翻腳手板應由兩個從里往外按順序進行。：外側腳手架外側用加密安全網(wǎng)滿張，隨著腳手架逐層向上鋪設，吸收塔在組合到6m以上時，在其作業(yè)層下方張設水平網(wǎng)，隨著腳手架的升高，逐層搭設欄腰桿（）及時張設水平網(wǎng)。腳手架的拆除程序與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準上下同時作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應用人上下傳遞或用滑輪和繩索運送而下，嚴禁從高空拋下，以防傷人和損害材料，拆下的各種材料工具應及時分類堆放，并運送到存放地點妥善保存。，基礎一定要牢固可靠。，在很大程度上取決于連桿件的牢固，在搭設過程中，一定要按要求三步三跨，設置搭設連桿件，并由焊工進行焊接，以確保焊接牢固，拆除時隨腳手架同時用氣割拆除后打磨殼體。，如因需要而拆改部分部位的腳手，一定要制定出切實可靠的加固措施，待有關部門批準后方可進行整改，不得隨意拆改。，隨時校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超標。吸收塔多邊形封閉雙排腳手架設計尺寸表（m）腳手架搭設位置連桿件設置立桿橫距步距立桿縱距步距跨距搭設高度三步三跨253945三步三跨2332腳手架的搭設技術要求允許偏差一覽表項次項目技術要求允許偏差示意圖檢查方法與工具2最后驗收垂直度20—80m—177。100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50177。7177。20177。40177。60177。80177。100177。7177。25177。50177。75177。100177。7177。50177。100中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距—177。20177。50177。20鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端—177。20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差—177。105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm－50鋼卷尺 附圖四 吸收塔腳手架搭設構造設計圖 成品、半成品、設備保護措施，并對起重工進行交底，做到不盲目、野蠻施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物體時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕、防丟失，班組領用后也要采取同樣的措施。、塔體上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。，注意把線接頭不要碰到設備上，以防電弧擊傷設備。應經(jīng)常檢查電焊把線的完好程度，發(fā)現(xiàn)破損處及時用絕緣膠帶包扎好。，應注意不要將割炬氧氣氣流量開得太大及將割嘴垂直于母材，以免割傷母材而造成補焊。，吊車操作時應輕緩進行，避免碰壞坡口，對口使用倒鏈、千斤頂時應使承重部位受力適中，以免造成壁體或其他設備的永