【文章內容簡介】 隔１m左右用鉛絲綁扎牢。所有敷設完畢的配管，都應及時將管口加封堵，以免進入異物而影響以后的施工。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真填寫隱蔽驗收記錄。對于現澆混凝土結構內所敷管路，拆模后應及時進行掃管，這樣能夠及時發(fā)現堵管不通現象，便于處理，在混凝土未終凝時修補管路；對于磚混結構墻體在抹灰前進行掃管，有問題時應及時修改管路以便于土建修復。經過掃管確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。3） 明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置見表6。表6 管材中間管卡最大距離一覽表管材名稱管材直徑（mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/普里卡管≤1000≤1000≤1500≤2000（4） 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線；可撓金屬電線管之間、與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進行連接，其跨接地線截面不小于4mm2?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。4） 金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處封閉良好。5） 管內穿線（1） 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、中性線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。（2） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（4） 放線及斷線① 放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。② 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。③ 導線與帶線的綁扎當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（5） 穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項① 同一交流回路的導線必須穿在同一管內。② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。③ 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（6） 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，～4 mm2導線可采用阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣，再用專用壓接鉗進行壓接。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子?！?mm2導線，10 mm2及以上導線可使用油壓鉗壓接。（7） 芯線與電器設備的連接① 截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。② mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。③ mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。④ 每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。（8） 線路檢查及絕緣搖測① 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。② 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數。 .電纜敷設配電室內全部電器設備及各用電控制柜、箱設備安裝完畢，保護管、橋架等安裝疏通完畢，即可進入電纜敷設工序施工。按設計圖示檢驗好各電纜規(guī)格型號、截面、等級等，無誤后實施。為提高電纜終端頭及中間頭的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風槍加熱操作，導線端頭均需掛錫線鼻子壓接。1） 施工程序電纜敷設施工程序見圖施工準備電纜橋架敷設垂直敷設水平敷設管口防水處理掛標志牌 2） 施工準備（1） 施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。（2） 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（3） 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（4） 臨時聯絡指揮系統的設置本建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（5） 電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎不紊亂，走向整齊清楚。3） 垂直敷設由變電所電纜自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力牽引敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。沿橋架或線槽垂直敷設時，每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜敷設轉彎時，必須滿足該型號電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見表8。表8 電纜最小允許彎曲半徑序號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4） 整理、封堵孔洞及掛標志牌（1） 橋架的內封堵橋架內的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有① 施工前將要封堵部位清理干凈。② 鋼絲網刷防火涂料。③ 防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1厘米。④ 防火枕擺放厚度不小于24厘米。⑤ 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。（2） 掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2 米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。 .電氣設備接線及試運轉1） 電氣設備接線（1） 接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。，如不符合應進行干燥處理。（2） 引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。（3） 引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N－線蘭色（淡蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求① mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。② mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。③ 接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。④ 仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。2） 電機試運轉應具備的條件：（1） 建筑工程結束，現場清掃整理完畢；（2） 現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；（3） 電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；（4） 與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質檢合格，且具備受電條件；（5） 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤；電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范規(guī)定。3） 電機試運轉步驟與要求本工程中主要動力設備是風機、空調機組及水泵等。一旦具備試車條件首先對電機進行連續(xù)2小時單機試運行。電機試運行前由項目部組織試車小組，小組至少包括電工、設備安裝工及調試工在現場，每組不少于6人。試車步驟如下：（1） 拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。（2） 有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。（3） 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。（4）試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過限值。 .防雷、接地部分1） 施工程序施工準備 → 接地裝置安裝 → 引下線安裝 → 避雷帶支架制作安裝 → 避雷網安裝 → 接地電阻測試2） 施工準備材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，已進行技術交底。3） 接地裝置本工程采用聯合接地系統，接地電阻不大于1Ω。本工程利用建筑物的鋼筋混凝土基礎作為接地裝置。根據設計圖紙，在標有引上、引下線的位置，就近選一樁（如在建筑物周邊，則選建筑物輪廓線外的）作為自然接地極，與承臺、圖中所標的地梁下部兩根主筋焊接連接，構成網狀接地裝置，再與所選用立柱內對角的兩根鋼筋進行焊接作為接地干線和防雷引下線。根據需要在建筑物外圍設置人工輔助接地極。所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮應敲凈，埋地部分刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下① 扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；② 圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接；③ 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。4） 防雷引下線利用平面圖所示結構做引下線。利用柱內外側對角兩根主筋作引下線（鋼筋直徑不小于16mm）。做引下線的主筋應焊接。上端與接閃器焊接，下端與接地裝置焊接。每處隱蔽工程施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。5） 避雷帶屋面裝設避雷帶作為接閃器。四周的避雷帶采用10mm鍍鋅圓鋼，明敷在女兒墻上；屋面中部網格狀避雷帶采用φ10圓鋼暗敷在結構頂板的上部。鋼結構預埋的金屬底座應與避雷裝置焊接連接，屋頂層上的各種金屬部件均應與接閃器相連，連接線應暗敷。架空或直接埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷的接地裝置相連。豎向敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接。施工中應注意與土建密切配合，且在土建封頂后盡快完成避雷帶的安裝。避雷帶位置應正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的防松零件應齊全，焊接部分補刷的防銹油漆要完整。避雷帶要平正順直，固定點間距均勻，固定可靠（直線部分為一米，），每個支持件應能承受大于49N的垂直拉力。6） 保護接地根據設計圖紙，本工程采用TNS系統作為電氣接地保護方式。（1） 變電所內變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，配電室內敷設806鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護接地干線；其它部位采用404鍍鋅扁鋼作接地干線。（2） 開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作