【文章內(nèi)容簡介】 重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。b、 噴淋頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。c、 噴頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護口盤不正。d、 噴頭不成排、成行。由于未拉線安裝。e、 水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。f、 水泵結(jié)合不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。g、 開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。h、 消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。i、消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。七 、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄a、應(yīng)有材料設(shè)備廠的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。b、 材料設(shè)備的現(xiàn)場驗收記錄。c 、消防導(dǎo)管預(yù)檢記錄。e、 消防立、支管預(yù)檢記錄。f、 噴灑導(dǎo)、立管預(yù)檢記錄。g、 噴灑支管預(yù)檢記錄。h、 消防、噴灑管道單項試壓記錄。i、 消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄。j、 消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄。k、 消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄。l、 消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄。m、消防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調(diào)試記錄。第九節(jié) 室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅系統(tǒng)，鹵代烷1211301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。１ 施工準(zhǔn)備 接到任務(wù)后認(rèn)真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴是否相吻合，臺存在問題，應(yīng)及時與設(shè)計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)，根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。 設(shè)備材料： 消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6－1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。 主要設(shè)備:滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。 一般常用材料：管材及 ，型鋼、焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊。機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 主要機具：鋸管機，折方機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，手鋸，手錘，吊管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，角尺，游標(biāo)卡尺，水平尺，線墜，石筆，粉筆，鉛筆等。 作業(yè)條件： 預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進行。 管網(wǎng)安裝所需準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。 設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進行。２ 操作工藝設(shè)備及配件安裝管網(wǎng)安裝安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)度及功能驗收 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。 進場設(shè)備材料檢驗，設(shè)備材料規(guī)格，型號應(yīng)滿足設(shè)計要,上觀整潔，無缺損變形銹蝕，鍍鋅或涂漆無效關(guān)無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷，充壓藥劑鋼瓶和表指針應(yīng)在是定范圍內(nèi)，選擇閥、單向閥、高壓軟管,要逐個作氣壓嚴(yán)密性試驗，結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。 管網(wǎng)安裝： 氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用，一般采用冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅，當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm 時，宜采用螺紋連接，當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接，絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求，對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。 管道安裝前要進行內(nèi)部雜物清除，采用法蘭連接時,被直接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理，絲扣連接時，絲扣填堵采用聚乙烯膠帶。切割的采用銼刀打凈毛刺。 氣體滅火管道必須固定牢靠，公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個支架。當(dāng)穿建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個支架，管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合規(guī)定要求。 干管安裝時，找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再按順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，嚴(yán)禁任意管道方向和長度。 二氧化系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。 吊頂型噴頭支架安裝前，應(yīng)照圖現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊籃裝修進行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗，噴頭支管應(yīng)加以固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。 管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試驗，采用水壓試驗，在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格，高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15Mpa。 強度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃，吹掃時管道末端應(yīng)保證20m／s的流速，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬等流出為合格。 管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10％為合格。 在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及精密性試驗宜采用氮氣進行。 設(shè)備安裝 藥劑鋼瓶安裝；鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷，安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外，鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求，鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起，抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2／3左右并盡量避開標(biāo)牌,槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。 集流管安裝，藥劑鋼瓶一般通過接頭、高壓軟管和集流管相接，集流管采用焊接方法連接，焊接前每個管子均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理，管徑不大于80mm時，也采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口，與選擇閥安裝高度一致。 閥驅(qū)動裝置的安裝： 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時開啟鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥，驅(qū)動方式有電磁，氣動，機械驅(qū)動等，控制方式分自動、手 動和應(yīng)急制動。 電磁驅(qū)動裝置與電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 拉索式手動驅(qū)動裝置包括:保護箱，拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥，鋼絲繩應(yīng)設(shè)套內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護盒應(yīng)牢靠。 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程超過閥開啟所需行程35mm。 氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、鋼管和壓力啟動閥等組成，氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，鋼管采用擴口器等接頭零件, 鋼管安裝橫平豎直，安裝后應(yīng)進行氣壓精密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。 壓力開關(guān)安裝，壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 噴嘴安裝，噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收： 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)（10個按10個計）的10％進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施。試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求。 應(yīng)采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑并的20％，且不得少于1個。 二氧化滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10％，且不得少于1個。４ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求，交工前必須進行吹掃。 基本項目：系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須要求。 允許偏差項目：噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。5 成品保護 安裝好的瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道鍍鋅層被鋅層管鉗咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。 鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 同 “室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”。第十節(jié) 防排煙系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)施工步驟：進行風(fēng)管鐵件預(yù)留預(yù)埋階段（配合土建） 加工預(yù)制階段 整體成型安裝階段 部件設(shè)備安裝 單機試運行階段 配合消防電氣總調(diào)試階段防排煙系統(tǒng)的調(diào)試：A、防排煙系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行系統(tǒng)各組件全部施工完成；施工現(xiàn)場無障礙，干凈；系統(tǒng)供電正常（雙路）；火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；B、防排煙系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容：機械部分的調(diào)試；排煙閥、防火閥、風(fēng)口、風(fēng)機的調(diào)整；電動部分的調(diào)試；自動功能的調(diào)試（與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試同時進行）；聯(lián)動功能的調(diào)試（與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試同時進行）；探測器報警信號“或”手動按鈕報警信號→開啟防排煙口→啟動防排煙風(fēng)機→報警信號、防排煙口、防排煙風(fēng)機動作信號反饋；控制室內(nèi)手動啟動防排煙風(fēng)機→防排煙風(fēng)機啟動信號 的反饋；排煙風(fēng)機的280度防火閥熔斷報警→停止排煙風(fēng)機→排煙風(fēng)機停止。防排煙系統(tǒng)交驗(1)機械加壓送風(fēng)機應(yīng)采用消防電源，高層建筑風(fēng)機應(yīng)能在末端自動切換，啟動后運轉(zhuǎn)正常。(2)機械加壓送風(fēng)機的銘牌標(biāo)志應(yīng)清晰，風(fēng)量、風(fēng)壓符合設(shè)計要求。(3)加壓送風(fēng)口的風(fēng)速不應(yīng)大于7m／s。(4)加壓送風(fēng)口安裝應(yīng)牢固可靠，手動及控制室開啟送風(fēng)口正常，手動復(fù)位正常。(5)機械正壓送風(fēng)余壓值：防煙樓梯間內(nèi)40—50Pa；前室、合用前室、消防電梯前室為25—30Pa。(6)排煙風(fēng)機應(yīng)采用消防電源，并能在末端自動切換，啟動后運轉(zhuǎn)正常。(7)排煙防火閥應(yīng)設(shè)在排煙風(fēng)機的入口處及排煙支管上穿過放火墻處。(8)排煙風(fēng)機銘牌應(yīng)清晰，水風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計要求，軸流風(fēng)機應(yīng)采用消防高溫軸流風(fēng)機，在280~應(yīng)連續(xù)工作30min。 ’(9)排煙口的風(fēng)速不大于lOm／s。(10)排煙口的安裝應(yīng)牢固可靠，平時關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)置手動和自動開啟裝置。(11)排煙管道的保溫層、隔熱層必須采用不燃材料制作。(12)排煙防火閥平時處于開啟狀態(tài)，手動、電動關(guān)閉時動作正常，并應(yīng)向消防控制室發(fā)出排煙防火閥關(guān)閉的信號，手動能復(fù)位。(13)排煙口應(yīng)設(shè)在頂棚或靠近頂棚的墻上，且附近安全出口煙走道方向相鄰邊緣之間第十一節(jié) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 一、 概況綜述 本工程火災(zāi)自動報警系統(tǒng)按一級保護對象設(shè)計，按JB2002智能型全總線火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)計。二、　施工準(zhǔn)備A、熟悉技術(shù)資料首先應(yīng)對圖紙進行會審，同時熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關(guān)圖紙，找到影響施工的設(shè)計問題組織設(shè)計交底，解決設(shè)計施工方面存在問題，確定施工方法和配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施?！【帉懯┕し桨负图夹g(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點進行交底和培訓(xùn)，使每個操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。應(yīng)按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場配備使用的規(guī)程規(guī)范、圖冊、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。B、 主要設(shè)備材料：　一般火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主要設(shè)備材料選用應(yīng)符合 “消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。主要設(shè)備區(qū)域火災(zāi)報警控制器、集中報警控制設(shè)備、消防中心控制設(shè)備、圖象顯示與打印操作設(shè)備、消防備用電源、火災(zāi)探測器(感煙、感溫、燃?xì)獾?、手動火災(zāi)報警按鈕、聲光顯示報警器；各類模塊(中繼器)、各種聯(lián)動控制及信號反饋設(shè)備、消防通訊設(shè)備(如消防電話)；消防廣播設(shè)備。C、一般常用的材料：管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶等。D、主要機具：套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、扁銼、圓銼、壓力鉗子、電工工具、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器等機具。E、勞動力配備：根據(jù)工程工期要求，合理編排施工進度和勞動力計劃，做到保工期、保質(zhì)量、保安全；配備的施工員、電工、焊工等應(yīng)持證上崗。三、施工工藝A、施工藝流程鋼管和金屬線槽安裝　　　鋼管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)線槽配線火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝檢測驗收交付使用　　　　　　　　調(diào)試四、鋼管和金屬線槽安裝 進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)處應(yīng)光滑平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲變形現(xiàn)象。 配管前根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。 電線保護管遇到下列情況之一時，應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個彎曲時；管路長度超過15m，有二個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時。　電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。　明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍?！‘?dāng)管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應(yīng)按設(shè)計要求采取防火保護措施?！‰娋€保護管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護措拖，如采用保護管等?！　耄L偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2?！》笤O(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理?！」苈贩笤O(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮