【文章內容簡介】 重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調不好，應有總體安排。b、 噴淋頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。c、 噴頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。d、 噴頭不成排、成行。由于未拉線安裝。e、 水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。f、 水泵結合不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。g、 開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。h、 消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。i、消火栓閥門關閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。七 、應具備的質量記錄a、應有材料設備廠的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。b、 材料設備的現(xiàn)場驗收記錄。c 、消防導管預檢記錄。e、 消防立、支管預檢記錄。f、 噴灑導、立管預檢記錄。g、 噴灑支管預檢記錄。h、 消防、噴灑管道單項試壓記錄。i、 消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄。j、 消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄。k、 消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄。l、 消防、噴灑系統(tǒng)通水調試記錄。m、消防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調試記錄。第九節(jié) 室內氣體消防滅火系統(tǒng)安裝本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅系統(tǒng)，鹵代烷1211301滅火系統(tǒng)的管道及設備安裝。１ 施工準備 接到任務后認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴是否相吻合，臺存在問題，應及時與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)，根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。 設備材料： 消防氣體滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6－1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。 主要設備:滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應國家質量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。 一般常用材料：管材及 ，型鋼、焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊。機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 主要機具：鋸管機，折方機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，手鋸，手錘，吊管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，角尺，游標卡尺，水平尺，線墜，石筆，粉筆，鉛筆等。 作業(yè)條件： 預留預埋應配合結構施工進行。 管網安裝所需準線應測定并標明，吊頂內管道應在封吊頂前完成。 設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。２ 操作工藝設備及配件安裝管網安裝安裝準備系統(tǒng)調度及功能驗收 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計，土建協(xié)調好。 進場設備材料檢驗，設備材料規(guī)格，型號應滿足設計要,上觀整潔，無缺損變形銹蝕，鍍鋅或涂漆無效關無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷，充壓藥劑鋼瓶和表指針應在是定范圍內，選擇閥、單向閥、高壓軟管,要逐個作氣壓嚴密性試驗，結果應滿足施工規(guī)范規(guī)定。 管網安裝： 氣體滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷軋精密無縫鋼管并內外鍍鋅，當公稱直徑小于或等于80mm 時，宜采用螺紋連接，當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接，絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求，對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。 管道安裝前要進行內部雜物清除，采用法蘭連接時,被直接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理，絲扣連接時，絲扣填堵采用聚乙烯膠帶。切割的采用銼刀打凈毛刺。 氣體滅火管道必須固定牢靠，公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個支架。當穿建筑物樓層時，每層應設一個支架，管道支吊架安裝最大間距應符合規(guī)定要求。 干管安裝時，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再按順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意管道方向和長度。 二氧化系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。 吊頂型噴頭支架安裝前，應照圖現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊籃裝修進行，但封吊頂板前應完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗，噴頭支管應加以固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。 管網安裝完應進行強度試驗，采用水壓試驗，在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格，高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15Mpa。 強度試驗后，管網應進行吹掃，吹掃時管道末端應保證20m／s的流速，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬等流出為合格。 管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10％為合格。 在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及精密性試驗宜采用氮氣進行。 設備安裝 藥劑鋼瓶安裝；鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷，安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外，鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求，鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起，抱卡的高度應在鋼瓶2／3左右并盡量避開標牌,槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。 集流管安裝，藥劑鋼瓶一般通過接頭、高壓軟管和集流管相接，集流管采用焊接方法連接，焊接前每個管子均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理，管徑不大于80mm時，也采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口，與選擇閥安裝高度一致。 閥驅動裝置的安裝： 閥驅動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災時開啟鋼瓶容器閥和火災區(qū)域的選擇閥，驅動方式有電磁，氣動，機械驅動等，控制方式分自動、手 動和應急制動。 電磁驅動裝置與電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 拉索式手動驅動裝置包括:保護箱，拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥，鋼絲繩應設套內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應牢靠。 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程超過閥開啟所需行程35mm。 氣動驅動裝置由氮氣瓶、鋼管和壓力啟動閥等組成，氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，鋼管采用擴口器等接頭零件, 鋼管安裝橫平豎直，安裝后應進行氣壓精密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。 壓力開關安裝，壓力開關的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 噴嘴安裝，噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。 系統(tǒng)調試及功能驗收： 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應按防護區(qū)總數(shù)（10個按10個計）的10％進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應做好防護措施。試驗結果滿足設計要求。 應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規(guī)格應相同，數(shù)量不少于藥劑并的20％，且不得少于1個。 二氧化滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10％，且不得少于1個。４ 質量標準系統(tǒng)管道壓力試驗結果必須符合設計要求，交工前必須進行吹掃。 基本項目：系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須要求。 允許偏差項目：噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。5 成品保護 安裝好的瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。6 應注意的質量問題 管道鍍鋅層被鋅層管鉗咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。 鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。7 質量標準 同 “室內自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準”。第十節(jié) 防排煙系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)施工步驟：進行風管鐵件預留預埋階段（配合土建） 加工預制階段 整體成型安裝階段 部件設備安裝 單機試運行階段 配合消防電氣總調試階段防排煙系統(tǒng)的調試：A、防排煙系統(tǒng)調試應具備的條件：系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行系統(tǒng)各組件全部施工完成；施工現(xiàn)場無障礙，干凈；系統(tǒng)供電正常（雙路）；火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；B、防排煙系統(tǒng)調試的內容：機械部分的調試；排煙閥、防火閥、風口、風機的調整；電動部分的調試；自動功能的調試（與火災自動報警系統(tǒng)調試同時進行）；聯(lián)動功能的調試（與火災自動報警系統(tǒng)調試同時進行）；探測器報警信號“或”手動按鈕報警信號→開啟防排煙口→啟動防排煙風機→報警信號、防排煙口、防排煙風機動作信號反饋；控制室內手動啟動防排煙風機→防排煙風機啟動信號 的反饋；排煙風機的280度防火閥熔斷報警→停止排煙風機→排煙風機停止。防排煙系統(tǒng)交驗(1)機械加壓送風機應采用消防電源，高層建筑風機應能在末端自動切換，啟動后運轉正常。(2)機械加壓送風機的銘牌標志應清晰，風量、風壓符合設計要求。(3)加壓送風口的風速不應大于7m／s。(4)加壓送風口安裝應牢固可靠，手動及控制室開啟送風口正常，手動復位正常。(5)機械正壓送風余壓值：防煙樓梯間內40—50Pa；前室、合用前室、消防電梯前室為25—30Pa。(6)排煙風機應采用消防電源，并能在末端自動切換，啟動后運轉正常。(7)排煙防火閥應設在排煙風機的入口處及排煙支管上穿過放火墻處。(8)排煙風機銘牌應清晰，水風壓、風量符合設計要求，軸流風機應采用消防高溫軸流風機，在280~應連續(xù)工作30min。 ’(9)排煙口的風速不大于lOm／s。(10)排煙口的安裝應牢固可靠，平時關閉，并應設置手動和自動開啟裝置。(11)排煙管道的保溫層、隔熱層必須采用不燃材料制作。(12)排煙防火閥平時處于開啟狀態(tài)，手動、電動關閉時動作正常，并應向消防控制室發(fā)出排煙防火閥關閉的信號，手動能復位。(13)排煙口應設在頂棚或靠近頂棚的墻上，且附近安全出口煙走道方向相鄰邊緣之間第十一節(jié) 火災自動報警系統(tǒng) 一、 概況綜述 本工程火災自動報警系統(tǒng)按一級保護對象設計，按JB2002智能型全總線火災報警系統(tǒng)設計。二、　施工準備A、熟悉技術資料首先應對圖紙進行會審，同時熟悉結構圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關圖紙，找到影響施工的設計問題組織設計交底，解決設計施工方面存在問題，確定施工方法和配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產臨時設施。　編寫施工方案和技術交底，組織施工人員根據(jù)工程特點進行交底和培訓，使每個操作者應熟知技術、質量、安全消防的要求。應按設計要求，在施工現(xiàn)場配備使用的規(guī)程規(guī)范、圖冊、工藝要求、質量記錄、表格及各種有關文件。B、 主要設備材料：　一般火災自動報警系統(tǒng)的主要設備材料選用應符合 “消防工程安裝的通用要求”的有關內容。主要設備區(qū)域火災報警控制器、集中報警控制設備、消防中心控制設備、圖象顯示與打印操作設備、消防備用電源、火災探測器(感煙、感溫、燃氣等)、手動火災報警按鈕、聲光顯示報警器；各類模塊(中繼器)、各種聯(lián)動控制及信號反饋設備、消防通訊設備(如消防電話)；消防廣播設備。C、一般常用的材料：管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶等。D、主要機具：套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、扁銼、圓銼、壓力鉗子、電工工具、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器等機具。E、勞動力配備：根據(jù)工程工期要求，合理編排施工進度和勞動力計劃，做到保工期、保質量、保安全；配備的施工員、電工、焊工等應持證上崗。三、施工工藝A、施工藝流程鋼管和金屬線槽安裝　　　鋼管內導線敷設線槽配線火災自動報警設備安裝檢測驗收交付使用　　　　　　　　調試四、鋼管和金屬線槽安裝 進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質證明或合格證，并應檢查質量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經過鍍鋅處理的定型產品。線槽內處應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲變形現(xiàn)象。 配管前根據(jù)設計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。 電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個彎曲時；管路長度超過15m，有二個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時?！‰娋€保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%?！∶髋涔軙r彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍?！‘敼苈钒蹬鋾r，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲。埋入非燃燒體的建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應按設計要求采取防火保護措施?！‰娋€保護管不宜穿過設備或建筑、構筑物的基礎，當必須穿過時應采取保護措拖，如采用保護管等。　‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2?！》笤O在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理?！」苈贩笤O經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮