【文章內(nèi)容簡介】 見吸收塔工作量清單） 依據(jù)上面的計(jì)算公式，可得出 油罐的液壓千斤頂使用的數(shù)量 (需考慮到兩個(gè)液壓千斤頂最大間距為 )。因液壓頂升系統(tǒng)的需要，且考慮人員進(jìn)出及電源線、電焊把線的設(shè)置，儲(chǔ)罐施工中要求在罐壁板圓周處設(shè)管墩。 8） 至此，液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位工作已完成。可進(jìn)行第 十七圈 壁板的安裝 。 壁板斜拉桿橫拉桿升降機(jī)架 9） 吸收塔上的管口、平臺(tái)牛腿、內(nèi)部支撐件 以及預(yù)焊件 將隨壁板的安裝同步。 10） 將第 十七 圈 板沿第 十八 圈 板圍上（不可貼緊），圍板采用 25T 吊車，圍板吊車位置及施工位置平面見圖 2， 圖示為 3塔吊車圍板位， 按 布板圖圍好并點(diǎn)固帶留一活口后，將第十八 圈 板吊起至高于第 十七 圈 板約 5㎜處。 在 進(jìn)行第 十七 圈 板收緊組對(duì)，找圓找正焊接，以后帶板同此。環(huán)縫對(duì)口用卡具找正點(diǎn)固。焊接由多名焊工同時(shí)均勻?qū)ΨQ向一個(gè)方向施焊，以減少內(nèi)應(yīng)力。 煙 囪25T吊車位吸收塔 圖 2 11） 底板組裝后，按坐標(biāo)位置在底板邊緣劃出 0176。、 90176。、 180176。、 270176。、四等分線，在筒體中心及邊緣四等分點(diǎn)處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸收塔筒體初步找正的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。 12）依次圍板、提升安裝直至第一圈安裝完成與底版焊接。 在塔內(nèi)壁上劃出梁架的安裝位置； 若梁架的截面積較小，安裝前應(yīng)考慮按 1/1000 起拱。 每個(gè)梁架與塔壁連接處焊接由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，以防止梁架受熱不均發(fā)生側(cè)彎。 為 防止梁架受熱發(fā)生側(cè)彎 需在梁與壁板之間增加臨時(shí)支撐，待焊接完成后割除。 塔體開孔在吸收塔 壁板 安裝 過程后同標(biāo)高頂升一并完成。 A、開孔位置以塔體放線時(shí)的中心 O 點(diǎn)和 0176。、 90176。、 180176。、 270176。四等分點(diǎn)為定位點(diǎn)進(jìn)行圓周方向的定位，按照?qǐng)D紙標(biāo)注角度，換算出開孔部位 的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點(diǎn)，用 線墜向下 引出，按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點(diǎn)；根據(jù)定位線和定位點(diǎn)確定開口位置。 B、圓口定位線即為垂直中心線，定位點(diǎn)即為開口中心點(diǎn)；開口中心確定后，借助樣板或根據(jù)理論尺寸放樣劃線，核實(shí)后切割開口。 C、矩形開口需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位點(diǎn)即為上下兩邊位置；根據(jù)兩線四點(diǎn)放樣劃線，核實(shí)后切割開口。 D、復(fù)雜開口，首先在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線，然后定位開孔左右邊緣線，以中心線向兩側(cè)均布多找?guī)讞l定位線，在每條定 位線上各引出上下兩定位點(diǎn)，上下各點(diǎn)分別平滑連接即為開口上下邊，核實(shí)后切割開口；原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體內(nèi)部放樣劃線時(shí)，利用 0176。、 90176。、 180176。、 270176。點(diǎn)用經(jīng)緯儀在塔筒體外部引出母線作為中心定位線；以中心線向兩側(cè)均布分多找?guī)讞l定位線；按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸計(jì)算出開口上下兩邊在各定位線上的位置尺寸；以塔底上表面為基準(zhǔn)在各定位線上引出上下兩定位點(diǎn)；上下各點(diǎn)分別平滑連接即為開口上下邊，核實(shí)后進(jìn)行切割開口。 液壓頂升倒裝法的優(yōu)點(diǎn) 1) 液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進(jìn)行單個(gè)或局部（ 幾個(gè)）的調(diào)整，因而整個(gè)提升過程比較平穩(wěn)。松卡式千斤頂自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了其自鎖性良好，不會(huì)因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。 2) 施工質(zhì)量有保證。因松卡式千斤頂具有可調(diào)（微降）功能，提升高度可以較精確的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質(zhì)量有保證。 3) 設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好，工效高。 4) 設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機(jī)（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等）的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲(chǔ)罐的液壓提升施工。 5)工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。 由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。 6） 該項(xiàng)技術(shù)確實(shí)具有方便集中控制、操作簡便、安全可靠（不下墜）、精確控制焊縫間隙和重物提升桿高度的優(yōu)點(diǎn)，可確保工程質(zhì)量，同時(shí)可以節(jié)省勞動(dòng)力、降低成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 焊接工藝 見：（焊接作業(yè)指導(dǎo)書） 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn) 1）基礎(chǔ)標(biāo)高和水平驗(yàn)收：基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 5mm~0mm 內(nèi)；基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)控制在 1? L以內(nèi)，偏差值177。 10mm， L指基礎(chǔ)直徑。 2）壁板寬度、直線度和對(duì)角線差驗(yàn)收：壁板寬度偏差應(yīng)控制在177。 內(nèi)； 壁板各邊直線度偏差應(yīng)控制在177。 1mm 內(nèi)。 3）矩形開口和接口偏差控制在177。 3mm。 4）底板變形應(yīng)控制在 3mm/m 內(nèi)。 5） 筒體安裝允許誤差： A、 筒體圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差≤ 2 mm； B、單圈壁板組合鉛垂允許偏差≤ 2 mm； C、 塔壁半徑允許偏差 177。 5 mm D、壁板環(huán)向?qū)影搴瘭摹?16mm間隙允許值 2～ 3 mm，板厚 δ＜ 16mm 間隙允許值 1～ 2 mm； E、壁板縱向?qū)?板厚δ≥ 12mm 間隙允許值 2～ 3 mm，板厚δ 12mm 間隙允許值 1～ 2 mm； F、筒體上、下對(duì)口內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量≤ 1 mm； G、筒體局部凹凸變形在 長度177。 3 mm； H、筒體總高度允許偏差 ? H 且≤ 30 mm； I、筒體鉛垂總允許偏差 ? H 且≤ 20 mm； J、外圓周長允許偏差≤ 15 mm； K、 內(nèi)壁打磨表面粗糙度 達(dá)到 級(jí) ； 6） 加強(qiáng)筋安裝允許誤差： A、 標(biāo)高允許偏差 177。 5 mm； B、加固筋與筒壁焊縫間隙 ≤ 3 mm； C、加固筋對(duì)接焊口間隙 ≤ 3 mm； D、相鄰兩加固筋錯(cuò)口允許值≤ 2 mm； 7） 管接座安裝 允許誤差： A、 中心位置允許偏差177。 3 mm； B、中心標(biāo)高允許偏差 177。 5 mm； C、法蘭面垂直度允許偏差 1? D 且≤ 2 mm； D、 角度允許偏差≤ 176。 ； 8） 人孔門安裝 允許誤差： A、 中心位置允許偏差 ≤ 5 mm； B、角度允許偏差 ≤ 1176。； 9） 內(nèi)部支撐梁安裝 允許誤差： A、 中心位置允許偏差 177。 3 mm； B、中心標(biāo)高偏差 177。 5 mm； C、梁水平允許偏差 1? H 且≤ 5 mm； D、任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差177。 10 mm； 10） 塔體內(nèi)部修磨 ①、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小半徑為 3mm 的圓角，由氣割或鉆孔產(chǎn)生的邊都必須打磨成圓角；對(duì)接焊縫余高與工件間應(yīng)平 滑過渡。 ②、內(nèi)棱角或切圓角都必須有最小 10mm 的半徑。 ③、吸收塔壁板與底板內(nèi)側(cè)角焊縫打磨成圓滑過渡， R≥ 6mm 打磨后最小焊腳高度≥ 6mm。 ④、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后，應(yīng)修磨平整、光滑過渡。 ⑤、表面缺陷：熔渣斑、表面皺紋、鱗片狀表面、階梯狀表面的過渡處應(yīng)修磨平整。 ⑥、根據(jù)圖紙要求漿液以下的對(duì)接焊縫按照 JB/《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行 10％射線檢測， T型接頭必探，Ⅲ以上為合格。 ⑦、根據(jù)圖紙要求漿液以上罐壁全部 T 型接頭按照 JB/《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行射線檢測，Ⅲ以上為合格。 ， 1安全與文明施工措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主 ，綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合現(xiàn)場條件，制定安全文明施工措施。 1） .施工單位所有人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，所有人員必須認(rèn)真進(jìn)行考試，做到持證上崗。 2） .施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工，高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。 3） .進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋，嚴(yán)酒后 進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4） .材料、設(shè)備應(yīng)按施工平面圖布置規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊并符合消防的要求。 5） .施工用電應(yīng)明確并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施。 6） .季節(jié)形施工、夏季應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火防暑、降溫的工作。冬季施工應(yīng)做好防風(fēng)、防雪、防火的工作。 7） .現(xiàn)場焊接、切割工作，必須檢查工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)并采取防護(hù)措施，不宜在雨雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行焊接與切割作業(yè)。 8） .認(rèn)真配合安監(jiān)部門工作，并設(shè)專責(zé)安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 9） .氧氣瓶及乙炔瓶要有明確的警示牌；施工中氧氣瓶與乙炔瓶要保持規(guī)定的安全距離；乙炔瓶要有回火裝置。 10） .動(dòng)電火焊應(yīng)注意的幾點(diǎn)要求：電焊或切割時(shí)應(yīng)注意防火，施工中檢查下方有無易燃物，高空電焊或切割時(shí)應(yīng)設(shè)專人看火；電焊或切割完后要檢查有無遺留火種，防止火災(zāi)發(fā)生；電焊條頭不要亂扔，應(yīng)放在焊條筒內(nèi)；切割下的廢料應(yīng)統(tǒng)一放置，不能亂扔；電焊或切割中要防止?fàn)C傷。 11） .施工時(shí)要把廢料分類堆放，不能亂仍，下班后把廢料分類放到指定的垃圾堆放處； 施工后要做到“工完、料凈、場地清”，保證施工現(xiàn)場的清潔； 12） .起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志或特殊顏色的安全帽。 13） .吊裝作 業(yè)前要圍好警戒線，明確危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)專人警戒。核實(shí)吊具、卡索，確認(rèn)安全可行后在專人指揮下，有序地進(jìn)行吊裝作業(yè)。 14） .所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。 15） .交叉作業(yè)，上下層之間要設(shè)有隔離措施。 16） .多人做業(yè)要前后、左右相互照應(yīng)，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。 17） .高空施工動(dòng)火，對(duì)附近電氣、儀表設(shè)備及電纜要有保護(hù)措施，施工者的周圍環(huán)境要有安全保證設(shè)施。 18） .機(jī)具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。 19） .電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定，開關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。 20） .各類手持電動(dòng) 工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。 21） .注意當(dāng)?shù)貧庀笮畔?，施工中?yīng)有穩(wěn)妥的防風(fēng)措施，同圈板組對(duì)必須在當(dāng)天連續(xù)完成；有抗風(fēng)圈或加強(qiáng)圈的部位，上圈