吸收塔防腐施工方案(本方案為電廠脫硫裝置防腐施工工藝。其中吸收塔內(nèi)部防腐的材料僅供施工參考。因其具體(編輯修改稿)
2024-12-02 11:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→ 面 層 涂裝 →最終檢查（電火花等）→驗收 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂 底涂 一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片 膠泥第一道 →檢查修補→鏝刮玻璃鱗片 膠泥第二道 →樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→ 面 層 涂裝 →干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗收 涂層施工前主要標準要求 表面準備 襯里鋼殼的貼 襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡 ,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平 整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于 5mm，凹角面應(yīng)大于 10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于 3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工 砂粒選用粒徑 ㎜干燥、有棱角的礦砂。 噴砂氣體為 清潔、干燥的壓縮空氣。 噴咀選用：耐磨噴咀。 噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。 噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 噴砂后清潔 噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進行通風(fēng)除塵。 表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 有油污處用苯乙烯擦干凈。 工作區(qū)域氣候條件控制： T=10～ 40℃ 空氣相對濕度（ RH）≤ 85%。 各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 常規(guī)玻璃鱗片涂層 結(jié)構(gòu)（非 FRP 增強結(jié)構(gòu)） 底漆施工 底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 施工過程中測試濕膜厚度，小于 60181。m 的部位補刷。 物料配制： （ 1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ： : （重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （ 2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌 1－ 2 分鐘； （ 3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用 量。 操作要點： （ 1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （ 2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （ 3）濕膜厚度測試每 10m178。不少于 5 點，濕膜厚度小于 60181。m 部位補涂。 工作區(qū)域氣候條件控制： (符合標準要求 ) 第一層基層鱗片襯里施工 施工前的確認事項： （ 1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 （ 2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。 襯 里材料的調(diào)和 （ 1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ： : （重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （ 2）調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 襯里施工要領(lǐng) （ 1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預(yù)期要求。 （ 2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 （ 3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在 左右。 第一層基層鱗片襯里中間檢查 第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 外 觀檢查 目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每 2m2 測一處，確認襯里厚度。 對不合格處的處理 （ 1）厚度不足處必須補足厚度。 （ 2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
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