【文章內容簡介】 板的止點處設置擋塊以方 便吊裝時就位。 用吊車吊裝煙氣進口就位，經過最終測量和校準后通過點焊固定。焊接時應嚴格按焊接工藝進行，以防產生較大的變形。焊接完成后切割和修整塔壁開孔邊緣與煙氣進口吻合，同時打磨焊縫及棱邊以適應內襯要求。 煙氣進口插入的導引部分和擋雨板；因煙氣進口在吸收塔上的開口較大，從安全的角度考慮將煙氣進口內外分開安裝，即先安裝壁板外面的部分，待外部焊縫及縱向加強筋安裝完畢后方可切割開口，然后根據外面的部分定位安裝插入的部分和擋雨板。 煙囪的安裝 煙囪的制作組裝 煙囪總高 米，直徑φ 6800，制作采用 25 T 吊車 煨制和組對，將煙囪分為 24節(jié)筒節(jié)組對，并在制作煙囪加強圈時應將煙囪上的鋼平臺支腿預先焊接好，故在鋼平臺安裝焊接時不會對筒體產生影響。組對焊接完后應打磨好內部焊縫。 新余鋼鐵股份有限公司 360 ㎡燒結機（ B系列）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案 11 煙囪的吊裝 煙囪位于塔頂標高 40. 4m 至 段，直徑φ 6800,從工程進度和安全的角度暫考慮采用分成兩部分的方案吊裝，即第 1 筒節(jié)標高 40. 4m 至 段，重量約 ，采用在吸收塔錐體制作安裝完成后，隨吸收塔本體一并制作安裝。本體安裝完成后吊裝上第二部分； 煙囪總 重量約 為 ，須分成 24 節(jié)筒體 （劃分見后煙囪安裝件數(shù)量表表） ，采用 QTZ63(5612)塔式起重機吊裝 （具體吊裝詳見后續(xù)報上的專項方案） 。 塔體接管、檢修孔和人孔門的安裝 接管的安裝與塔本體安裝同步進行。 接管的安裝標高宜用水準儀統(tǒng)一測量其準線，接管的環(huán)向位置宜用經緯儀或弧長角度計算法定位。 接管的安裝應采用分層集中安裝，精確放樣并應制作樣板，核對無誤后再開孔焊接。 對于根部安裝入孔門、放凈口等，考慮到施工中人員和設備的進出以及雨水排放的方便，在塔壁安裝過程中可以先開孔安裝。 塔內設備和管道的安裝 所有內部管道，例如噴淋層管道、除霧器管道、氧化風管等必須在內襯結束后再安裝。 下部噴淋層安裝前應搭設安裝平臺，然后在平臺上進行安裝，安裝平臺搭設要小心，不得損傷防腐層。安裝完成下部噴淋層后鋪上支承板，進行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進行除霧器及沖洗管道的安裝。 內部設備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導下進行。 安裝工作結束后，拆除安裝平臺，從人孔小心移出。 平臺扶梯的安裝 在吸收塔安裝過程中，可同時安裝平臺支架。 安裝過程中應準確定位，按設計要求焊接或連接。 腳手架的搭設 從保證安全和工期的角度出發(fā)，我公司決定對煙氣進口、塔內支撐件及管口 的外部組對焊接采用活動式腳手架施工的方案。 活動腳手架分 U型卡和三角支架兩部分（見下圖）， U型卡先焊接在需焊接的吸收塔壁板上，使用時將三角支架插入 U 型卡槽內，然后用腳手板連成整體，并用鐵絲綁扎牢固，最后將三角支架上的欄桿立柱用安全繩連成封閉的空間；施工完畢后拆除三角支架， U型卡不拆除。 新余鋼鐵股份有限公司 360 ㎡燒結機（ B系列）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案 12 焊接施工： 所有母材和焊材應具備出廠質量合格證書。 焊接設備性能必須完好，并進行認可。 施工現(xiàn)場設置必要的防風、防雨用品，如濕度過大停止焊接。 施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進行焊條烘 干。 一般情況下不得在焊縫上開孔，當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格后方可開孔，補強板覆蓋的焊縫應磨平；接管或補強圈、支座或支坐墊板、吊耳或吊耳墊板及筒邊角鋼對接焊接接頭等與筒體焊接接頭邊緣距離不得小于 50 ㎜。 焊接前應將坡口表面兩側各 10㎜范圍的水、油、銹等清除干凈。 不準強行組對。對口錯邊量小于等于 倍的壁厚；筒節(jié)內任意點的直徑公差為177。 10 ㎜。 焊條烘烤規(guī)范： J422 焊條烘烤溫度 350～ 400℃，時間 小時， J507 焊條烘烤溫度 350～ 400℃，烘烤時間 ；之后衡溫。 焊接工藝參數(shù)的選擇 (1) 焊條的選擇：根據圖紙要求采用 T422 焊條和 H08A CO2焊絲相結合的方法焊接。焊條直徑的選擇 :立（縱）橫（環(huán)）焊縫的第一道采用φ 毫米 CO2氣體保護焊絲打底，立（縱）橫（環(huán)）焊縫以后各道采用φ 4 毫米焊條。 新余鋼鐵股份有限公司 360 ㎡燒結機（ B系列）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案 13 (2) 焊接電流的選擇 :一般情況下，立（焊）焊縫第一道采用 90~120A 電流，以后各道采用 120~160A。 橫（環(huán)）焊縫第一道采用 90~120A 電流，以后各道采用 100~160A。 (3) 電壓的選擇 :基本采用低電壓的短弧焊，即電弧長度等 于或小于焊條直徑。 (4) 焊接層數(shù)的選擇 :立 /環(huán)焊采用三道成型，一道打底，一道中層，一道蓋面。 (5) 電源種類及極性的選擇：采用直流電源正接，即工件接電源正極，焊條端接電源負極。 焊接時，應盡量使構件在自由狀態(tài)下焊接，減少應力變形。 焊接完畢對焊縫進行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應整改； a. 存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。 b. 咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規(guī)范。 c. 角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于 ㎜。 吸收塔壁板對接縫應進行 X 射線探傷?？v向焊接接頭在最初焊接的 3m內任意部取 300 ㎜進行射線檢測，以后每隔 30m 焊接接頭及其尾數(shù)內的任意部位取 300㎜進行射線檢測，檢查部位中 25%應為 T 型接頭處，且每臺塔不少于 2 處；環(huán)向對接接頭在最初焊接的 3m 內任意部取 300 ㎜進行射線檢測，以后每隔 60m焊接接頭及其尾數(shù)內的任意部位取 300 ㎜進行射線檢測；底圈壁板從每條縫縱向焊接接頭中任取 300 ㎜進行射線檢測；合格級別按 Ⅱ級。射線檢測不合格時，在該檢測長度的兩端延伸 300 ㎜作補充檢測，但缺陷的部位應距底片端部 75㎜以上時可不再延伸。如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。 焊接返修規(guī)定：同 一部位的返修次數(shù)不超過兩次，若須再一次返修時，需經施工單位專業(yè)技術人員制定相應可行的施工技術措施，技術負責人批準，修補必須嚴格執(zhí)行相應焊接工藝，并按技術措施進行必要的理化試驗和無損檢驗。 吸收塔底板的嚴密性試驗。 試驗前清除一切雜物，對焊縫進行外觀檢查，如有缺陷及時修補。 試驗采用磁粉檢測或真空箱檢漏法。 吸收塔的總體試驗 做四次沉降觀測，并作好記錄。①注水前，②注水一半，③注水完成，④放水后。 設備內雜物清理干凈后即可注水，應設專人負責檢查貯槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應立即停止注水，將水位降至缺陷以下補焊，完成后再 注水檢查。 注水試驗期間應進行基礎沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)有沉降，應繼續(xù)觀察直至沉降停止，做好記錄。 吸收塔注水試驗時間應不少于 24 小時，完畢后將水排至附近的地溝，做第四次沉降觀測。 新余鋼鐵股份有限公司 360 ㎡燒結機（ B系列）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案 14 五 . 質量保證措施 制作安裝質量保證措施 對吸收塔基礎尺寸進行復查，吸收塔基礎劃線工作應非常仔細，必須作出明顯標記，劃線尺寸準確；吸收塔底板、格柵框架標高、不平整度采用水平水準儀嚴格控制；吸收塔底板安裝時，底板上必須壓上足夠重的壓重，使底板緊貼砼表面，且當天安裝的底板必須當天完成封底焊，防止雨水滲入；底板安裝完成后，應將基礎標注好的方位標記 引至吸收塔殼板內側底板上。 吸收塔壁板組合、安裝焊縫在正式焊接前，必須采用專用卡具固定牢固，經檢驗壁板垂直度等符合標準規(guī)定后，方能正式施焊，且焊接電流、速度應適中，確保焊縫