【文章內(nèi)容簡介】 上、下對口內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量≤1鋼板尺測量177。3用鋼尺配合弧度樣板進(jìn)行測量筒體總高度允許偏差‰H且≤30鋼卷尺筒體鉛垂總允許偏差‰H且≤20用鋼尺配合線錘檢測塔軸與垂直線偏差‰H且≤20用鋼卷尺、鋼尺配合線錘測量外圓周長允許偏差≤15鋼卷尺檢查合格后再組織焊接立焊縫。（如圖8）頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖121)第24圈壁板底板拼裝第24圈板(圖122)脹圈頂板第24圈壁板第23圈壁板底板圍第24圈板、提升頂板和第23圈組件(圖123)脹圈第22～1圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖124)脹圈第24圈壁板第23圈壁板圖8 倒裝順序示意圖脫硫區(qū)域可使用面積狹小，吊車無法在吸收塔四周吊裝壁板（附圖9：吊車進(jìn)出通道及吊裝位裝置平面布置圖）。吊裝壁板無法到位時(shí)，采用卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)壁板，使其按照筒體拼接胎膜圓周滑動(dòng)至相應(yīng)位置。附圖9：吊車進(jìn)出通道及吊裝位裝置平面布置圖，其角變形不大于8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應(yīng)平緩，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接時(shí)各工人沿同一時(shí)針方向施焊，如下圖，以有效控制變形。立縫焊接順序?yàn)椋▓D10） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 圖10：立縫焊接順序圖橫縫焊接順序?yàn)椋▓D10） 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4 圖11：橫縫焊接順序圖（如圖12所示）：圖12 （圖13所示）：環(huán)向焊縫坡口圖 (單坡口) 縱向焊縫坡口圖（雙坡口）圖13（圖14所示）：圖1筒體開孔接管開孔原則為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的筒體上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為177。5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭安裝時(shí)應(yīng)注意螺栓孔的方向。、樓梯平臺(tái)安裝樓梯平臺(tái)三腳架隨塔體一起倒裝，待吸收塔除霧器段保溫結(jié)束后再使用吊車把已制作好的平臺(tái)吊裝在三腳架上，找正后固定安裝。每安裝好相鄰的兩層平臺(tái)，再使用吊車安裝樓梯。、吸收塔錐頂及頂部出口安裝φ17m筒體δ12板排版號(hào)CN24壁板圈焊接安裝好后，然后在吸收塔內(nèi)部搭設(shè)活動(dòng)腳手架，再安裝吸收塔錐頂。此錐頂共計(jì)4層組成，在地面將每層錐頂分別分段組裝好，然后使用吊車把第一層分段吊裝在φ17m筒體δ12板排版號(hào)CN24壁板上，組裝焊接，使用鋼管臨時(shí)固定，再焊好連接處；以此類推，待錐頂安裝好后再安裝錐頂部分的加強(qiáng)筋及法蘭。、除霧器支撐梁安裝 φ17m筒體排版號(hào)CN22～20壁板圈焊接安裝好后，再進(jìn)行除霧器支撐梁及環(huán)板的安裝。支撐梁使用25t吊車吊裝時(shí)，一端用鋼絲繩固定，另一端用鋼絲繩加5T手拉葫蘆固定吊裝，由塔壁外向壁內(nèi)穿孔而入（帶手拉葫蘆的一端先進(jìn)）。當(dāng)支撐梁一端進(jìn)入壁板內(nèi)2m時(shí)，吊車微微落勾，緩慢松開手拉葫蘆，用吸收塔內(nèi)手拉葫蘆和吊車配合將支撐梁穿入吸收塔，直到支撐梁就位。、噴淋主管安裝每臺(tái)吸收塔均有4層噴淋層，每層均有2根噴淋主管，每根噴淋主管均分為3段，兩端為接管段長度均為1020mm，中間段長15200mm。噴淋主管安裝順序如下：φ17m筒體排版號(hào)CN19～16壁板圈安裝→37m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝→φ17m筒體排版號(hào)CN15壁板圈安裝→35m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝→φ17m筒體排版號(hào)CN14～13壁板圈安裝→33m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝→φ17m筒體排版號(hào)CN12壁板圈安裝→31m層噴淋主管、環(huán)板及支撐掛件安裝安裝噴淋主管時(shí)在接管口內(nèi)外下方搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，然后使用液壓裝置將CN16壁板圈升起1m，再將噴淋主管中間段從吸收塔底部用液壓推車緩慢拖入。用手拉葫蘆將噴淋主管中間段拉起至兩端接管的高度。再將兩端接管由塔壁外向壁內(nèi)穿孔安裝，待主管找正、找平后再與兩端焊接，焊接時(shí)需注意兩端接管法蘭的角度。、分布器支撐梁安裝φ17m筒體排版號(hào)CN11壁板圈焊接安裝好后，開始安裝分布器支撐梁。分布器支撐梁分為兩種，一種為穿過壁板的，另一種是沒穿過壁板的。穿過壁板的分布器支撐梁安裝方法參考除霧器支撐梁安裝方案。沒穿過壁板的將直接在塔內(nèi)焊接吊耳，使用2個(gè)3t手拉葫蘆將其安裝到位。分布器支撐梁安裝完成后，將梁上的合金螺栓按照圖紙尺寸分別焊接牢固。、進(jìn)口煙道安裝φ17m筒體排版號(hào)CN10～8壁板圈焊接及進(jìn)口煙道兩側(cè)加強(qiáng)筋安裝焊接完成后，開始安裝進(jìn)口煙道。，并焊接打磨，然后安裝C276合金襯板，安裝C276合金襯板時(shí)要按照廠家提供的圖紙進(jìn)行排版，使用C276合金焊絲進(jìn)行氬氣保護(hù)焊接。，將進(jìn)口煙道開孔位置劃線，在使用手工火焰切割開孔，開孔時(shí)需做壁板臨時(shí)支撐。然后制作好的底板使用吊車安裝就位，再吊裝兩側(cè)板，最后安裝頂板。φ17m筒體排版號(hào)CN7～2壁板圈焊接安裝好后，開始安裝分區(qū)隔離器。分區(qū)隔離器均采用1020mm*12m螺旋管成品供貨安裝，現(xiàn)場切割對焊，在壁板內(nèi)將所有分區(qū)隔離器與壁板焊接處定位劃線，按照劃線先將兩端與壁板點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行密封焊接，焊接前需要按照圖紙要求在壁板上鉆排氣孔并攻絲。分區(qū)隔離器安裝完成后，需要安裝內(nèi)部FRP射流管道支吊架，支撐FRP射流管道支撐面面標(biāo)高誤差177。5mm，平面度誤差應(yīng)＜10mm。、進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)在塔體及所有接管、附件設(shè)備安裝焊接完成后，進(jìn)行塔體充水試驗(yàn)。充水采用淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口N7高度。充水時(shí)，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進(jìn)行封堵，不得使基礎(chǔ)浸水。充水至溢流口并保持2448小時(shí)，檢查無滲漏、異常變形為合格。充水試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先在煙囪上設(shè)置 參考點(diǎn)，在吸收塔底部取1—4點(diǎn)，進(jìn)行觀測并記錄數(shù)值。當(dāng)注水后水位高度每變化2米進(jìn)行一次觀測，當(dāng)充水至允許液位的3/4，進(jìn)行觀測并記錄，如果未超過允差，繼續(xù)充水至最高液位，進(jìn)行觀測并記錄。保持2448小時(shí)后，沉降量無明顯變化時(shí)，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗(yàn)階段的均勻沉降應(yīng)≤10mm，允許總的不均勻沉降≤20mm，周邊不規(guī)則沉降≤10mm/10m不規(guī)則沉降。充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)均勻總沉降≤20mm。、防臺(tái)風(fēng)措施本工程吸收塔及錐頂高達(dá)50m，直徑達(dá)17m。由于筒體高度的增加，在提升過程中，容易失穩(wěn)。除了整體液壓提升裝置自帶的防止失穩(wěn)的一些索具外，當(dāng)臺(tái)風(fēng)來臨前把壁板落在吸收塔環(huán)板上，再圓周安裝8各裙座，裙座分布如（圖15），制作方案與標(biāo)高+（圖16）圖15圖16在吸收塔頂升過程中，安裝椎體、除霧器支撐梁、分布器支撐梁、噴淋主管、氧化空氣隔離管時(shí)需要在內(nèi)部搭設(shè)4米至6米高的腳手架，安裝吸收塔進(jìn)氣口時(shí)需要在進(jìn)氣口內(nèi)外同時(shí)搭設(shè)12米高腳手架，頂升完成后需要在吸收塔內(nèi)部搭設(shè)防腐腳手架至出口煙道90176。彎頭頂部，，內(nèi)部防腐腳手架施工前需要編制腳手架專項(xiàng)施工方案，吸收塔外部保溫腳手架施工前需要編制除霧器段保溫腳手架專項(xiàng)施工方案，根據(jù)工程的特點(diǎn)，本公司將對此工程安排30名架子工施工。，；、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T288)的有關(guān)規(guī)定；，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（JGJ1302011）的規(guī)定。，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。：場地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力試驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。，沿圓周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，與