【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 單元三：，起重半徑20m，＞，滿足要求。160t汽車吊吊裝工況分析：?jiǎn)卧模海鹬匕霃?4m，＞，滿足要求。200t汽車吊吊裝工況分析：?jiǎn)卧澹罕坶L(zhǎng)82m，起重半徑28m，＞，滿足要求。300t汽車吊吊裝工況分析：?jiǎn)卧罕坶L(zhǎng)88m，起重半徑28m，＞，滿足要求。在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層混凝土施工3～6 層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時(shí)作業(yè)，形成一個(gè)多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實(shí)可行的安全防護(hù)技術(shù)措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強(qiáng)施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防護(hù)技術(shù)，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。 附著式爬梯在高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為附著式鋼扶梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時(shí)解鉤及鋼梁安裝時(shí)使用，這類扶梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計(jì)成幾種型號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種扶梯應(yīng)驗(yàn)收合格方可使用（如圖651 所示）。另一類為移動(dòng)式爬梯，一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采購(gòu)鋁合金人字梯，供施工中使用。圖 651 附著式鋼爬梯示意圖 操作平臺(tái)操作平臺(tái)的主要作用是鋼柱焊接時(shí)為操作人員提供的作業(yè)平臺(tái)。操作平臺(tái)通過夾具固定到鋼柱上。操作平臺(tái)根據(jù)鋼柱的規(guī)格制作，在鋼柱上的位置位于焊縫下方1200mm 處（如圖652 所示）。圖 652 操作平臺(tái)示意圖 扶手繩在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時(shí)，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設(shè)置扶手繩。扶手繩一般設(shè)置在主梁上方1400～1800mm 處，繩端一般可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上（如圖653所示）。圖 653 扶手繩的與鋼梁連接示意圖 吊籃在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中，有一些特殊位置，操作平臺(tái)無法搭設(shè)，高強(qiáng)度螺栓安裝、焊接等作業(yè)需借助簡(jiǎn)易吊籃（如圖654 所示）。圖 654 吊籃示意圖 護(hù)欄護(hù)欄一般設(shè)置在每個(gè)安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護(hù)及大型洞口邊緣圍護(hù)。護(hù)欄采用夾具固定在鋼結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用（如圖655 所示）。圖 655 護(hù)欄示意圖 安全網(wǎng)1．平網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于一般土建施工，鋼結(jié)構(gòu)每個(gè)安裝節(jié)一般包含三層樓體構(gòu)件單元，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后才能開始樓面板的施工，大量的作業(yè)集中在一個(gè)立體的空間框架上進(jìn)行，交叉作業(yè)頻繁，因此在整個(gè)樓面上需設(shè)安全平網(wǎng)，以防高空墜落，兼作安全隔離屏障。在一個(gè)安裝節(jié)點(diǎn)的中間樓層布置一道平網(wǎng)。平網(wǎng)采用復(fù)合形式：即一層普通大眼安全網(wǎng)上覆蓋一層密目安全網(wǎng)，這樣的安全網(wǎng)不但能夠防止人員的墜落，而且還能防止高強(qiáng)度螺栓梅花頭以及電焊條頭墜落傷人。在壓型板鋪設(shè)后的預(yù)留洞口、施工用工具棚提升洞口等處也需設(shè)置平網(wǎng)。2．立網(wǎng)。在每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)的外圍全部采用掛網(wǎng)圍護(hù)。立網(wǎng)同樣采用復(fù)合形式，這樣做可以有效地防止零星物品、電焊火花飛出建筑物外，而且便于搭設(shè)拆除。3．挑網(wǎng)。為了進(jìn)一步防止高空墜落，應(yīng)該設(shè)置復(fù)合型挑網(wǎng)。一般每隔九至十二層設(shè)一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿3～4m，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設(shè)置。在高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)中所使用的安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型，安全網(wǎng)的設(shè)置如圖656 所示。圖 656 安全網(wǎng)設(shè)置示意圖7. 檢查及驗(yàn)收. 建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理體系為保證工程管理體系的順利實(shí)施，我單位將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴(yán)格按照ISO90012000 進(jìn)行質(zhì)量管理。保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中責(zé)任明確，分工明確。其質(zhì)量保證體系具體設(shè)置情況如下： 推行ISO90012000 質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。 工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“合格”。我公司將發(fā)揚(yáng)一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服務(wù)成品半成品控制的精神，一次建成用戶滿意的精品工程，再創(chuàng)信譽(yù)、再樹形象。項(xiàng)目部將貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部一切管理工作均遵循公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》及各作業(yè)指導(dǎo)書的要求去進(jìn)行，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，權(quán)責(zé)分明，并落實(shí)到各自的崗位上去。. 工程質(zhì)量保證措施 建立有效的工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量體系文件建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照GB/T19002ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)以及相應(yīng)的程序文件進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，落實(shí)各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成目標(biāo)任務(wù)明確、職責(zé)權(quán)限清晰、互相團(tuán)結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機(jī)整體；從指揮部成員到各級(jí)管理人員，直至作業(yè)班組，均有明確的崗位職責(zé)。 實(shí)行工程質(zhì)量的目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo)自進(jìn)場(chǎng)之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創(chuàng)優(yōu)打下良好的思想基礎(chǔ)。根據(jù)總目標(biāo)制定分階段的工程質(zhì)量目標(biāo)。通過簽訂多級(jí)責(zé)任狀進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解，從指揮部成員到各級(jí)管理人員，直至作業(yè)班組，均有創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)和計(jì)劃，做到措施落實(shí)，責(zé)任到人，齊心協(xié)力確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 強(qiáng)化過程控制過程控制是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵；本工程嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計(jì)圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個(gè)方面： 堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合的方針，開展一次成優(yōu)活動(dòng)。 圍繞工序質(zhì)量，落實(shí)質(zhì)量職能，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。 抓關(guān)鍵促一般，對(duì)關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制和特殊管理，如地下室、主體結(jié)構(gòu)、涂裝等主要分部分項(xiàng)。 開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，持續(xù)不斷提高工程質(zhì)量。 組織保證措施 成立領(lǐng)導(dǎo)小組 協(xié)調(diào)各方關(guān)系，決策獲獎(jiǎng)大政主針，總體思路； 對(duì)內(nèi)處理重大技術(shù)攻關(guān)，精品優(yōu)質(zhì)工程的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)部特色做法的確定； 對(duì)外協(xié)調(diào)部、廳、市各級(jí)政府及各級(jí)建筑業(yè)協(xié)會(huì)的關(guān)系。 技術(shù)管理措施 組織圖紙會(huì)審進(jìn)場(chǎng)后，即由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及工程特點(diǎn)，同時(shí)找出問題與矛盾，把有可能造成質(zhì)量通病的部分問題在施工前解決好，圖紙會(huì)審可分階段進(jìn)行。 施工組織設(shè)計(jì) 質(zhì)量策劃：本工程將單獨(dú)編制質(zhì)量計(jì)劃，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)： 在編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，編制創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量計(jì)劃； 結(jié)頂后，開始編制涂裝部分創(chuàng)國(guó)優(yōu)精品工程為目標(biāo)的質(zhì)量計(jì)劃。 技術(shù)培訓(xùn) 開工前，由公司牽頭會(huì)同項(xiàng)目部針對(duì)新規(guī)范、新工藝、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)； 技術(shù)培訓(xùn)動(dòng)態(tài)進(jìn)行，根據(jù)組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃，確定項(xiàng)目部的培訓(xùn)計(jì)劃，使培訓(xùn)有序、及時(shí)、有效進(jìn)行。 技術(shù)交底：工程開工前，由公司總工程師對(duì)整體工程進(jìn)行交底，分部工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)分部、分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，每項(xiàng)工作開工前，由施工員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病防治等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求更要仔細(xì)交代。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)測(cè)監(jiān)控 檢驗(yàn)組織 材料檢測(cè) 檢驗(yàn)方法 本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。 料入庫(kù)后由本聯(lián)合體公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量； 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對(duì)于型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量； 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)總包； 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)，經(jīng)質(zhì)管部理化試、計(jì)量、資料整理檢驗(yàn)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 原材料檢驗(yàn)控制程序及檢驗(yàn)技術(shù) 原材料檢驗(yàn)控制程序 原材料檢驗(yàn)技術(shù)、鋼板及鋼帶質(zhì)量要求見制作部分。 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗(yàn)制作及安裝質(zhì)量計(jì)劃是本公司承接的高層鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中重要的一環(huán),對(duì)檢驗(yàn)工作的程序、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。每道工序生產(chǎn)第一件零部件時(shí)必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對(duì)箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評(píng)價(jià)及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對(duì)已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢錄表，然后向檢驗(yàn)員報(bào)檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對(duì)零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序生產(chǎn)第一件零部件時(shí)必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對(duì)箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評(píng)價(jià)及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對(duì)已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗(yàn)員報(bào)檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對(duì)零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 制作檢測(cè)內(nèi)容 放樣、號(hào)料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對(duì)每塊零件的尺寸進(jìn)行測(cè)量并填寫《下料三檢記錄》；由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。 邊緣加工 有否按工藝規(guī)定的方法加工。 坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。 加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號(hào)是否正確，清晰。 組裝組裝前操作者應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t14mm 時(shí)，當(dāng)t≥14 mm 時(shí)，）內(nèi)。檢驗(yàn)員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；制作者在隔板組裝、U 型槽組裝，并填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的U 形槽部分，檢驗(yàn)員可對(duì)尺寸抽檢，但隔板的裝配間隙必須100%檢驗(yàn)，以保證電渣焊的質(zhì)量，合格后可進(jìn)行焊接，內(nèi)隔板探傷合格后方可蓋最后一塊翼板，形成口柱，操作者在自檢合格后填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的口柱部分交檢，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)□柱組裝進(jìn)行100%檢驗(yàn)，將截面處尺寸及焊縫組裝質(zhì)量作為檢驗(yàn)重點(diǎn)，合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。 焊接所有焊接一級(jí)、二級(jí)焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4 小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶?jī)?nèi)CO2 氣體壓力低于1Mpa 時(shí)停用。焊接開始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出，焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)后通知冷作檢驗(yàn)員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；栓釘焊的檢驗(yàn)按工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗(yàn), 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗(yàn)的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《焊接施工三檢記錄表》由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后，焊接調(diào)度方可實(shí)施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗(yàn)員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫(kù)單上簽字。 矯正制作者對(duì)柱的柱身?yè)锨父?、柱身扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。端部銑平面的允許偏差 制孔檢查高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差,孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。 底板、連接板及耳板的裝配完成后，檢驗(yàn)員應(yīng)100%檢驗(yàn)，合格后方可施焊。矯正清磨后檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體驗(yàn)收，包括鋼印號(hào)及其他標(biāo)記，填寫“構(gòu)件檢驗(yàn)記錄表”，構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入下道工序。所有質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和工藝進(jìn)行；對(duì)工藝中有特殊要求的按工藝要求執(zhí)行。所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量鑒定并合格。 由我公司專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及測(cè)量員共同保管）、專人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。 所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、拉力秤、溫度儀等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。 測(cè)量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格,要使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)控制。 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免撞擊毀壞。施工期間,要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè),必須采用閉合測(cè)量方法,確保引測(cè)精度。 所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固,以免影響測(cè)量結(jié)果精度。 軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn),必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。 所有測(cè)量結(jié)果,應(yīng)及時(shí)匯總,并向有關(guān)部門提供。 提高放線精度,在鋼尺量距時(shí)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差,鋼尺嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定及量距調(diào)整。 軸線基本放好后,用全站儀進(jìn)行復(fù)核,確保軸線尺寸萬無一失。 焊接工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 由合格的焊工按照焊接工藝操作、由合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝檢查。 焊工檢查（過程中檢查）焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：：任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清潔現(xiàn)場(chǎng)；預(yù)熱。：預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充