【文章內(nèi)容簡介】 單元三：，起重半徑20m，＞，滿足要求。160t汽車吊吊裝工況分析：單元四：，起重半徑24m，＞，滿足要求。200t汽車吊吊裝工況分析：單元五：臂長82m，起重半徑28m，＞，滿足要求。300t汽車吊吊裝工況分析：單元六：臂長88m，起重半徑28m，＞，滿足要求。在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層混凝土施工3～6 層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強度螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實可行的安全防護技術措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防護技術，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。 附著式爬梯在高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為附著式鋼扶梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時解鉤及鋼梁安裝時使用，這類扶梯應根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設計成幾種型號，在現(xiàn)場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種扶梯應驗收合格方可使用（如圖651 所示）。另一類為移動式爬梯，一般根據(jù)現(xiàn)場情況采購鋁合金人字梯，供施工中使用。圖 651 附著式鋼爬梯示意圖 操作平臺操作平臺的主要作用是鋼柱焊接時為操作人員提供的作業(yè)平臺。操作平臺通過夾具固定到鋼柱上。操作平臺根據(jù)鋼柱的規(guī)格制作，在鋼柱上的位置位于焊縫下方1200mm 處（如圖652 所示）。圖 652 操作平臺示意圖 扶手繩在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設置扶手繩。扶手繩一般設置在主梁上方1400～1800mm 處，繩端一般可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上（如圖653所示）。圖 653 扶手繩的與鋼梁連接示意圖 吊籃在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中，有一些特殊位置，操作平臺無法搭設，高強度螺栓安裝、焊接等作業(yè)需借助簡易吊籃（如圖654 所示）。圖 654 吊籃示意圖 護欄護欄一般設置在每個安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護及大型洞口邊緣圍護。護欄采用夾具固定在鋼結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用（如圖655 所示）。圖 655 護欄示意圖 安全網(wǎng)1．平網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于一般土建施工，鋼結(jié)構(gòu)每個安裝節(jié)一般包含三層樓體構(gòu)件單元，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后才能開始樓面板的施工，大量的作業(yè)集中在一個立體的空間框架上進行，交叉作業(yè)頻繁，因此在整個樓面上需設安全平網(wǎng)，以防高空墜落，兼作安全隔離屏障。在一個安裝節(jié)點的中間樓層布置一道平網(wǎng)。平網(wǎng)采用復合形式：即一層普通大眼安全網(wǎng)上覆蓋一層密目安全網(wǎng)，這樣的安全網(wǎng)不但能夠防止人員的墜落，而且還能防止高強度螺栓梅花頭以及電焊條頭墜落傷人。在壓型板鋪設后的預留洞口、施工用工具棚提升洞口等處也需設置平網(wǎng)。2．立網(wǎng)。在每個鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)的外圍全部采用掛網(wǎng)圍護。立網(wǎng)同樣采用復合形式，這樣做可以有效地防止零星物品、電焊火花飛出建筑物外，而且便于搭設拆除。3．挑網(wǎng)。為了進一步防止高空墜落，應該設置復合型挑網(wǎng)。一般每隔九至十二層設一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿3～4m，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設置。在高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護中所使用的安全網(wǎng)應采用阻燃型，安全網(wǎng)的設置如圖656 所示。圖 656 安全網(wǎng)設置示意圖7. 檢查及驗收. 建立質(zhì)量管理機構(gòu)、質(zhì)量管理體系為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴格按照ISO90012000 進行質(zhì)量管理。保證現(xiàn)場質(zhì)量管理中責任明確，分工明確。其質(zhì)量保證體系具體設置情況如下： 推行ISO90012000 質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設置合理、完善與否將直接關系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。 工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是確保達到國家標準“合格”。我公司將發(fā)揚一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服務成品半成品控制的精神，一次建成用戶滿意的精品工程，再創(chuàng)信譽、再樹形象。項目部將貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量法規(guī)和工程建設強制性標準，項目部一切管理工作均遵循公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及各作業(yè)指導書的要求去進行，明確崗位質(zhì)量職責，權(quán)責分明，并落實到各自的崗位上去。. 工程質(zhì)量保證措施 建立有效的工程質(zhì)量保證體系項目部根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量體系文件建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，嚴格按照GB/T19002ISO9001 標準、本企業(yè)質(zhì)量手冊以及相應的程序文件進行全過程質(zhì)量控制，落實各級管理人員的質(zhì)量責任制，形成目標任務明確、職責權(quán)限清晰、互相團結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有明確的崗位職責。 實行工程質(zhì)量的目標管理質(zhì)量目標自進場之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創(chuàng)優(yōu)打下良好的思想基礎。根據(jù)總目標制定分階段的工程質(zhì)量目標。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有創(chuàng)優(yōu)的目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協(xié)力確保工程目標的實現(xiàn)。 強化過程控制過程控制是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的關鍵；本工程嚴格按國家有關施工和驗收規(guī)范、規(guī)程以及設計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面： 堅持以預防為主，預防與檢驗相結(jié)合的方針，開展一次成優(yōu)活動。 圍繞工序質(zhì)量，落實質(zhì)量職能，進行動態(tài)控制。 抓關鍵促一般，對關鍵工序建立質(zhì)量管理點，實行重點控制和特殊管理，如地下室、主體結(jié)構(gòu)、涂裝等主要分部分項。 開展質(zhì)量管理小組活動，持續(xù)不斷提高工程質(zhì)量。 組織保證措施 成立領導小組 協(xié)調(diào)各方關系，決策獲獎大政主針，總體思路； 對內(nèi)處理重大技術攻關，精品優(yōu)質(zhì)工程的內(nèi)控標準，細部特色做法的確定； 對外協(xié)調(diào)部、廳、市各級政府及各級建筑業(yè)協(xié)會的關系。 技術管理措施 組織圖紙會審進場后，即由項目技術負責人組織現(xiàn)場管理人員學習熟悉圖紙，了解設計意圖及工程特點，同時找出問題與矛盾，把有可能造成質(zhì)量通病的部分問題在施工前解決好，圖紙會審可分階段進行。 施工組織設計 質(zhì)量策劃：本工程將單獨編制質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)： 在編制施工組織設計的同時，編制創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量計劃； 結(jié)頂后，開始編制涂裝部分創(chuàng)國優(yōu)精品工程為目標的質(zhì)量計劃。 技術培訓 開工前，由公司牽頭會同項目部針對新規(guī)范、新工藝、新材料、新技術的應用進行技術培訓； 技術培訓動態(tài)進行，根據(jù)組織設計和質(zhì)量計劃，確定項目部的培訓計劃，使培訓有序、及時、有效進行。 技術交底：工程開工前，由公司總工程師對整體工程進行交底，分部工程開工前，由技術負責人對分部、分項進行技術交底。嚴格執(zhí)行技術交底制度，每項工作開工前，由施工員對班組進行技術交底，其內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病防治等。對關鍵部位施工要點和質(zhì)量要求更要仔細交代。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)測監(jiān)控 檢驗組織 材料檢測 檢驗方法 本工程所有材料將根據(jù)設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關，以保證整個工程質(zhì)量。 料入庫后由本聯(lián)合體公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。 按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量； 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量； 匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報總包； 選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識，經(jīng)質(zhì)管部理化試、計量、資料整理檢驗和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 原材料檢驗控制程序及檢驗技術 原材料檢驗控制程序 原材料檢驗技術、鋼板及鋼帶質(zhì)量要求見制作部分。 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗制作及安裝質(zhì)量計劃是本公司承接的高層鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中重要的一環(huán),對檢驗工作的程序、項目、標準、職責、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求，并實現(xiàn)質(zhì)量目標。每道工序生產(chǎn)第一件零部件時必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。由質(zhì)管部組織技術處、車間主任、工藝人員、檢驗員對箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進行驗收，并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對已完成的本工序零部件按標準檢驗合格后填寫相應工序三檢錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序生產(chǎn)第一件零部件時必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。由質(zhì)管部組織技術處、車間主任、工藝人員、檢驗員對箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進行驗收，并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對已完成的本工序零部件按標準檢驗合格后填寫相應工序三檢記錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 制作檢測內(nèi)容 放樣、號料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接收者復核，檢驗員抽檢認可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。 邊緣加工 有否按工藝規(guī)定的方法加工。 坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。 加工完畢后檢驗銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復核，檢驗員認可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號是否正確，清晰。 組裝組裝前操作者應對零件進行嚴格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當t14mm 時，當t≥14 mm 時，）內(nèi)。檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；制作者在隔板組裝、U 型槽組裝，并填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的U 形槽部分，檢驗員可對尺寸抽檢，但隔板的裝配間隙必須100%檢驗，以保證電渣焊的質(zhì)量，合格后可進行焊接，內(nèi)隔板探傷合格后方可蓋最后一塊翼板，形成口柱，操作者在自檢合格后填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的口柱部分交檢，檢驗員應對□柱組裝進行100%檢驗，將截面處尺寸及焊縫組裝質(zhì)量作為檢驗重點，合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。 焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應的資格證書或經(jīng)焊接工程師認可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4 小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2 氣體壓力低于1Mpa 時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認后通知冷作檢驗員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；栓釘焊的檢驗按工藝進行。焊縫外觀檢驗, 焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標準《焊接施工三檢記錄表》由焊接調(diào)度負責組織焊工填寫，經(jīng)焊接檢驗員簽字認可后，焊接調(diào)度方可實施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗員方可認為焊接合格，在入庫單上簽字。 矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢驗，若超標應矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗合格后進行。端部加工前操作者應檢查銑平面與軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。端部銑平面的允許偏差 制孔檢查高強度螺栓孔徑的允許偏差,孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。 底板、連接板及耳板的裝配完成后，檢驗員應100%檢驗，合格后方可施焊。矯正清磨后檢驗員對構(gòu)件進行整體驗收，包括鋼印號及其他標記，填寫“構(gòu)件檢驗記錄表”，構(gòu)件外形尺寸應符合以下標準；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量標準驗收，達到優(yōu)良標準后，轉(zhuǎn)入下道工序。所有質(zhì)量檢查應嚴格依據(jù)圖紙和工藝進行；對工藝中有特殊要求的按工藝要求執(zhí)行。所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測量工具應經(jīng)過計量鑒定并合格。 由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。 現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及測量員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。 所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、拉力秤、溫度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。 測量工程質(zhì)量保證技術措施、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設備必須經(jīng)過鑒定合格,要使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行檢測控制。 測量基準點要嚴格保護,避免撞擊毀壞。施工期間,要定期復核基準點是否發(fā)生位移。 總標高控制點的引測,必須采用閉合測量方法,確保引測精度。 所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固,以免影響測量結(jié)果精度。 軸線控制點及總標高控制點,必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。 所有測量結(jié)果,應及時匯總,并向有關部門提供。 提高放線精度,在鋼尺量距時采用統(tǒng)一標準鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差,鋼尺嚴格按規(guī)范要求進行標定及量距調(diào)整。 軸線基本放好后,用全站儀進行復核,確保軸線尺寸萬無一失。 焊接工程質(zhì)量保證技術措施 由合格的焊工按照焊接工藝操作、由合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝檢查。 焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：：任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清潔現(xiàn)場；預熱。：預熱和保持層間溫度；檢驗填充