【文章內(nèi)容簡介】 1 合計 17 / 56 電纜頭制作安裝，應(yīng)按正規(guī)方法制作和安裝，10mm2 以上的多股電纜應(yīng)壓接接線端子，軟電纜應(yīng)上錫或壓接線端子。 電纜進入用電設(shè)備應(yīng)盡量密封，電纜頭固定要牢固、可靠。 施工用水施工用水可從總供水管引至脫硫施工各用水點，吸收塔單獨布置一根消防水管，管徑 φ80mm；脫硫島內(nèi)場地排水采用道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，再排至廠區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)。主要施工方案 吸收塔施工方案 施工工序及方法吸收塔安裝采用液壓頂升倒裝工藝，筒體分片吊裝就位的安裝方法,安裝流程圖如下: 圖 1：吸收塔安裝流程圖 基礎(chǔ)驗收與到貨檢驗基礎(chǔ)驗收、放線 組裝焊接最頂圈壁板、椎體及出口煙道彎頭內(nèi)部脹圈及頂升裝置就位加固調(diào)試頂升裝置并報驗頂升第一節(jié)筒體至第二節(jié)筒體安裝高度組裝焊接二節(jié)筒體落下第一節(jié)筒體與二節(jié)筒體組裝焊接頂升第一、二節(jié)筒體至第三節(jié)筒體安裝高度組裝最下部一節(jié)筒體頂升最下部一節(jié)筒體安裝裙座 同步安裝樓梯平臺及接管充水實驗安裝附件交工驗收18 / 56安裝前應(yīng)對吸收塔基礎(chǔ)按照有關(guān)規(guī)定組織施工單位和監(jiān)理公司進行驗收，同時對所有到貨的設(shè)備和材料進行檢查，所有構(gòu)件、配件應(yīng)該具備出廠合格證明書，并應(yīng)提供設(shè)備組裝圖紙及組裝排板圖。 底板組裝底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊緣對接接頭格柵前，應(yīng)在基礎(chǔ)上準確劃出十字中心線，確定格柵的鋪設(shè)位置，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定，格柵上平面應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙≤1mm。 殼體組裝：殼體組裝采用液壓頂升倒裝工藝，先安裝頂部椎體及出口煙道彎頭，然后在頂升過程中安裝壁板及接管、平臺支架、除霧器梁、噴淋主管、分區(qū)隔離器等。 液壓提升倒裝工藝： 液壓提升倒裝工藝介紹本工程的液壓提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運動，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進油時完成提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運動使提升桿不斷上升，從而帶動已倒裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。對接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進行下一圈板的提升倒裝 液壓整體提升系統(tǒng)安全技術(shù)措施吸收塔除去底板、基礎(chǔ)環(huán)及地腳螺栓裙座約重 500t。按圓周設(shè) 30 臺液壓提升裝置布置現(xiàn)場，每臺液壓提升裝置起重量為 30t，整體提升力為∑F=30*30**K1=7056KN，其中設(shè)修正系數(shù) K1=。則反推安全系數(shù) M1=7056/（500*）=，滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗 3 次，在確認布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進行承重。按照頂升裝置額定值的 60%考慮安全系數(shù)，30t*30*60%＞需要頂升總重 500t。液壓頂升裝置逐個吊裝到位后，用 50*50*5 的角鋼將相鄰的兩個連接起來，形成一個圓周。液壓頂升系統(tǒng)安裝完畢,報監(jiān)理及有關(guān)部門驗收,并頒發(fā)同意使用證書。由于本工程吸收塔直徑較大，起始頂升裝置數(shù)量至少應(yīng)＞16 臺，投入頂升液壓裝置的數(shù)量隨著頂升重量的增加逐漸增加，額定液壓頂升重量數(shù)量60%＞壁板組件重量。頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖 21)第 24 圈壁板底板拼裝第 24 圈板(圖 22)脹圈頂板 第 24 圈壁板第 24 圈壁板底板圍第 24 圈板、提升頂板和第 23 圈組件(圖 23)脹圈第 22～1 圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖 24)脹圈第 24 圈壁板第 23 圈壁板19 / 56圖 2 倒裝順序示意圖 吸收塔入口煙道安裝與焊接 在吸收塔進口煙道位置的壁板及加強筋安裝焊接完成后進行煙氣入口開孔,安裝吸收塔進口煙道。 在預(yù)裝平臺上組對吸收塔進口煙道成 4 片，并在每片上焊接 C276 合金板,焊20 / 56接時用 C276 合金焊絲。 用吊車將進口煙道分片吊裝就位，焊前修整塔壁開孔邊緣與進口煙道板吻合，與塔壁雙面滿焊，焊接時應(yīng)嚴格控制焊接變形。 吸收塔入口煙道內(nèi)支撐材質(zhì)為 Q235B，焊材采用 E4303（J422） ，施焊方式為手工電弧焊。吸收塔入口煙道合金貼材質(zhì)為 c276，焊材采用 c276 合金焊絲，施焊方式為氬弧焊。 塔內(nèi)設(shè)備和管道安裝 與塔壁焊接的濾網(wǎng)支架、分區(qū)隔離器、噴淋接管、除霧器支撐梁和提效環(huán)應(yīng)在塔壁安裝時與塔壁交叉安裝。安裝時要注意檢查其位置、標高和水平度，并應(yīng)保證安裝角度的正確。 除霧器、除霧器沖洗管道、氧化空氣管道、噴嘴、分布器等必須在吸收塔內(nèi)部防腐結(jié)束后再安裝。 先安裝除霧器，然后拆除腳手架至上部第一層噴淋層處，在腳手架上鋪滿鋼跳板，在設(shè)備廠家的指導(dǎo)下安裝噴淋支管及噴嘴，從上至下依次安裝其他三層噴淋支管及噴嘴。 除霧器支撐梁焊接完成后應(yīng)做氣密性試驗，試驗時除霧器支撐梁一段加工M20 排氣孔, 從此孔通入 壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭是否漏氣。 分區(qū)隔離器與塔壁的連接焊縫在焊接前應(yīng)按照圖紙要求在一段壁板處加工M12 的排氣孔、焊接完成從此孔通入 壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭是否漏氣。 沉降觀察點的設(shè)置 根據(jù)圖紙在吸收塔上安裝三個沉降觀測點，與土建在基礎(chǔ)外的沉降觀測點（基準點）對應(yīng)讀數(shù)，記錄標高差。 在吸收塔安裝完成后測量并記錄標高差。 充水試驗后再次測量標高差并記錄，報送監(jiān)理。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有 1/2煙道鋼支架和吸收塔電梯井。 鋼材驗收鋼結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。21 / 56必須符合以下要求： 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處不得有分層缺陷。 材料管理 材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同檢驗人員清點入庫。并應(yīng)認真核對裝箱單、貨運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫的質(zhì)量記錄。 對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。 主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程煙道鋼支架結(jié)構(gòu)較高，最高處高 ，使用 25t、50t、100t、130t 汽車吊根據(jù)安裝高度的增加合理布置適當型號的吊車進行吊裝。采用散件吊裝法安裝時先安裝鋼立柱，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由吊車吊裝。詳見吊車位置示意圖。 鋼柱吊裝 鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。 起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。 鋼梁吊裝22 / 56 鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算 地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為 Ι 型。 本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 高強螺栓施工 采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用電動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用電動扳手或其他扳手將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲擊并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。 高強螺栓施工中緊固順序是：先中間，后兩邊進行。 煙道安裝方案脫 硫 工 程 煙 道 安 裝 包 括 ： 原 煙 道 和 凈 煙 道 安 裝 。 工作內(nèi)容及檢驗 工作內(nèi)容煙道安裝范圍包括煙道本體、人孔門、法蘭、膨脹節(jié)、煙道擋板門、煙道周圍平臺、扶梯、欄桿及支吊架的安裝。 半成品檢驗煙道半成品清點、分類復(fù)核、檢查、校正，應(yīng)按設(shè)計文件要求對煙道的規(guī)格、外觀、質(zhì)量進行檢查。 截面兩對角線差≤L 1/250，且≤8mm。 截面邊長偏差177。L 1/500，且≤4mm。23 / 56 組件水平度偏差鋼板≥5mm 時，偏差≤8mm；鋼板＜5mm 時，偏差≤5mm。 兩端面與軸線垂直度偏差≤L 1/100，且≤5mm。 煙道下料、預(yù)制 煙道預(yù)制鋼板下料前應(yīng)按施工圖核實煙道材料規(guī)格、材質(zhì)、尺寸無誤后方可放樣下料。 鋼板下料時應(yīng)考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應(yīng)留有余量，便于安裝時長度調(diào)整。 板材下料應(yīng)用油性筆標明管段號及組合位號。 板材下料采用半自動等離子切割機切割，型鋼類下料切割采用火焰切割。 切割后的端口應(yīng)將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。 板材、型鋼類表面除銹并油漆，構(gòu)件邊沿 50～100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。 煙道支吊架安裝 滑動支架安裝：滑板與支撐支座面和管道支座底板平面要平行緊貼，并按照圖紙要求數(shù)量放入聚四氟乙烯滑板，搭設(shè)臨時腳手架進行固定。 彈簧支座或彈簧吊架安裝前，按設(shè)計要求對彈簧進行預(yù)壓縮，作好記錄，臨時固定，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。 煙道分片組對 煙道安裝方案 凈煙道重量重、體積大、吊裝位置高、施工難度大。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用分片安裝的方法進行安裝：在制作場組對組裝平臺，按順序在平臺上組對焊接成片，然后運到安裝現(xiàn)場分片吊裝。 原煙道安裝位置較低，在制作場按照順序在組裝平臺上組對焊接成片，運至現(xiàn)場后地面組裝，然后整體吊裝。 煙道組裝平臺布置平面圖 平 臺 水 泥 地 面枕 木 每 隔 2米 擺 放工 字 鋼 鋼 板汽 車 吊 位 置24 / 56煙道分片組裝平臺示意圖 圖中 2 為 16t 汽車吊固定位置，主要用于煙道拼板、組裝用。 圖中 4 為 25t 臨時汽車吊位置，主要用于組件翻邊或運輸?shù)跹b用。 平臺搭設(shè)：由于煙道方口尺寸較大（7000*8000、8000*8500）制作成箱體后不便于運輸，因此計劃在水泥煙囪旁邊搭設(shè)組對平臺，平臺上面應(yīng)平整，鋼板與工字鋼臨時點焊，枕木之間應(yīng)平整用馬釘連接。 煙道預(yù)制基本要求 鋼板與鋼板的對接按照圖紙要求焊接，焊縫高度符合標準，焊接時為預(yù)防變形，焊縫兩邊壓重物固定，點焊牢固后由多名焊工每人 1 米同時進行倒焊，并確保每個焊工焊接電流一樣。 加強筋與鋼板緊貼，不得有空隙，加強筋就位符合要求再與鋼板正式施焊。 鋼板與加強筋的焊接按照圖紙要求雙面斷焊，兩側(cè)斷焊焊縫應(yīng)錯開布置。 安裝煙道支座的底板加強筋必須嚴格按照圖紙尺寸進行。 矩形煙道四個角的角鋼在制作場預(yù)先焊接到兩側(cè)墻板上，便于高空安裝。 煙道分片制作完成后應(yīng)在制作場進行預(yù)裝組合，便于高空對接。 煙道分片制作完成后在煙道內(nèi)壁上畫出內(nèi)部支撐的位置，便于高空安裝內(nèi)部支撐。 煙道內(nèi)支撐在制作場預(yù)先焊接成十字型，加強鋼板預(yù)先焊接到十字撐上。煙道分片制作完畢后按照安裝次序分別運到現(xiàn)場，每組疊加高度不宜超過 5 片。 煙道的吊裝 煙道吊裝擬采用 130t—200t 汽車吊輔助以手拉葫蘆等工具依次進行。 煙道吊裝要求場地平整，回填土需進行夯實，如有溝、孔洞等須用δ=25mm 以上的鋼板進行敷蓋。 采用吊耳與卸扣時，需進行焊縫強度與吊耳受力驗算，采用捆綁式時，鋼絲繩與鋼材接觸的轉(zhuǎn)角處須采用硬質(zhì)橡皮或木板等進行有效地隔離。 理想的安裝順序為從煙囪開始往兩邊開始安裝，但因煙囪施工的影響，煙道安裝時，須先把與煙囪的連接段先吊進去，然后對接。 急轉(zhuǎn)導(dǎo)向彎頭轉(zhuǎn)角接點示意圖 角 鋼鋼 板25 / 56 直段接口、接點圖 矩形煙道直段空中組對安裝程序 煙道底板安裝：鋼架安裝完畢后，在支座位置預(yù)先搭設(shè)腳手架，并鋪設(shè)平臺，對需要安裝支座的位置劃線，并按照圖紙尺寸進行精確測量其間距、對角線及標高，誤差不得超過圖紙及規(guī)范要求。經(jīng)安裝煙道支座并臨時固定，吊裝底板平放到煙道支座上，并進行臨時焊接固定。 左右墻板就位，墻板與底板成 90?，側(cè)墻板與底板斷焊并焊接斜拉支撐臨時固定。 左右墻板定位、斷焊后安裝內(nèi)支撐，在加強筋位置就位點焊，內(nèi)支撐上墊板高度要與煙道上頂面板內(nèi)壁高度一致。 所有內(nèi)支撐安裝完成后,最后進行頂板落位，臨時點焊。 矩形煙道彎頭段空中組對安裝程序 安裝弧形底板就位至煙道鋼架上，進行臨時固定焊接。 安裝彎頭兩側(cè)墻板，臨時用手拉葫蘆懸掛固定，與弧形底板斷焊。 安裝內(nèi)支撐，內(nèi)支撐上墊板平面高度與頂面板內(nèi)壁平行一致。 彎頭頂面弧板就位點焊。 彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數(shù)是否符合設(shè)計要求。 彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。 煙道安裝要求： 煙道對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位≤1mm。 安裝標高偏差177。20mm。角 鋼 應(yīng) 與 內(nèi) 壁