脫硫塔制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:13 本頁面
【文章內容簡介】 施工，經驗收合格后再進行防腐施工。 材料檢驗→表面除銹→底漆噴涂→自檢漆膜厚度及施工質量→自檢修補→交工驗收 腳手架搭設及驗收→材料檢驗→表面除銹→底漆噴涂→中間漆噴涂→ 改性呋喃環(huán)氧樹脂面漆噴涂→自檢漆膜厚度及施工質量→修補完善→交工驗收 ,搭設應牢固，塔體外部用滿堂紅和雙排腳手架。，小橫桿間距不得大于1m。，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得大于6m，拉結所用材料強度不得低于雙股8鐵絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在15～20m一個，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道護身欄和一道擋腳板。，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。，并派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標準、HGJ22991《工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數應注意以下幾點：：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60～75度的范圍內，避免成90度。防止砂粒嵌入表面。：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求?！?。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。：3080微米。：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。，驗收合格后，才能進行下道工序。，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。，其種類和用量應符合生產廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應滿足涂料的技術指標。，最好在第一道漆未干透時作第二道漆。，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。,厚度要達到設計要求。、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷避免出現漏涂、漏刷現象。，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：（1）采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。（2）檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為177。5%。：用打叉劃格法檢查涂層附著力。九、焊接施工要求，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。，應執(zhí)行有關的技術規(guī)范和標準、技術人員完善脫硫塔的焊接技術措施，做好施工記錄，提高焊接質量，監(jiān)督工程驗收。，明確本項目的焊接技術要求和驗收標準。，證件齊全，已審報。，安全措施符合施工要求。，坡口表面及坡口內外側10—15mm范圍內的油、漆、銹、水漬等污物，并打磨至露出金屬光澤。，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不應錯過壁厚的10%且不大于3mm。，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力。，均采用有效的防護措施，否則不得焊
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