【正文】 接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照 條的要求進(jìn)行。 第一層壁板與底板焊接至少應(yīng)在整個(gè)壁板組合安裝完成一半時(shí)進(jìn)行。 頂板焊接 吸收塔頂板先點(diǎn)焊、組合成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫，頂板整體焊接要求參見(jiàn) 。 頂板在地面組合時(shí)將其翻轉(zhuǎn) 180176。，即頂板內(nèi)壁向上的狀態(tài)，在組合平臺(tái)上將構(gòu)件按合理順序相組合，并點(diǎn)焊牢固，使頂板成為一個(gè)整體。 首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由 4~8 名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道按襯里要求打磨平整。 整體焊接完畢，尺寸校核無(wú)誤后，進(jìn)行吊裝（吊裝前應(yīng)再次將頂板翻轉(zhuǎn)180176。）。頂板與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，再焊接吸收塔內(nèi)部 第 3 頁(yè) 共 18 頁(yè)焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備 4 名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0176。、90176。、180176。、270176。；總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。各層焊縫的焊接必須遵照第 條的要求進(jìn)行。 超長(zhǎng)焊縫的焊接 吸收塔的底板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：1 按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用 的焊條，少用 的焊條。焊接參數(shù)如表。表 ：焊接參數(shù)表層間 焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層 90~100 80~100其他層間 90~110 120~1504．0 110~140 150~2002 先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm 左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。3 第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm 以上。4 施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的 4 倍，采用窄焊道薄層多焊道。5 橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。6 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將 第 4 頁(yè) 共 18 頁(yè)焊坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。7 兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。8 每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。9 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。10 多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。11 層間溫度不得大于 250℃。 頂板焊接完畢后，安裝最后一道加強(qiáng)圈。 材質(zhì)規(guī)格名稱 規(guī)格 材質(zhì) 備注吸 收 塔 殼 體 δ=18Q235B Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=16 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=14 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=12 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=10 Q235B煙 氣 原 煙 道 口 材 質(zhì) δ=6 Q235B煙 氣 凈 煙 道 口 材 質(zhì) δ=6 DN 耐 酸 鋼底 板 材 質(zhì) δ=10 Q235B底 板 材 質(zhì) δ=8 Q235B貼 襯 δ=2 合 金 鋼 C276 碳鋼與碳鋼焊接按 GB5117 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,焊條至少用 E4303， 合金與合金、合金與碳鋼焊接按 GB50236 執(zhí)行，在合金與碳鋼、合金與合金焊接前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 依照 JB/T4735鋼制焊接常壓容器中 立式圓筒形儲(chǔ)罐 之檢驗(yàn)與驗(yàn)收 中的相關(guān)規(guī)定 ,對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 如無(wú)特殊說(shuō)明，加強(qiáng)筋腹板中心線距塔壁板環(huán)向接頭焊縫的距離原則上不小于 150mm。 塔壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于 200mm,與環(huán)向焊接接頭的間距不得小于 100mm,如必須在焊縫上開(kāi)孔或補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋焊縫時(shí),則應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 第 5 頁(yè) 共 18 頁(yè)50236)第 條的規(guī)定進(jìn)行檢查。 冬季焊接預(yù)熱處理焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行, 寬度為板厚的 倍且不小于 100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈, 以保證焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接溫度低于 0 ℃，應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 ℃左右。 冬季焊接焊后加熱處理 對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí), 填充縫焊接和面層焊接完畢, 在自檢外觀質(zhì)量符合要求后, 立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能絕對(duì)相同也可能導(dǎo)致溫度差。要最大程度地消除這些差別, 只有通過(guò)焊后加熱來(lái)完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié), 使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤, 使后熱溫度達(dá)到 150℃以上, 每 25mm 板厚不小于 , 且總保溫時(shí)間不小于 1h, 并通過(guò)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。 冬季焊接焊后保溫 在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū), 一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目的, 但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失, 特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過(guò)快的現(xiàn)象。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉, 在寒冷地區(qū), 須加蓋至少4 ~ 8cm 厚的保溫棉, 在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通, 使其緩慢冷卻, 達(dá)常溫后, 方可除去保溫措施。 施工前認(rèn)真審核焊工的資質(zhì)證件，要求無(wú)證或超出合格項(xiàng)目范圍不得擔(dān)任施焊作業(yè)。 焊工必須經(jīng)過(guò)焊前模擬試件檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全交底簽字后方可進(jìn)行施焊。 嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料二級(jí)庫(kù)管理制度。焊接材料必須放置在溫度 5℃以上、相對(duì)空氣濕度小于 60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。加強(qiáng)焊材的使用管理，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮選用焊材。