【正文】 16 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=14 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=12 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=10 Q235B煙 氣 原 煙 道 口 材 質(zhì) δ=6 Q235B煙 氣 凈 煙 道 口 材 質(zhì) δ=6 DN 耐 酸 鋼底 板 材 質(zhì) δ=10 Q235B底 板 材 質(zhì) δ=8 Q235B貼 襯 δ=2 合 金 鋼 C276 碳鋼與碳鋼焊接按 GB5117 標準執(zhí)行,焊條至少用 E4303， 合金與合金、合金與碳鋼焊接按 GB50236 執(zhí)行，在合金與碳鋼、合金與合金焊接前，必須進行焊接工藝評定。要最大程度地消除這些差別, 只有通過焊后加熱來完成。加強焊材的使用管理，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮選用焊材。 施工時應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雪隔離棚，在隔離棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有焦炭爐或暖氣做為升溫源，以保證焊接作業(yè)時的環(huán)境溫度達到要求，焊接作業(yè)完成時不得馬上搬離隔離棚，待焊件保溫后緩慢冷卻到室溫時才可以撤掉保溫用品和隔離棚， 第 7 頁 共 18 頁以防焊件的焊接接頭冷卻太快產(chǎn)生的裂紋等其它缺陷。 重點強調(diào)點固焊及打底焊道的質(zhì)量，在保證按正常工藝施工的情況下，點固焊可適當增大電流、降低焊速、增大點固焊的截面和長度；打底焊道應(yīng)一氣呵成，以避免產(chǎn)生裂紋。 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期進行安全聯(lián)合檢查，堅持周一安全例會制度，不斷加強全員安全施工思想意識。 高處作業(yè)時，各層橫梁拉設(shè)水平安全扶繩用于高處作業(yè)人員水平移動、行走提供的保險措施。 加強用電場所對人身的保護，電氣設(shè)備及工具均裝設(shè)漏電保安器。 施工中使用的腳手架、現(xiàn)場組合設(shè)備的臨時支框架保證使用安全，捆扎或焊接應(yīng)牢固，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。 電焊機采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標牌和編號。露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭設(shè)休息涼棚；特殊高溫作業(yè)地點，應(yīng)采取防暑降溫措施。 焊工每人一個工具箱，下班前將工具袋放在自己的工具箱內(nèi)。違章行為/管理缺陷 火災(zāi)執(zhí)行《消防安全管理規(guī)定》、《動火作業(yè)管理規(guī)定》《作業(yè)指導(dǎo)書》；程序。 違章行為/管理缺陷 窒息事故使用排風(fēng)扇，加強通風(fēng)。1 1 一般10 高處作業(yè) 高空作業(yè)作業(yè)面沒有滿鋪腳手板或設(shè)平網(wǎng)物理性/設(shè)備、設(shè)施缺陷高處墜落《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第 條；；；底主要內(nèi)容。E—人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度：10 分連續(xù)暴露；6 分每天工作時間內(nèi)暴露；3 分每周一次或偶爾暴露；2 分每月一次暴露；1 分每年幾次暴露；常罕見地暴露。1 1 一般7 機械吊裝作業(yè)吊裝用自制吊耳強度沒有經(jīng)過受力強度計算，超負荷吊裝，作業(yè)人員不持證上崗。1 1 一般2 高處作業(yè) 高處作業(yè)人員高處行走未將安全帶掛在安全繩上 行為性/操作失誤 高處墜落《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第 條和第 條；行走時，安全帶必須掛在安全繩上；全技術(shù)交底主要內(nèi)容；度；執(zhí)行《高處作業(yè)管理辦法》1 1 一般3 高處作業(yè) 高處作業(yè)凌空面未設(shè)防護欄桿 物理性/防護缺陷 高處墜落《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第 條；；；底主要內(nèi)容。 焊接作業(yè)場所應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。⑻不得在雨、雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接作業(yè)，如確實需要時采取遮蔽等措施。 施工現(xiàn)場不準吃零食，嚴禁打鬧、嬉戲。 施工現(xiàn)場需用火焰加熱設(shè)備的基本要求：當使用氧、乙炔加熱時，應(yīng)采用瓶裝氣體，在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)止回閥，防止回火；氧、乙炔皮帶不應(yīng)有漏氣的地方，防止火災(zāi)的發(fā)生；加熱時施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作方法，避免燙傷、燒傷，發(fā)生意外事故；預(yù)熱、熱處理施工時，防風(fēng)、防雪、防寒隔離棚內(nèi)外應(yīng)設(shè)有滅火器設(shè)備。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。 使用砂輪機、火焊、切割時戴防護鏡或防護面罩。所有施工人員都必須接受安全員的詳細安全措施交底，并履行交底簽字，否則不許施工。 長焊縫焊接時采取分段退焊，以降低焊縫的變形量。隔溫棚內(nèi)上方設(shè)置專門的排煙口或換氣扇，以保證棚內(nèi)有害煙氣的排放。焊條領(lǐng)用后應(yīng)裝入保溫溫度為 80℃～110℃的專用焊條保溫筒內(nèi)，焊條應(yīng)隨用隨取，避免潮濕。 冬季焊接焊后保溫 在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū), 一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質(zhì)保目的, 但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失, 特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。 如無特殊說明，加強筋腹板中心線距塔壁板環(huán)向接頭焊縫的距離原則上不小于 150mm。8 每層焊接完畢后，應(yīng)認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。3 第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。各層焊縫的焊接必須遵照第 條的要求進行。）。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照 條的要求進行。、90176。 壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進行。 第 2 頁 共 18 頁 壁板焊接 壁板在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。 底板焊接 只能在混凝土保養(yǎng)期過后，方可進行吸收底板板的焊接施工。3)當焊接溫度低于 0 ℃，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 ℃左右。再次焊接時, 將預(yù)熱溫度相應(yīng)提高，為做好結(jié)構(gòu)的冬季焊接防護工作特編制此方案。本工程脫硫裝置設(shè)置為兩套，1 脫硫裝置單獨處理1 爐煙氣，2 脫硫裝置單獨處理2 爐煙氣，吸收塔設(shè)計高度為 ，每塔設(shè)置 3 級除霧層、 4 層噴淋層。 焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。點焊完畢后，再將底梁與埋件之間的角焊縫連續(xù)滿焊。 在鋼板上均勻放置重物，將重物壓在吸收塔的基礎(chǔ)上，載荷重量為 3～5噸。 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機清根后，再從小面坡口焊接，壁板外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。、90176。、225176。 頂板在地面組合時將其翻轉(zhuǎn) 180176。、90176。運條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。4 施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的 4 倍，采用窄焊道薄層多焊道。10 多名焊工焊接同一條焊道時，應(yīng)沿同一方向分段進行焊接。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈, 以保證焊接質(zhì)量，當焊接溫度低于 0 ℃，應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 ℃左右。 焊工必須經(jīng)過焊前模擬試件檢驗合格，并經(jīng)過技術(shù)、安全交底簽字后方可進