【正文】 華潤電力五間房電廠 2*660MW 超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)吸收塔結(jié)構(gòu)焊接冬季施工方案 編 制： _________________ 審 核： _________________ 審 批： _________________武漢凱迪電力環(huán)保有限公司華潤電力五間房電廠項(xiàng)目部2022 年 07 月 12 日 目錄 ..................................................1 ..................................................1 ............................................1 ......................................6 ..................................8 ...........................................10 1 ...................................................11 2 ...................................................15 第 0 頁 共 18 頁 工程概況華潤電力五間房電廠 2x660MW 超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)脫硫吸收塔安裝工程，由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司，武漢凱迪電力環(huán)保有限公司總承包，山東淄建集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)吸收塔預(yù)制、現(xiàn)場組對和安裝。本工程脫硫裝置設(shè)置為兩套，1 脫硫裝置單獨(dú)處理1 爐煙氣，2 脫硫裝置單獨(dú)處理2 爐煙氣，吸收塔設(shè)計(jì)高度為 ，每塔設(shè)置 3 級除霧層、 4 層噴淋層。整體施工作業(yè)環(huán)境受天氣影響較大，冬季焊接的質(zhì)量保證關(guān)鍵在于施工過程控制。施焊前后, 注意收集氣象預(yù)報(bào)資料, 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于 90%時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。 當(dāng)惡劣氣候即將到來, 如無確切把握抵擋時(shí) , 則放棄施焊。若焊縫已開焊, 要搶在惡劣氣候來臨前, 至少焊完板厚的 1/3 方能停焊 , 且嚴(yán)格做好后熱處理, 并且進(jìn)行保溫處理。再次焊接時(shí), 將預(yù)熱溫度相應(yīng)提高，為做好結(jié)構(gòu)的冬季焊接防護(hù)工作特編制此方案。《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T6792022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236 ）2022《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DLT 54182022《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T50472022《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/《鋼制焊接常壓容器》JB/T47352022《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB501282022《 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692022《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T8692022《 2022 年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 焊接方法及要求 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè) 10~15mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 單 V 型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于 第 1 頁 共 18 頁1mm，X 型對接坡口不應(yīng)錯(cuò)過壁厚的 10%且不大于 3mm。 焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。 焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。 焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。 在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：1)下雨、下雪天氣。2)手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s。3)當(dāng)焊接溫度低于 0 ℃，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 ℃左右。4)相對濕度 90%。 底梁焊接 只有在底梁調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，并使其上翼緣表面平整度≤3mm，且相鄰底梁之間調(diào)整到合適的焊縫間距之后，才能將底梁與其底部的埋件點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢后，再將底梁與埋件之間的角焊縫連續(xù)滿焊。 相鄰底梁的翼緣板之間對焊連接，腹板之間通過連接板相互連接。翼緣板焊縫為填滿焊，上翼緣焊后應(yīng)將焊縫打磨平整，保證焊縫與翼緣板上表面平齊。 焊接過程中，應(yīng)采取措施（如對稱焊接等）嚴(yán)防焊接變形。梁與埋件之間、梁與梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對稱進(jìn)行。 底板焊接 只能在混凝土保養(yǎng)期過后，方可進(jìn)行吸收底板板的焊接施工。 在鋪設(shè)底板前，應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)表面涂刷一層防腐瀝青漆，并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何雜物，使其滿足焊接要求。 底板拼裝時(shí)，注意把底板的對接間距調(diào)整到 2～3mm。 在鋼板上均勻放置重物，將重物壓在吸收塔的基礎(chǔ)上，載荷重量為 3～5噸。 以最大限度地減少焊接變形為原則，繪制底板焊接順序圖。按照圖紙焊接順序，進(jìn)行縱縫的點(diǎn)焊。 所有焊縫點(diǎn)焊固定后，按照圖紙的焊接順序把底板焊縫焊完。焊接采用中心向兩側(cè)分段退步焊。 第 2 頁 共 18 頁 壁板焊接 壁板在現(xiàn)場安裝時(shí)，要使用專用的對口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。 每一層壁板先在組合區(qū)域組合完畢，再吊裝至吸收塔位置進(jìn)行安裝。組合時(shí)，要預(yù)先留一道焊縫最后焊接，以便通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再從小面坡口焊接，壁板外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。 壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照 的要求。壁板豎向焊縫兩端各留 200mm 左右不焊接。吊裝完畢后，調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。 壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。壁板的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備 4~8 名焊工。4 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0176。、90176。、180176。、270176。；8 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0176。、45176。、90176。、135176。、180176。、225176。、270176。、315176。，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備 8 名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對稱焊