【正文】 方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問題和修改設(shè)計(jì)的初步意見。，是在工程正式開工之前，為了使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人，了解所擔(dān)負(fù)工程的特點(diǎn)，技術(shù)要求、施工工藝等，必須進(jìn)行技術(shù)交底制度，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等。材料檢查選用的材料和附件，均應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。否則，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。焊接材料，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；A(chǔ)驗(yàn)收。：沿周邊每隔3m測量1點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)高度差不大于10mm；直徑方向上兩點(diǎn)高度差不大于10mm。%。，做出明顯的標(biāo)記。1施工步驟底梁共計(jì)76件組成，按圖紙要求和編號對應(yīng)鋪設(shè)底梁，利用水準(zhǔn)儀找正，找平，是能夠符合圖紙及規(guī)范的要求偏差范圍內(nèi)。1）底板安裝，底板共由61塊鋼板組成，底板內(nèi)圈41塊，外圈18塊，沖洗孔板2塊。每塊底板拼裝前其底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。按圖紙編號的要求對應(yīng)鋪設(shè)在底梁上，將底梁與底板點(diǎn)焊牢固，按焊接要求進(jìn)行焊接；焊接應(yīng)從底板中心開始，先焊短縫，再隔條焊長縫。無論是短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時(shí)施焊。2）底板組裝后，按坐標(biāo)位置在底板邊緣劃出0176。、90176。、180176。、 270176。、四等分線，在筒體中心及邊緣四等分點(diǎn)處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸收塔筒體初步找正的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。 吸收塔筒體共分14層，每層由6或7塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。塔體采用分層地面組合液壓頂升倒裝法進(jìn)行組裝，筒體壁板由手拉葫蘆與手動(dòng)單軌小車配合進(jìn)行圍板組裝（單軌小車的軌道利用14工字鋼卷制而成，利用12槽鋼作為懸臂支架焊接在筒體頂部的加固圈上面），塔筒體外部的加勁環(huán)與筒體同時(shí)組裝。頂層（第十四層）組裝完成并安裝塔錐體后，進(jìn)行從上往下依次圍板、提升往上安裝直至第一圈接口后與底版焊接。各層鋼板對接時(shí)應(yīng)按筒體的展開圖進(jìn)行，焊縫位置應(yīng)正確。 為保證倒裝法施工時(shí)人員、電纜線、工具、油管的進(jìn)出，在吸收塔沖洗孔位置安排電焊把線、油管、氧氣乙炔皮帶等線具的引入，位置在吸收塔的排污孔處，該處的底板待最后一圈壁板到位后，從側(cè)面插入后焊接。在插入底板前，找準(zhǔn)底圈壁板上的人孔位置，預(yù)割直徑為700mm的圓孔（小于人孔尺寸），代替原預(yù)留孔。1）頂層（第一層）的安裝A、壁板安裝前應(yīng)在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周距筒體內(nèi)壁2mm處每隔500~700mm設(shè)一墊塊。墊塊采用長150mm左右的[12槽鋼與墊板點(diǎn)焊，在其上表面劃出壁板安裝線，在線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板，保證筒體的橢圓度和中心，包括座標(biāo)軸線，中心點(diǎn)標(biāo)記，防止縱焊縫旋轉(zhuǎn)，給管口開孔帶來偏差首先安裝頂層（第一層）壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝、邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊）。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自下而上每條施焊。除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。B、頂部的安裝，當(dāng)頂層（第一層）壁板安裝、焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂層的包邊角鋼的安裝。然后可進(jìn)行頂部塔錐體及出口煙道組裝、焊接。C、脹圈(［25槽鋼)的制作、安裝，脹圈是倒裝法必不可少的配件，依塔壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各大段間用手壓千斤頂脹緊，這樣將整個(gè)脹圈緊貼在塔壁上。脹緊后用傳力筋板扣住分別焊在罐壁上，其部位最好在提升架的滑動(dòng)拖架兩側(cè)。D、脹圈與壁板的固定脹圈脹緊后,為防止脹圈打滑，根據(jù)25臺液壓千斤頂（25T）的分布位置，在脹圈的千斤頂頂升位置上端加傳力支撐板， 用12 mm鋼板與壁板臨時(shí)焊接固定，見下圖。 B向 支撐板 支撐板 A向 h=200mm 壁板脹圈 千斤頂 b A向剖面焊縫高度 r 6mm 壁板E、液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位，當(dāng)塔頂?shù)谝粚颖诎搴附油瓿刹惭b塔錐體后之后，液壓提升成套設(shè)備可以分別安裝、就位。松卡式千斤頂（包括）下卡頭在提升架的上部分別安裝就位。打開千斤頂上、下松卡裝置，將提升桿從提升架下部插入千斤頂，然后恢復(fù)松卡裝置，將提升桿卡住。將組裝好的提升架、松卡式千斤頂以及提升桿應(yīng)沿吸收塔壁內(nèi)側(cè)均勻且盡量靠近壁板就位，然后與吸收塔底板點(diǎn)焊臨時(shí)固定。將液壓控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔頂為防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏離中心一些。液壓控制柜與各千斤頂通過四條進(jìn)、出主油路分別與相應(yīng)的四條環(huán)路接通，各分油路通過三通、帶排氣的三通以及針形閥接通。在油路聯(lián)結(jié)過程中要特別注意各接口處的潔凈，嚴(yán)禁將泥沙、棉紗等贓物帶入油路系統(tǒng)中，以免損壞液壓設(shè)備。所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，先進(jìn)行全行程試驗(yàn)2~3次（不加壓），然后再進(jìn)行額定油壓的試驗(yàn)，觀察檢查各油路系統(tǒng)有沒有漏油等異?，F(xiàn)象（還需注意各油路的排氣），同時(shí)檢查液壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應(yīng)當(dāng)立即排除，直至都正常為止。當(dāng)試壓后可以進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作以及上下卡頭的卡緊性能是否可能、提升桿與