吸收塔安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-08-16 10:22本頁(yè)面
【正文】 線上各引出上下兩定位點(diǎn)即為上下兩邊位置；根據(jù)兩線四點(diǎn)放樣劃線，核實(shí)后切割開(kāi)口。四等分點(diǎn)為定位點(diǎn)進(jìn)行圓周方向的定位，按照?qǐng)D紙標(biāo)注角度，換算出開(kāi)孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點(diǎn)，用經(jīng)緯儀沿定位點(diǎn)向上引出，按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點(diǎn)；根據(jù)定位線和定位點(diǎn)確定開(kāi)口位置。、180176。A、開(kāi)孔位置以塔體基礎(chǔ)放線時(shí)的中心O點(diǎn)和0176。在托盤(pán)上搭設(shè)腳手架進(jìn)行除霧器的安裝，然后進(jìn)行噴淋管道的安裝，最后安裝吸收塔攪拌器和塔內(nèi)氧化風(fēng)管。吸收塔除底部外防腐結(jié)束后，拆除部分腳手架，安裝托盤(pán)。一次灌漿采用流動(dòng)灌漿料，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，可以將底板組件進(jìn)行地腳螺栓緊固，而后可進(jìn)行二次灌漿。底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于吸收塔內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時(shí)施焊。B、其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板、第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升結(jié)束。第二層壁板安裝提升后，將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié)，方法與上層壁板相同。反復(fù)調(diào)節(jié)，直至符合要求。用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。在提升高度差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其他千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的若干臺(tái)千斤頂，使其達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)停止提升。提升時(shí)按液壓控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使松卡式千斤頂活塞桿復(fù)位?？蛇M(jìn)行第二層壁板的安裝。一切正常后，就可將提升架底板與吸收塔底板焊牢。當(dāng)試壓后可以進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作以及上下卡頭的卡緊性能是否可能、提升桿與滑動(dòng)拖架的運(yùn)動(dòng)是否正常等。所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，先進(jìn)行全行程試驗(yàn)2~3次（不加壓），然后再進(jìn)行額定油壓的試驗(yàn)，觀察檢查各油路系統(tǒng)有沒(méi)有漏油等異?，F(xiàn)象（還需注意各油路的排氣），同時(shí)檢查液壓控制柜的工作是否正常。液壓控制柜與各千斤頂通過(guò)四條進(jìn)、出主油路分別與相應(yīng)的四條環(huán)路接通，各分油路通過(guò)三通、帶排氣的三通以及針形閥接通。將組裝好的提升架、松卡式千斤頂以及提升桿應(yīng)沿吸收塔壁內(nèi)側(cè)均勻且盡量靠近壁板就位，然后與吸收塔底板點(diǎn)焊臨時(shí)固定。松卡式千斤頂（包括）下卡頭在提升架的上部分別安裝就位。D、脹圈與壁板的固定脹圈脹緊后,為防止脹圈打滑，根據(jù)25臺(tái)液壓千斤頂（25T）的分布位置，在脹圈的千斤頂頂升位置上端加傳力支撐板， 用12 mm鋼板與壁板臨時(shí)焊接固定，見(jiàn)下圖。C、脹圈(［25槽鋼)的制作、安裝，脹圈是倒裝法必不可少的配件，依塔壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各大段間用手壓千斤頂脹緊，這樣將整個(gè)脹圈緊貼在塔壁上。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂層的包邊角鋼的安裝。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自下而上每條施焊。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝、邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊）。1）頂層（第一層）的安裝A、壁板安裝前應(yīng)在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周距筒體內(nèi)壁2mm處每隔500~700mm設(shè)一墊塊。 為保證倒裝法施工時(shí)人員、電纜線、工具、油管的進(jìn)出，在吸收塔沖洗孔位置安排電焊把線、油管、氧氣乙炔皮帶等線具的引入，位置在吸收塔的排污孔處，該處的底板待最后一圈壁板到位后，從側(cè)面插入后焊接。頂層（第十四層）組裝完成并安裝塔錐體后，進(jìn)行從上往下依次圍板、提升往上安裝直至第一圈接口后與底版焊接。 吸收塔筒體共分14層，每層由6或7塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。、 270176。、90176。無(wú)論是短縫還是長(zhǎng)縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時(shí)施焊。每塊底板拼裝前其底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。1施工步驟底梁共計(jì)76件組成，按圖紙要求和編號(hào)對(duì)應(yīng)鋪設(shè)底梁，利用水準(zhǔn)儀找正，找平，是能夠符合圖紙及規(guī)范的要求偏差范圍內(nèi)。：沿周邊每隔3m測(cè)量1點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)高度差不大于10mm；直徑方向上兩點(diǎn)高度差不大于10mm。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。否則，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等。,結(jié)構(gòu)型式、細(xì)部構(gòu)造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及工程的坐標(biāo)、標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地條件等，以便進(jìn)一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問(wèn)題和修改設(shè)計(jì)的初步意見(jiàn)。，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。，并在有效期內(nèi)。，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。單個(gè)吸收塔罐體安裝工作量約402t，具體見(jiàn)下表：序號(hào)工 作 內(nèi) 容單位數(shù)量1底板及底梁kg2筒體板kg224500其中底部第一圈kg3塔頂板kg375704平臺(tái)臺(tái)梯子kg122005支撐梁kg844206噴淋層層37噴嘴個(gè)8除霧器級(jí)29托盤(pán)只110凈煙氣出口煙道kg3543011攪拌器臺(tái)512沖洗管道層313原煙氣入口煙道kg18280合計(jì)kg吸收塔倒裝頂升重量=2+3+4+5+=施工組織及資源配置施工人員配置：施工負(fù)責(zé)人 1人施工安全員 1人施工質(zhì)量員 1人施
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