【正文】 土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 ?！　?(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞?；炷量锥船F象(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷谅槊娆F象(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；　　 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；　　 (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；　　 (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；　　 (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。10 常見問題與處理措施施工常見問題及處理措施見表４： 常見問題與處理措施 表４施工常見問題 產生原因 預防措施與處理辦法混凝土蜂窩現象(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；　　 (3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，　　 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。吸漿泵的最高輸漿壓力以保證吸入管道的水泥漿飽滿密實為準，一般為 500700Kpa，并有適當保壓時間。首先切除鋼絞線并用高壓水沖洗孔道——用壓縮空氣吹出積水——由下往上順序注漿——吸冰壓力至 (另一端流出濃漿)——關閉注漿嘴——穩(wěn)壓 2 分鐘——關閉注漿閥。張拉分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現象，出現異26 / 39常立即查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。c、張拉控制張拉采用雙控，即以油表壓力讀數為主，以伸長量為輔的辦法，若計算伸長量與實測值出入較大，要及時查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。初張拉：為了使鋼束均勻受力，正式張拉前將千斤頂加載到 10%的控制張拉噸位。油泵采用 ZB4500 型電動高壓油泵，額定油壓 50MPa，最大流量22 升 /分鐘。張拉千斤頂采用YCW400 型千斤頂，選用高精度油表。 張拉、錨固25 / 39a、準備工作梁體砼達設計強度的 90%以后,開始張拉。 拆模梁體澆注三天后可以拆除側模及內模，并補澆預留入人孔砼?？紤]到上橫梁施工支架搭設高度較高，為提高施工安全度，上橫梁第一層混凝土強度達到 90%設計強度后，可先張拉上橫梁底板預應力束，再進行上橫梁第二層混凝土的施工。頂板澆筑完成后，及時整平，抹面收漿?；炷翝仓r還應該注意沿梁身對稱澆筑，以減少混凝土側壓力對模板的影響。橫梁混凝土澆筑時，沿橫梁縱向采取分段斜層連續(xù)澆筑，澆筑方向從梁的一端循序進展到另一端，在接近另一端時，改為從另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土出現不密實現象。橫梁澆注順序為：先底板及倒角，再肋板及橫隔板，最后澆注頂板。波紋管定位完成后，即可在管道內穿入鋼絞線；鋼絞線在加工場地按圖紙下料，下料長度應考慮足夠的張拉工作長度。 焊接網、架接頭的最小搭接長度　　　　表 ３ 砼標號 鋼筋類別 受拉力 受壓區(qū)I 級 25 d 15d≥30 II 級 30 d 20d 預應力束管道安裝及穿束預應力束采用預埋鋼塑料波紋管制孔，塑料波紋管安裝時以 50cm長為一斷面，精確計算波紋管的空間位置，據此加工波紋管定位網。骨架采用塔吊配合人力進行裝配。 鋼筋施工骨架分片加工，其分片位置在橫梁 1/41/3Ｌ處。底模及側模采用竹膠板制作，內模采用 3cm 厚木板制作，內模外層包裹厚塑料布以防漏漿。利用三維空間坐標法測出橫梁平面尺寸及標高準確位置；進行底模支立，符合要求后支立側模，側模采用吊垂球法控制其垂直度；側模支立過程中全站儀跟蹤測量，對其檢驗并校正。主塔上、下橫梁支架結構圖詳見后附圖。主塔橫梁落地式現澆支架主要由鋼管立柱、剪刀撐、附墻桿、枕梁、22 / 39承重梁、分配梁及木排架等幾部分組成。塔間橫撐采用塔柱預埋鋼板，在爬架整體提升以后，現場加工安裝，采用塔吊進行吊裝，空中組拼的方法進行施工。至此就全部完成塔柱斜爬模的轉向安裝。然后收起豎向手拉葫蘆使架體向上提升。在挑架上掛裝 6 只豎向手拉葫蘆拉緊大面架；在大面架工作架段上口與模板之間水平向拉 2 只 3 噸手拉葫蘆。圖 8：中塔柱斜爬模施工利用正面架附墻框上搭設臨時腳手，中塔柱施工二節(jié)段流水段，將模板停留在中塔柱第二節(jié)段上。校正側向架斜向角度，徐徐提升架體在中塔柱上固定。正面架的斜向爬升依靠拉結導輪卡在固定于側面架側面的導軌中來完成斜向爬升。首先進行側面架的爬升（即塔柱側面架體） ，側面架要側向斜爬，依靠左右的正面架作為導向支承。為使爬架能平穩(wěn)地斜向上升，除充分利用架體與架體之間的拉結導輪機構和頂推導輪的功能外，還必須按照下述的架體先后爬升順序進行架體的斜向爬升施工。c、在塔柱四周設置擋風裝置，減少拆模后可能因風吹引起的內外溫差的表面龜裂。塔柱側模提升后，應立即在混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)護液一遍，約 1－2 小時后再涂刷第二遍（第二遍與第一遍方向垂直，以保證涂刷均勻） 。為保證混凝土質量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成的混凝17 / 39土必須及時進行養(yǎng)護。d、消除因已澆筑混凝土收縮與支承模板間產生的縫隙，在上層混凝土澆筑前收緊支承模板的拉條螺栓，并用少量砂漿進行堵縫，以免上層混凝土澆筑時，掛漿污染塔柱表面。b、對外層混凝土采用復振技術，并由專人負責，以防漏振?；炷潦┕たp采用人工鑿毛，在混凝土強度達到 后方可進行鑿毛施工，鑿毛后沖洗干凈，在上層混凝土澆筑前先鋪一層 1—2cm厚的 1：2 砂漿進行處理，以提高施工縫的強度。16 / 39 混凝土澆筑混凝土采取輸送泵管及帆布導管進行澆筑、按斜面分層澆筑，層厚控制在 30cm，用插入式震搗器按梅花形均勻布置振搗，間距不得超過振搗棒作用半徑 倍，并插入下層混凝土 510cm，以免混凝土出現分層影響其內實外光的質量要求。待塔柱混凝土強度達到 90%的設計強度后，即可進行預應力筋的張拉施工；預應力筋張拉時，嚴格按伸長量和張拉噸位進行雙控。同時，在預應力管道兩端分別采用 1 寸鋼管焊制壓漿及排漿管道，以滿足預應力管道壓漿施工需要。預應力筋在塔下加工場地嚴格按圖紙下料，將預應力管道與錨墊板焊接密實，再將預應力筋、錨固螺母及管道安裝成整體，然后吊上塔內進行安裝。鋼套管定位測量時，先用全站儀準確測出此三點的空間坐標值，并與其設計坐標值進行比較，從而計算出其空間位置的偏差值，然后通過對講機指導塔上工人對鋼套管位置進行相應的調整；待鋼套管上 A、B、C 三點的實測坐標值與設計15 / 39坐標值的偏差控制在設計所允許的誤差范圍內后，立即將索套筒與定位型鋼骨架上焊牢；鋼套管焊牢后，將進一步用全站儀對鋼套管中軸面上A、B、C 三點的三維坐標進行復核，并用鋼尺復核鋼套管間的相對位置，以確保其定位后的空間位置符合設計要求。鋼套管的定位控制主要是通過對其中軸面上各測點的控制來實現的。鋼套管應按照施工圖進行編號使用，安裝前要核對其型號，確保所安裝的鋼套管與設計一致；鋼套管的安裝定位采用專用定位骨架，定位骨架用型鋼加工制作；現場技術人員在測量班的配合下進行定位骨架的精確放樣，確定其在塔內的的空間位置，并與鋼骨架焊接牢固，然后進行鋼套管安裝及測量校核。 上塔柱斜拉索鋼套管安裝斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關鍵，其鋼套管定位準確與否，決定了斜拉索施工質量，同時因溫差變形、環(huán)境造成的測量誤差、砼澆注變形、外部作用力對勁性骨架造成的變位均會對鋼套管定位誤差造成影響。④、勁性骨架采用塔吊安裝，全站儀測量定位，利用螺栓臨時固定，14 / 39經微調螺絲調整后焊接固定。②、勁性骨架的上下節(jié)必須在車間試拼，經驗收合格后，設定標記、解體送抵現場安裝。勁性骨架采用槽鋼及角鋼制作，骨架拼接采用螺栓臨時連接，待調整后，采用焊接固定。根據塔柱的自身結構特點，每個塔柱內設置 4 榀骨架，分布在塔柱壁內。同時，在上塔柱施工中，勁性骨架還13 / 39具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。根據模板就位，推動模板難易程度，可將手拉葫蘆上固定點伸出爬架立柱 10─30cm 左右。松手動葫蘆，進一步堆模板上口，使其整體到位。均勻提升模板。用葫蘆預拉緊模板，拆除模板固定螺栓。在爬架的接長架上的吊點處安裝 2 噸手動葫蘆，千斤采用 的鋼絲繩，長 1 米，索具卸扣 ，安裝在模板12槽鋼圍檁上。檢查提升工具，吊點是否安全可靠。架體提升結束，經檢查后，方可繼續(xù)使用。固定十字導輪。調節(jié)各吊點左右提升高度，調整爬架位置，對準固定螺栓孔位，安裝固定螺栓。沿爬架長度方向傾斜應控制在小于 100mm。