【正文】 無(wú)明顯變化，合格后將偏心銷套按圖上要求焊牢，同時(shí)檢查水平中分面間隙應(yīng)符合要求。 低壓外缸垂直法蘭面采用密封焊，上半密封焊時(shí)，應(yīng)在緊水平中分面1/3螺栓條件下進(jìn)行,密封焊僅起密封作用,焊縫高度5mm左右即可。要求先焊接下半部分，冷卻后再焊接上半部分，并且間斷焊，以保障焊接質(zhì)量。用百分表進(jìn)行監(jiān)視，確保密封焊不會(huì)造成水平中分面和臺(tái)板接觸面產(chǎn)生明顯的變形。低壓外缸正式就位前，應(yīng)加裝好二次灌漿用擋板。低壓外缸外側(cè)密封焊完成后，在各低壓基架及鍵上表面均勻抹上潤(rùn)滑劑（石墨粉或二硫化鉬粉）。5 低壓外缸就位5. 1檢查所有待裝配的底板，下落時(shí)要特別注意。用鋼絲找準(zhǔn)汽缸中心，并且調(diào)整好其軸承部分的高度。按照連接平面平行度對(duì)低壓缸進(jìn)行預(yù)調(diào)整，并考慮軸線的設(shè)計(jì)偏差。裝配底板固定點(diǎn)定位鍵。 低壓外缸組合合格后進(jìn)行就位并找平找正工作，汽缸中心以前后軸承座為準(zhǔn)，并以油擋及汽封洼窩校驗(yàn)，用拉鋼絲法進(jìn)行，以冷凝器中心線及主軸線找正低壓缸，低壓缸的水平及揚(yáng)度調(diào)整，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。 低壓內(nèi)缸就位找正(在水泥墊塊澆注完，低壓外缸正式就位后進(jìn)行)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項(xiàng)目名稱4汽輪機(jī)本體安裝 準(zhǔn)備4根導(dǎo)柱，檢查螺母及螺紋的狀態(tài)。將螺母與帶有止動(dòng)墊的導(dǎo)柱裝配，清洗下低壓內(nèi)缸。吊起帶有四個(gè)支撐螺栓的內(nèi)缸下半，沿導(dǎo)柱裝配內(nèi)缸下半。用千斤頂調(diào)整內(nèi)缸下半的高度，使其符合軸線，用百分表監(jiān)視，調(diào)整完畢后汽缸與支撐螺釘接觸。復(fù)檢內(nèi)缸底部縱向鍵兩側(cè)及頂部間隙符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)核內(nèi)缸縱、橫向水平，滿足制造廠要求。以低壓外缸前、后軸承箱內(nèi)側(cè)油檔洼窩為基準(zhǔn)，復(fù)核內(nèi)缸與外缸的同軸度。 扣低壓內(nèi)缸上半，自由狀態(tài)下檢查中分面法蘭間隙情況，把緊中分面法蘭1/3的螺栓，個(gè)別塞入部分不得超過(guò)法蘭寬度的1/3。6 4軸承就位低壓轉(zhuǎn)子安裝 將4軸承就位,吊入低壓轉(zhuǎn)子，以油檔洼窩為基準(zhǔn)，兼顧汽封洼窩對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行中心調(diào)整，同時(shí)用涂色法檢查軸承球面與球面座間的接觸，接觸面積一般應(yīng)大于整個(gè)球面的70%，并分布均勻，在接近水平結(jié)合面處，同時(shí)進(jìn)行軸承調(diào)整墊塊的研磨，軸承墊塊與軸承洼窩接觸應(yīng)密實(shí)，接觸面積應(yīng)大于60%,其接觸點(diǎn)均勻分布。進(jìn)油孔側(cè)的軸承墊塊與軸承洼窩的接觸面在油孔周圍應(yīng)連續(xù)接觸無(wú)間斷，配軸承墊塊與軸承之間的調(diào)整墊片，每個(gè)墊塊下的墊片數(shù)不宜超過(guò)三層，墊片應(yīng)平整、無(wú)毛刺和卷邊，并應(yīng)該是整張的，軸瓦進(jìn)油孔側(cè)的調(diào)整墊片應(yīng)開油孔，且不得節(jié)流。同時(shí)進(jìn)行軸頸與軸瓦的接觸面檢查。 通過(guò)調(diào)整墊鐵使低壓轉(zhuǎn)子前后軸頸處揚(yáng)度保持一致，同時(shí)兼顧汽缸及前軸承座水平及揚(yáng)度、標(biāo)高，且前后方向一致。用力矩為1200～，均勻地把緊低壓缸基架地腳螺栓。地腳螺栓全部擰緊后，復(fù)測(cè)汽缸縱、橫向水平，應(yīng)與擰緊螺栓前數(shù)據(jù)基本一致。（二次灌漿后松開地腳螺栓，再以100～） 轉(zhuǎn)子放入軸承內(nèi)，在盤動(dòng)前，做好臨時(shí)止推裝置，然后對(duì)軸徑晃度、端面瓢偏、軸彎曲度等進(jìn)行測(cè)量。記錄記入施工亞圖。7 低壓缸基架澆灌及精調(diào)整 機(jī)組臺(tái)板水泥墊塊的澆灌分兩個(gè)階段完成，第一階段完成低壓缸四周臺(tái)板（含中間軸承箱、盤車箱鋼臺(tái)板）墊塊的澆灌，第二階段完成前軸承箱臺(tái)板墊塊的澆灌（中低對(duì)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 項(xiàng)目名稱4汽輪機(jī)本體安裝輪中心合格后進(jìn)行）。正式澆灌水泥墊塊前，應(yīng)先作試塊，試塊的強(qiáng)度應(yīng)符合要求（見(jiàn)D600B000122ASM）。水泥墊塊灌漿模盒的安裝及MF870C灌漿料的澆灌，嚴(yán)格按照文件(D600B000122ASM)執(zhí)行。安裝模盒及澆灌應(yīng)不得破壞基架水平、標(biāo)高。 水泥墊塊達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，拆除模盒，吊走基架，檢查墊塊表面質(zhì)量。墊塊上表面氣孔直徑不大于ф20mm，每塊墊塊上大于ф5mm直徑的氣孔不得多于5個(gè)，與基架的接觸面積不小于75%。 清除基架與水泥墊塊結(jié)合面料漿，按“埋入銷裝配圖”(D300N198400A)裝入埋入銷Ⅰ、Ⅱ。 將各基架復(fù)裝到水泥墊塊上，檢查水泥墊塊表面與基架下表面接觸情況，接觸面積應(yīng)大于75%，接觸點(diǎn)均勻。如接觸不合格，應(yīng)修磨水泥墊塊表面。 、（復(fù)位）各基架水平、標(biāo)高。可通過(guò)在水泥墊塊與基架結(jié)合面之間加鋼墊片進(jìn)行調(diào)整。低壓缸與基架接觸相關(guān)檢查可在低壓缸就位后進(jìn)行。 低壓缸基架調(diào)整合格后，以基架頂面為基準(zhǔn)，確認(rèn)凝汽器安裝標(biāo)高，并檢查凝汽器殼體與喉部結(jié)合面的平直度。 調(diào)整好地腳螺栓伸出高度，見(jiàn)圖（D300N197000B）將地腳螺栓下端墊板和螺母點(diǎn)焊在一起。8. 中低壓軸承箱、盤車箱和前軸承箱就位 中低壓軸承箱、盤車箱就位 將軸承箱內(nèi)部組件解體，編號(hào)并打上字頭。徹底清掃軸承箱，箱內(nèi)無(wú)鐵銹、焊瘤藥皮、油污。軸承座的油室及油路徹底清洗，吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)任何雜物。清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂、焊瘤、藥皮及油漆，涂一層白灰，對(duì)軸承箱作煤油滲漏試驗(yàn)，要求24小時(shí)無(wú)滲漏。檢查軸承座結(jié)合面及螺栓，無(wú)損傷，絲扣不松，各栽絲孔不應(yīng)鉆透。軸承箱進(jìn)出口法蘭結(jié)合面用平板研磨，其接觸面積大于75％以上，并均勻接觸，通壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，保證連續(xù)接觸無(wú)間斷。 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 項(xiàng)目名稱4汽輪機(jī)本體安裝 將軸承座吊裝至臺(tái)板上。利用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸承箱中分面的標(biāo)高，調(diào)整至設(shè)計(jì)值，并檢查軸承座與臺(tái)板間的接觸，接觸面應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于75％。檢查縱向鍵及壓板間隙，應(yīng)符合《主機(jī)證明書》要求。 軸承箱底部設(shè)有軸承標(biāo)高調(diào)整墊片（），就位前按制造廠設(shè)計(jì)要求在指定位置安放好調(diào)整墊片(),使中低壓軸承箱后端擋油環(huán)加工面至低壓外缸前端擋油環(huán)加工面之間距離符合設(shè)計(jì)要求。中低壓軸承箱復(fù)位時(shí)安裝好推缸裝置,。 前軸承箱就位。 貓爪橫銷的承力面和滑動(dòng)面用涂色法檢查，應(yīng)接觸良好，除局部不規(guī)則缺陷外應(yīng)無(wú)間隙。前軸承箱底部滑塊滑動(dòng)面涂自潤(rùn)滑粉末（由制造廠家派專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施） 前軸承箱與前座架組合好，將角銷與前軸承箱間墊以石棉墊以防軸承箱與座架間相對(duì)滑動(dòng)，然后將前軸承箱與前座架的組合體就位。 就位前確認(rèn)基架上的回油管已與套裝油管上的接管焊好，同時(shí)通過(guò)軸向移動(dòng)前軸承箱確認(rèn)前箱主油泵進(jìn)回油管與基架上套裝油管間隙符合設(shè)計(jì)要求，并做好標(biāo)記。 以低壓外缸前、后軸承箱內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)采用拉鋼絲方法粗找前軸承箱、中低壓軸承箱中心，滿足ab，確定各軸承箱縱橫中心尺寸。 橫向找平。在軸承洼窩上放一平尺，將水平儀放在上面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)將平尺和水平儀調(diào)頭180度，求其平均值，以消除平尺和水平儀的不平行度所造成的誤差。 縱向找平。軸承座的縱向揚(yáng)度和標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的安裝揚(yáng)度來(lái)確定。9. 高中壓缸就位、調(diào)整及2軸承就位 將高中下汽缸進(jìn)行就位，并拉上汽機(jī)縱、橫中心線的鋼絲，對(duì)汽機(jī)進(jìn)行初找平、找正。縱向揚(yáng)度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的安裝揚(yáng)度來(lái)確定。加減貓爪墊片厚度和用千斤頂左右移動(dòng)汽缸，使高中壓外缸汽封洼窩與低壓外缸油擋洼窩同心。 高中壓外缸上、下半合上后。擰緊1/3螺栓后作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 項(xiàng)目名稱4汽輪機(jī)本體安裝。 檢查汽缸與基礎(chǔ)間的膨脹間隙應(yīng)符合要求。 高中壓內(nèi)缸就位前裝配好下半特制懸掛螺母，上、下半進(jìn)汽管，裝焊好下半疏水管，準(zhǔn)備好高壓內(nèi)缸貓爪用墊片后，將高壓內(nèi)缸下半吊入高中壓外缸中。調(diào)整內(nèi)外缸的同軸度, 檢查內(nèi)缸底部縱向鍵兩側(cè)及頂部間隙符合設(shè)計(jì)要求。扣高中壓內(nèi)缸上半，自由狀態(tài)下檢查中分面法蘭間隙情況，把緊1/3中分面法蘭螺栓，個(gè)別塞入部分不得超過(guò)法蘭寬度的1/3。 由于高在壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子采用止口連接,因此為保證高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子的順利對(duì)接與解體,高中壓缸在裝配和解體時(shí)需要移動(dòng)汽缸。 用汽缸移動(dòng)工具，使高中壓外缸下半和前軸承箱向機(jī)頭方向移動(dòng)15mm（見(jiàn)汽輪機(jī)本體安裝維護(hù)說(shuō)明書275示意圖）。此時(shí)，汽缸與中低壓軸承箱的軸向定位尺寸為S2+15mm。對(duì)輪連接時(shí)再用汽缸移動(dòng)工具向回移動(dòng)15mm。 下汽缸就位前應(yīng)通知管工專業(yè)，將汽缸就位后就無(wú)法安裝或安裝難度較大的管道，在就位前與設(shè)備聯(lián)接。就位時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)特別是立銷的鍵槽應(yīng)對(duì)正，防止立銷碰傷。 將2軸承就位, ,轉(zhuǎn)子放入軸承內(nèi)，在盤動(dòng)前，做好臨時(shí)止推裝置，然后對(duì)軸徑晃度、端面瓢偏、軸彎曲度等進(jìn)行測(cè)量，記錄記入施工亞圖。10 高壓主汽調(diào)節(jié)閥和高壓主汽管安裝 閥門與管道的附加重量對(duì)高中壓缸變形影響很大，過(guò)大的附加重量作用在汽缸上，將可能導(dǎo)致汽缸中分面漏汽。因此在對(duì)閥門、管道安裝時(shí)，必須在用臨時(shí)吊架找正后，裝入正式吊架，完成管道負(fù)荷轉(zhuǎn)移后，才能正式與汽缸對(duì)接焊，為減小管道與汽缸的焊接應(yīng)力，不允許將管道與汽缸的焊接口作為最終