【正文】 照計劃安排及時進場。（以下簡稱二保焊）時，采用的焊絲為H08MnSiA、H08A，并符合GB/T14957的規(guī)定。，應(yīng)具有合格證明書。、塔內(nèi)的各個支架和支撐等，可在吸收塔本體正式施工之前完成預(yù)制任務(wù)，待吸收塔施工時，加強圈、塔內(nèi)的各個支架和支撐同時進行安裝；也可以采取第二種方案，即：吸收塔施工時，暫不考慮加強圈、塔內(nèi)的各個支架和支撐等的安裝，待本體完成以及腳手架搭設(shè)完成之后，再進行安裝。 編制依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL5000《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T5196《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》 GB50341；《鋼制焊接常壓容器（第十二章）》申報單位：（章）日 期：審批結(jié)論 監(jiān)理（建設(shè)）單位：（章）監(jiān)理工程師（建設(shè)單位專業(yè)負責人）：日 期：工程概況：該工程由上海龍凈環(huán)保科技發(fā)展有限公司總承包，淄博康勝建筑安裝工程有限公司負責該項目的安裝部分(詳見該工程的安裝施工合同)。二期為單塔，幾何尺寸為Φ1550033000（，錐頂法蘭頂面標高為+），平底錐頂，底板重量約為16t，壁板重量為187t，錐頂重量約為29t。 吸收塔總體施工思路，首先進行二期吸收塔的施工，待該吸收塔主體結(jié)構(gòu)完畢，進行一期兩臺吸收塔的施工。補強板覆蓋的焊縫要磨平。當無質(zhì)量證明書或?qū)Σ牧虾细褡C明書有懷疑時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)驗。PTFE板在敷設(shè)前覆蓋的表面，應(yīng)按規(guī)定進行處理，使用粘結(jié)劑與被覆蓋面粘結(jié)。20mm；177。180176。，并延伸道基礎(chǔ)一側(cè)，用油漆作出明顯標記并采取措施予以保護(見示意圖3)。龍門卡鐵與罐壁的連接焊縫為角焊縫，每側(cè)焊縫長度為80mm2=160 mm，龍門卡鐵的厚度為12mm，焊縫的焊腳尺寸為hf=12mm焊縫的有效厚度為he==12=焊縫實際長度L=160mm焊縫計算長度lw=16010=150mm卡鐵受力V=106/12=105(N)彎矩M=VH/2=105150/2=在彎矩作用下產(chǎn)生的垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力σMσM=6M/2helw2=6106/21502=在剪力作用下產(chǎn)生的平行于焊縫長度方向的剪應(yīng)力τvτv=V/=105/27012=焊縫受力之合力為【（σM）2+】=146N/mm2160=（160N/mm2為焊縫的設(shè)計強度）所以是安全的（見圖四）。，可考慮焊縫收縮等因素造成的尺寸變小情況，%進行劃線。50塔壁內(nèi)側(cè)塔壁厚度≥12mm的縱縫坡口示意圖塔壁厚度10~20mm的環(huán)縫坡口示意圖450177。177?？芍绷[放，但應(yīng)采取防止傾倒的措施?！?，底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動；隨后進行抗剪器預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護，二次灌漿混凝土標號為C40；限位板II提升后的壁板新圍板環(huán)板底板507050A限位擋板示意圖(圖10)限位板I100404040BB部示意圖內(nèi)徑，安裝限位板。，應(yīng)充分考慮錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和幾何尺寸、現(xiàn)場條件等，制定合理的吊裝方案。 技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。Φ1150031200提升時選用6臺油缸；Φ1550033000選用12臺油缸。電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油口連接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺型號為2t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于塔體頂升時觀察塔體起升高度。，圓弧半徑與塔壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm。活口兩側(cè)各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進行此段的組立。（復(fù)位）a. 開機b. 點擊油缸排油。 池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長的直線度誤差小于L/1000。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1％(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計)，且不大于3mm。焊接監(jiān)督人員要熟悉《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205200《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB501282005等標準。焊條的烘干溫度為150℃～180℃，烘干時間為1小時。③定位焊（點固焊）定位焊要求與正式焊接的條件相同，定位焊長度一般不短于50mm，焊段間距不大于200mm。6）焊接機械電焊機采用可控硅ZX4型和逆變ZX7型。焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進行焊接施工。 中123456①①①①①①②②②②②②說明：圖中的1…代表長焊縫劃分的段數(shù)，但并非是圖中表示的6段，可以更多；①…代表焊接的回合數(shù)，每一回合焊接的長度可控制在：500mm；當進行下一個回合的焊接時，可在上一回合的收弧點前500mm處引弧焊接，此為退焊法。整個過程為對稱焊法。，標高誤差≤5mm。3環(huán)底板與壁板的環(huán)向角焊縫100%PT2檢查或MT，T型焊縫區(qū)域100%UT。代號說明：RT射線檢測UT超聲波檢測MT磁粉檢測PT1煤油滲透檢查PT2著色檢查PT3真空箱檢查焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗范圍為100％。2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4. 鎳基合金的焊接。，當水位達到試驗最高水位的1/3/4時，應(yīng)進行下列檢查：，檢查水位以下的焊縫有無滲漏；，檢查最高水位的1/3/4時的基礎(chǔ)沉降量；，檢查四個方向上的塔壁垂直度、圓柱度等的變化。10．工程驗收吸收塔竣工之后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量進行全面的檢查和驗收，施工單位應(yīng)提交的竣工資料有如下內(nèi)容：吸收塔交工驗收證明書竣工圖或施工圖附設(shè)計修改文件材料和附件出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告吸收塔基礎(chǔ)檢查記錄吸收塔幾何尺寸檢查記錄隱蔽工程檢查記錄射線檢測報告超聲波檢測報告磁粉檢測報告焊縫返修記錄（附：標注缺陷位置及長度的排版圖）強度及嚴密性試驗報告基礎(chǔ)沉降觀測報告質(zhì)量保證措施為了保證受監(jiān)焊縫一檢合格率≥98%，特制定以下幾項措施。，應(yīng)采用熱水解凍，嚴禁火烤。焊炬、割炬點火前檢查連接處和各氣閥的嚴密性；，須對施工現(xiàn)場進行檢查、清理，以免留下火災(zāi)隱患，并回收剩余的焊條和焊條頭。詳見吸收塔施工進度計劃1安全生產(chǎn)措施 高處作業(yè)。，杜絕錯用焊接材料。，要仔細檢查，每四個小時記錄一次，如沉降量或幾何尺寸變化較大時，應(yīng)立即停止進水。6. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫7. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結(jié)構(gòu)焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。5環(huán)底板與圓底板的環(huán)向角焊縫100%PT2檢查或MT.6壁板的縱、環(huán)向?qū)雍缚p≥5%RT或≥10~20%UT檢查（漿液液位以下的焊縫，RT或UT的檢查范圍應(yīng)取上限），檢查點應(yīng)沿圓周均布四處，T型焊縫區(qū)域100%RT。：用2000mm的鋼尺檢查，間隙均應(yīng)小于13mm。（前文已作詳細要求）。焊縫位置圖16 長、直焊縫的焊接次序圖1）中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊縫采取分段退焊法或者分段跳焊法（如圖16所示）。開始焊接時，焊工應(yīng)首先檢查對口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。7）焊接環(huán)境①焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B：－20℃當環(huán)境溫度達不到上述要求時，要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。5）焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。①坡口加工板的下料一般采用爬行式半自動火焰切割機。2）焊工焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下，、安裝平臺、基礎(chǔ)沉降觀測 充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。 各段池分離器管拼接處的錯邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。c. 關(guān)機：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的準備。4） 關(guān)機：壁板焊接完成后，去除脹圈門型卡鐵。提升前應(yīng)進行下列準備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正