【正文】 遇有六級以上大風(fēng)、大雪、大霧等惡劣氣候，禁止露天高處作業(yè)；，安全可靠；；；，不違章作業(yè)。，使用焊條時可隨用隨取。，二底一中，顏色由業(yè)主確定。，防腐施工之前,應(yīng)按JB/T4735中第15。5. 進(jìn)口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。9錐頂上凈煙道支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)焊縫≥30%PT2檢查或MT檢查。：最終檢查驗(yàn)收時，不少于8個點(diǎn)，每帶壁板安裝時不少于12個點(diǎn)。：任一斷面處的最大直徑與最小直徑差不大于名義直徑的0。錐頂?shù)暮附?，采取分段正焊。焊工?yīng)該對每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道，自檢合格后交付檢驗(yàn)。 焊接的一般性規(guī)定1）焊前預(yù)熱Q235鋼的焊接一般不采用預(yù)熱措施。焊接材料的使用要做到可追溯。②坡口要求詳見圖4。在施工現(xiàn)場人員配備主要勞力如下焊工15～20人，鉚工8人，力工10人，無損檢測工2人，維護(hù)電工1人，起重工2人。若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時放水，使液面比滲漏處低300mm左右并進(jìn)行補(bǔ)焊。 接管插入吸收塔，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R3～5。，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見下表:序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點(diǎn)直徑差 ≤‰2塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm3塔壁垂直度＜＜15mm4頂圈壁板上口水平度＜3mm5焊縫錯邊量＜2mm6塔體高度誤差≤177。工裝拆除時，與塔體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。2） 設(shè)定工作參數(shù)，并通過信息傳輸系統(tǒng)將參數(shù)輸入動力系統(tǒng)相關(guān)信息。，焊接采用半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，或者半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，焊條電弧焊其余層工藝。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。具體安裝方法及尺寸詳見該方案示意圖7塔內(nèi)照明裝置安裝由于塔體安裝過程中，塔內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行?；羁谑站o裝置安裝壁板底板手拉葫蘆掛耳掛耳圖14 活口收緊裝置安裝示意圖余板割除200活口收緊裝置用于塔體提升時預(yù)留活口的收緊。油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設(shè)位置和油缸外殼頂端頂升支架部位，將頂升支架同步組裝。1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2）在吸收塔錐頂安裝前將脹圈吊至塔內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂（若脹圈為四節(jié)，則使用四個千斤頂），直至脹圈與壁板貼緊為止(見圖12)。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲塔整體組裝和焊接。，首先進(jìn)行中心筒的制作，制作過程中，要采取措施預(yù)防和減小焊接變形。，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，深入深度不得超過墊鐵接觸長度的20%，墊鐵寬度為100mm，長度為320mm，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長出10mm，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2‰。，應(yīng)立置在平臺上用樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。（表1）測量部位環(huán)縫對接（mm）長度AB（CD）≥10m長度AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。等離子切割質(zhì)量優(yōu)于O2C2H2火焰切割，應(yīng)盡量采用。200200吊耳80龍門卡鐵脹圈F F 示意圖5吸收塔的制作及安裝，吸收塔在制作及安裝之前，必須繪制排板圖，不僅可以避免制作的盲目性和可能發(fā)生的違背規(guī)范的現(xiàn)象，而且可以使材料得以合理利用，提高材料的利用率。四個固定觀測點(diǎn)，吸收塔制作前作測量記錄,，以后每2帶板應(yīng)測量一次基礎(chǔ)沉降并作好記錄，直至沉降觀測結(jié)束；基礎(chǔ)中心線引至此處中心線引至此處O示意圖3做好標(biāo)記做好標(biāo)記液壓提升計(jì)算 Φ11500mm吸收塔液壓提升設(shè)備數(shù)量計(jì)算Φ11500mm吸收塔最大提升重量：W=142t+4t =146t（脹圈等的重量約為4t）液壓頂數(shù)量n=W/30*=選用6個可保證安全（事實(shí)上，該種液壓提升設(shè)備的提升重量為35t） Φ15500mm吸收塔液壓提升設(shè)備數(shù)量計(jì)算Φ11500mm吸收塔最大提升重量：W=272t+6t =278t（脹圈等的重量約為6t）液壓頂數(shù)量n=W/30*=808070B220150δ14示意圖4BA150選用12個可保證安全。180176。（這兩種計(jì)量器具必須經(jīng)過周期檢定并合格，否則，難以保證測量的準(zhǔn)確性）配合，在吸收塔基礎(chǔ)上放十字定位軸線（0～１８００一條，９００～２７００一條，）和邊緣環(huán)形板的安裝定位線。材料堆放應(yīng)分類型、規(guī)格堆放，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。本吸收塔由于壁厚在22mm以下，故可不進(jìn)行逐張的超聲波檢測。，均采用以下標(biāo)準(zhǔn)：其力學(xué)性能、化學(xué)成分和可焊性應(yīng)滿足GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)滿足GB/T700規(guī)定。≥500≥200≥200≥100環(huán)板對接焊縫補(bǔ)強(qiáng)圈環(huán)焊縫縱焊縫示意圖1，無論是底板的施工，還是壁板的施工，都要在施工之前，根據(jù)進(jìn)場材料的規(guī)格，畫出排板圖，這一點(diǎn)尤其重要。 ，平底錐頂。幾何尺寸為Φ1150031200（，錐頂法蘭頂面標(biāo)高為+），壁板重量為111t，塔體加強(qiáng)筋重量約為19t， t，噴淋層支架重量約為4t，錐頂重量約為7t。 GBJ128；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700《典管2000DN≤；DN＞》 GB/T9124~ GB/T9119；《補(bǔ)強(qiáng)圈》 JB/T4736；《焊縫符號表示方法》 GB324；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236；《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級》 JB/T6062；《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HC/T20678《鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)規(guī)范》DLGJ158《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017《鋼格柵板》 壁板的排板圖，要以設(shè)計(jì)圖紙給出的板寬，根據(jù)接管或人孔的開工位置，設(shè)計(jì)每一塊板的具體位置和具體尺寸（每節(jié)鋼板預(yù)先編號，以防錯用）。進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，可以據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。：DN≤600時，選用全平面平焊法蘭，；DN＞600時，一般選用全平面對焊法蘭，其中尚有部分采用非標(biāo)法蘭?；A(chǔ)質(zhì)量把關(guān) 基礎(chǔ)復(fù)測吸收塔底板安裝前，必須對吸收塔基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)中心、0176。和270176。（Φ11500）（示意圖4B）龍門卡鐵設(shè)置在吊裝點(diǎn)兩側(cè)、兩段脹圈的連接處，因此卡鐵的數(shù)量至少為：42+62=20塊（4段脹圈，6個液壓頂，每個吊莊點(diǎn)2塊卡鐵）。，以下工作應(yīng)提前完成：、龍門吊等加工及起重設(shè)備安裝就位，龍門吊經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并出具了檢驗(yàn)報告（龍門吊的安裝由設(shè)備制造部門負(fù)責(zé)辦理開工告知手續(xù)和進(jìn)行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設(shè)備就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；墊鐵的數(shù)量和尺寸符合要求（龍凈公司提供）。1~2~3600177。177。帶頭板帶頭板ABDC示意圖9，如：在板的兩端設(shè)置帶頭板或者使用專用胎具，均可達(dá)到預(yù)期效果（圖9所示）。墊鐵尺寸為380200（12~20），相鄰墊鐵的間距不大于1500mm。同時，要掌握錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，根據(jù)錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定合理的裝焊次序，防止因次序錯誤造成的個別部件裝配不上或者難以裝配現(xiàn)象。一期的兩個吸收塔同時施工，分別用6個30噸的液壓頂，二期的吸收塔用12個30噸的液壓頂。槽鋼槽鋼加勁板擋板擋板加強(qiáng)筋頂頂圖124）安裝龍門卡鐵，尺寸見圖13。位移量變送器可同時組裝，具體安裝方法參見液壓提升設(shè)備使用說明書?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見活口收緊裝置安裝示意圖14所示。在塔內(nèi)布置3盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜用PVC管進(jìn)行敷設(shè)。，焊點(diǎn)間距200mm，焊接時，立縫的上、下端可留150mm不焊，到環(huán)縫焊接時，按同一工藝一起施焊。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。3） 控制系統(tǒng)運(yùn)作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進(jìn)入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對接，并保證環(huán)縫組對間隙一致。拆除完畢后，將焊接處的