【正文】 工程的安裝施工合同)。、塔內(nèi)的各個(gè)支架和支撐等，可在吸收塔本體正式施工之前完成預(yù)制任務(wù)，待吸收塔施工時(shí)，加強(qiáng)圈、塔內(nèi)的各個(gè)支架和支撐同時(shí)進(jìn)行安裝；也可以采取第二種方案，即：吸收塔施工時(shí)，暫不考慮加強(qiáng)圈、塔內(nèi)的各個(gè)支架和支撐等的安裝，待本體完成以及腳手架搭設(shè)完成之后，再進(jìn)行安裝。（以下簡稱二保焊）時(shí)，采用的焊絲為H08MnSiA、H08A，并符合GB/T14957的規(guī)定。177。、225176。，優(yōu)先采用半自動(dòng)火焰切割方法；對接厚度大于10mm的鋼板板邊，不宜采用剪切加工。卷板的弧度應(yīng)滿足要求，并用樣板進(jìn)行測量。為保證垂直度要求，在組對時(shí)，應(yīng)用線墜及時(shí)測量誤差，及時(shí)進(jìn)行校正。脹圈組件用于塔體的撐圓和塔體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，并使其與首層壁板接觸。各種準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，即開始進(jìn)行塔體提升。按照上述步驟安裝其它壁板。檢查塔底的排水管是否已將水引到正常的排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)能否承受吸收塔的水壓, 充水和放水過程中, 均不得使基礎(chǔ)浸水， 先將水充至1/2水位，保持一定時(shí)間，檢查基礎(chǔ)的沉降量、同時(shí)在十字坐標(biāo)方向四個(gè)點(diǎn)測量塔體沉降均勻程度，塔體垂直度變化和塔壁的變形。吸收塔板厚≥12mm的殼板，為了減少焊接應(yīng)力和變形，立焊縫采用x型坡口，水平焊縫采用K形坡口。②焊接工作場所應(yīng)有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風(fēng)速不大于5m/s，沒有擋風(fēng)措施不準(zhǔn)施焊。2）塔壁與塔底連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊初層焊道。：當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，不得大于1mm；當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，不得大于板厚的1%。3. 吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強(qiáng)環(huán)的水平環(huán)焊縫。除銹、涂裝、保溫和運(yùn)輸、涂裝、運(yùn)輸應(yīng)符合HGJ20983《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JB2536《壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸》的有關(guān)規(guī)定和要求。，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊。、大雪天氣，要停止室外作業(yè)。7條規(guī)定進(jìn)行充水試驗(yàn)。11吸收塔加強(qiáng)環(huán)筋及加強(qiáng)豎筋與壁板的焊縫≥20%PT2檢查或MT檢查。由于底板及錐頂板較薄，如果施焊順序不合理，有可能造成超標(biāo)的焊接變形，這種變形一般較為復(fù)雜，表現(xiàn)形式為波浪變形，一旦出現(xiàn)，很難進(jìn)行校正；另外，塔體的環(huán)焊縫較長，也是焊接時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注的環(huán)節(jié)。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?。②焊接材料電弧焊條：采用E4303（J422），直徑為∮～）。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。焊縫處弧坑深度超過1mm時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。吸收塔正裝施工完畢之后，在壁板外按排版圖進(jìn)行倒裝法的第一層壁板的圍設(shè)。動(dòng)力系統(tǒng)組裝：液壓站設(shè)在靠近塔體通道入口處的工作平臺(tái)上。，以下工作應(yīng)提前完成：、龍門吊等加工及起重設(shè)備安裝就位，龍門吊經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并出具了檢驗(yàn)報(bào)告（龍門吊的安裝由設(shè)備制造部門負(fù)責(zé)辦理開工告知手續(xù)和進(jìn)行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設(shè)備就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設(shè)備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術(shù)（液壓提升設(shè)備制造單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員培訓(xùn)，直至受訓(xùn)人員能熟練掌握為止）。為防止吸收塔施工造成的墊鐵松動(dòng)現(xiàn)象，可將墊鐵臨時(shí)點(diǎn)焊固定。長度AB、CD177。，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設(shè)備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術(shù)（液壓提升設(shè)備制造單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員培訓(xùn)，直至受訓(xùn)人員能熟練掌握為止）。四個(gè)方向是否設(shè)有接地措施?；A(chǔ)驗(yàn)收按照GB502022002“建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的要求，符合下列規(guī)定：177。（焊絲、焊條）均應(yīng)有質(zhì)量證明書。JB4730；《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》 DL/T5072。 YB/T4001；《壓力容器無損檢測》，二氧化硫的吸收、氧化和石膏結(jié)晶等化學(xué)反應(yīng)等工作也在塔內(nèi)（上部）完成；吸收塔同時(shí)又起到凈煙道支撐的作用。 JB/T4735；《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 這兩種方案，無論從安全性還是經(jīng)濟(jì)性考慮，第1種方案優(yōu)于第2種方案，建議采納第1種。，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5mm～+5mm 基礎(chǔ)放線、土建施工單位一起，確認(rèn)吸收塔中心點(diǎn)位置和標(biāo)高，并作出明顯標(biāo)記，標(biāo)高要及時(shí)記錄；基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測記錄。和315176。手工火焰加工產(chǎn)生的熔渣和過深的切割線，應(yīng)用磨光機(jī)去除。一期吸收塔的卷板樣板，,二期吸收塔的卷板樣板。（或3節(jié)）以及錐頂（錐頂可在吸收塔旁的臨時(shí)場地上單獨(dú)制作，整體吊裝，因此需要相關(guān)方提供相應(yīng)的施工方便）。脹圈需在拱頂安裝前吊至塔底板上?？刂乒裱b在吸收塔中部，并設(shè)專用線路至各動(dòng)力部件。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行立焊。提升過程如下：1） 液壓頂升系統(tǒng)接通電源。，這是壁板中受力較大的部位。若塔體有小量的均勻沉降，垂直度、塔體形狀與充水前無明顯變化，則可繼續(xù)充水到設(shè)計(jì)最高水位，若無明顯沉降，保持48小時(shí)，若沉降量超過規(guī)定量，則需繼續(xù)觀察至15天，間隔數(shù)小時(shí)測量一次基礎(chǔ)沉降，和十字坐標(biāo)方向四個(gè)方向塔體的沉降均勻形、垂直度變化，同時(shí)檢查塔壁滲漏、變形情況并做好記錄。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機(jī)打磨至見金屬光澤。③焊接件應(yīng)墊置牢固，焊接過程中不準(zhǔn)移動(dòng)。其余層焊道，可連續(xù)施焊。：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板≥8mm時(shí)，不得大于板厚的2/10，且不得大于3mm。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。，需防腐表面在防腐處理前，可不除銹，僅刷防銹漆，非防腐表面均應(yīng)按《涂裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定并達(dá)到要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽；，應(yīng)在垂直上方牢固的構(gòu)件上栓好安全帶；、安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按規(guī)定定期檢驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用；、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高處作業(yè)，不準(zhǔn)酒后作業(yè)；，梯子不缺檔，不墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，單面梯子與地面夾角以60—70度為宜，兩人不在同一梯子上作業(yè)，人字梯底腳設(shè)防滑措施，并用繩子拉牢；，檢查腳手架是否已經(jīng)檢驗(yàn)合格和掛牌；。、腳手架、走道等要及時(shí)清除積水、冰雪和霜凍，并采取防滑措施。3。10箱型梁的制作焊縫及與塔壁連接環(huán)焊縫≥10%UT檢查，其余PT2或MT檢查。5‰。3）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)（表2）母材規(guī)格(mm)接頭型式層數(shù)焊接電流(A)焊材直徑(mm)備注6搭接1120~135（GMAW）底板和格柵板的焊接8爬坡焊搭接1115~120（GMAW）頂板的焊接仰焊角接1105~110（GMAW）10~14橫焊（打底）對接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底10~14橫焊（打底）對接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底10~14橫焊（其余）對接2130~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對接2130~150（SMAW）焊條電弧焊16~18橫焊（打底）對接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底16~18橫焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底16~18橫焊（其余）對接2135~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對接2135~150（SMAW）焊條電弧焊20橫焊（打底）對接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底20橫焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底20橫焊（其余）對接2145~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對接2145~150（SMAW）焊條電弧焊30平焊對接n160~180（GMAW）環(huán)板多層