【正文】 焊疤打磨干凈。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm詳見(jiàn)該方案的焊接部分 噴淋管安裝，且安裝高度較高，安裝時(shí)若隨塔體一道提升則會(huì)頭重腳輕，危險(xiǎn)性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝； 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來(lái)第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，因噴淋管母管系外購(gòu)成品件，吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免對(duì)已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。 所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。 充水試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將塔內(nèi)水放凈，使內(nèi)部通風(fēng)干爽。 焊接準(zhǔn)備1）焊接工藝的選擇①焊接工藝根據(jù)吸收塔制作安裝工程的鋼材（Q235B）情況，結(jié)合施工能力，本工程采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊實(shí)施焊接。4）對(duì)口要求①坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣10～15mm范圍內(nèi)要打磨至見(jiàn)到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。焊接材料要有專門的庫(kù)房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理規(guī)定”的要求。 2）焊接焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。3）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)（表2）母材規(guī)格(mm)接頭型式層數(shù)焊接電流(A)焊材直徑(mm)備注6搭接1120~135（GMAW）底板和格柵板的焊接8爬坡焊搭接1115~120（GMAW）頂板的焊接仰焊角接1105~110（GMAW）10~14橫焊（打底）對(duì)接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對(duì)接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底10~14橫焊（打底）對(duì)接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對(duì)接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底10~14橫焊（其余）對(duì)接2130~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對(duì)接2130~150（SMAW）焊條電弧焊16~18橫焊（打底）對(duì)接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對(duì)接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底16~18橫焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底16~18橫焊（其余）對(duì)接2135~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對(duì)接2135~150（SMAW）焊條電弧焊20橫焊（打底）對(duì)接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對(duì)接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底20橫焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底20橫焊（其余）對(duì)接2145~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對(duì)接2145~150（SMAW）焊條電弧焊30平焊對(duì)接n160~180（GMAW）環(huán)板多層多道其他接頭型式的焊接工藝參數(shù)，可參照此表。并由數(shù)對(duì)焊工分段正焊+對(duì)稱焊接。5‰。（表3）序號(hào)焊縫位置檢查方法及范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1噴淋主管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫、主管與塔壁接管的對(duì)接焊縫≥10%RT及25%UT檢查，檢查點(diǎn)應(yīng)沿圓周均布四處，T型焊縫區(qū)域100%RT，其余PT2。10箱型梁的制作焊縫及與塔壁連接環(huán)焊縫≥10%UT檢查，其余PT2或MT檢查。6. T形接頭的焊縫。3。、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。、腳手架、走道等要及時(shí)清除積水、冰雪和霜凍，并采取防滑措施。 、焊接切割作業(yè)、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，保證工作場(chǎng)所有良好的照明，并采取有效的措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等；，有防止觸電、和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并防止灼傷，同時(shí)經(jīng)常檢查作業(yè)周圍，有危及安全的情況時(shí)，采取積極措施；，采取防止觸電的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置通風(fēng)裝置。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴好安全帽；，應(yīng)在垂直上方牢固的構(gòu)件上栓好安全帶；、安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按規(guī)定定期檢驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用；、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高處作業(yè)，不準(zhǔn)酒后作業(yè)；，梯子不缺檔，不墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，單面梯子與地面夾角以60—70度為宜，兩人不在同一梯子上作業(yè)，人字梯底腳設(shè)防滑措施，并用繩子拉牢；，檢查腳手架是否已經(jīng)檢驗(yàn)合格和掛牌；。，不得違反。，需防腐表面在防腐處理前，可不除銹，僅刷防銹漆，非防腐表面均應(yīng)按《涂裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定并達(dá)到要求。三類焊縫一般1. 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫2. 其他充水試驗(yàn)的目的是檢查基礎(chǔ)沉降和不均勻沉降情況，以及檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的承載情況。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。8進(jìn)口煙道與塔壁的焊縫100%PT2檢查或MT檢查。：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板≥8mm時(shí)，不得大于板厚的2/10，且不得大于3mm。：。其余層焊道，可連續(xù)施焊。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。③焊接件應(yīng)墊置牢固，焊接過(guò)程中不準(zhǔn)移動(dòng)。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機(jī)打磨至見(jiàn)金屬光澤。因此，必須加強(qiáng)對(duì)焊接工作的有效管理。若塔體有小量的均勻沉降，垂直度、塔體形狀與充水前無(wú)明顯變化，則可繼續(xù)充水到設(shè)計(jì)最高水位，若無(wú)明顯沉降，保持48小時(shí)，若沉降量超過(guò)規(guī)定量，則需繼續(xù)觀察至15天，間隔數(shù)小時(shí)測(cè)量一次基礎(chǔ)沉降，和十字坐標(biāo)方向四個(gè)方向塔體的沉降均勻形、垂直度變化，同時(shí)檢查塔壁滲漏、變形情況并做好記錄。 進(jìn)口煙道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行整體吊裝； 進(jìn)口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側(cè)點(diǎn)焊定位導(dǎo)向板； 進(jìn)口煙道吊裝應(yīng)使用鋼絲繩捆綁，吊機(jī)及鋼絲繩選用見(jiàn)吊裝方案； 進(jìn)口煙道應(yīng)在塔體所有環(huán)向加強(qiáng)筋和垂直加強(qiáng)筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗(yàn)后進(jìn)行吊裝，以保證塔體的強(qiáng)度，、接管法蘭安裝 因所有法蘭須襯膠，故對(duì)所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，R3～5。，這是壁板中受力較大的部位。 塔體提升工作完畢后，拆除所用工裝。提升過(guò)程如下：1） 液壓頂升系統(tǒng)接通電源。一期的2個(gè)吸收塔同時(shí)進(jìn)行施工，但該套提升裝置的控制臺(tái)為一個(gè)，所以，在使用過(guò)程中，要考慮到控制臺(tái)進(jìn)出塔的方便，留活口時(shí)，也要留一個(gè)進(jìn)出間隙，寬度不得小于500mm。相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行立焊。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。控制柜裝在吸收塔中部，并設(shè)專用線路至各動(dòng)力部件。將油缸支立于底板上，必須保證油缸的垂直度后，將其底座板與吸收塔底板組立并進(jìn)行定位焊（可用卡鐵定位）。脹圈需在拱頂安裝前吊至塔底板上。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動(dòng)脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。（或3節(jié)）以及錐頂（錐頂可在吸收塔旁的臨時(shí)場(chǎng)地上單獨(dú)制作，整體吊裝，因此需要相關(guān)方提供相應(yīng)的施工方便）。采用多層多道焊法，焊接電流為140~150A,電弧電壓為24V。一期吸收塔的卷板樣板，,二期吸收塔的卷板樣板。）示意圖6202061～２25,以下坡口形式更具可操作性(詳見(jiàn)示意圖6)。手工火焰加工產(chǎn)生的熔渣和過(guò)深的切割線，應(yīng)用磨光機(jī)去除。，在此不做計(jì)算。和315176。90176。5mm～+5mm 基礎(chǔ)放線、土建施工單位一起，確認(rèn)吸收塔中心點(diǎn)位置和標(biāo)高，并作出明顯標(biāo)記，標(biāo)高要及時(shí)記錄；基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測(cè)記錄。材料進(jìn)場(chǎng)后，要辦理入庫(kù)和出庫(kù)手續(xù)，采購(gòu)人員和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)保管人員要簽字認(rèn)可，必要時(shí)，專業(yè)技術(shù)人員參與材料的驗(yàn)收。，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)Σ牧虾细褡C明書有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后，方可使用。這兩種方案，無(wú)論從安全性還是經(jīng)濟(jì)性考慮，第1種方案優(yōu)于第2種方案，建議采納第1種。 JB/T4735；《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ，二氧化硫的吸收、氧化和石膏