【正文】 結(jié)晶等化學反應等工作也在塔內(nèi)（上部）完成；吸收塔同時又起到凈煙道支撐的作用。提升重量為142t。 YB/T4001；《壓力容器無損檢測》JB4730；《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》 DL/T5072。排板時要掌握以下的規(guī)定（見示意圖1）：；，與環(huán)向焊縫的間距不小于100mm；；，且最短拼接長度不小于1500mm；，則應按照GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道施工及驗收技術規(guī)范》的規(guī)定進行檢查（），開孔處的補強板焊接之后，焊縫做滲透檢測（PT）。（焊絲、焊條）均應有質(zhì)量證明書。：聚四氟乙烯板（PTFE）主要用在脈沖懸浮管與管夾之間、噴淋支管的懸吊點以及凈煙道的球絞支座上 ?；A驗收按照GB502022002“建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求，符合下列規(guī)定：177。90176。四個方向是否設有接地措施。假定所有的重量都作用在吊裝點處的2個卡鐵上（事實上，其他的卡鐵也承受了相應的外力，如此假定后計算的結(jié)果如果是安全的，安全系數(shù)則更大）。，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術（液壓提升設備制造單位負責現(xiàn)場的人員培訓，直至受訓人員能熟練掌握為止）。50塔壁內(nèi)側(cè)塔壁厚度≤10mm的縱縫坡口示意圖~31~2600177。長度AB、CD177。先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm，、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁手工除銹。為防止吸收塔施工造成的墊鐵松動現(xiàn)象，可將墊鐵臨時點焊固定。錐頂中心筒制作中心筒反扣、放平、找正等分點確定工字鋼（焊接H鋼）按次序就位（水準儀跟蹤測量）中心筒與工字鋼間加強筋扇形板焊接焊縫質(zhì)檢、打磨錐頂翻個工字鋼（焊接H鋼）按次序就位（水準儀跟蹤測量）扇形板與工字鋼（焊接H鋼）塔外連接焊縫、鉆孔錐頂?shù)跹b前的準備工作吊裝就位錐頂與塔體的連接圖11（見圖11），可考慮比實際尺寸大40mm左右，錐頂就位時，可將多余部分割除。，以下工作應提前完成：、龍門吊等加工及起重設備安裝就位，龍門吊經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門檢驗合格并出具了檢驗報告（龍門吊的安裝由設備制造部門負責辦理開工告知手續(xù)和進行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設備就位并運轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術（液壓提升設備制造單位負責現(xiàn)場的人員培訓，直至受訓人員能熟練掌握為止）。 液壓提升裝置安裝本吸收塔最大提升重量為：Φ1150031200提升重量為142t；Φ1550033000提升重量為272t。動力系統(tǒng)組裝：液壓站設在靠近塔體通道入口處的工作平臺上。其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。吸收塔正裝施工完畢之后，在壁板外按排版圖進行倒裝法的第一層壁板的圍設。這一點非常重要，目的是有兩個：一是為了保證此處的焊接質(zhì)量（100%無損檢測），而是可以使得焊縫內(nèi)應力減小。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。組立環(huán)焊縫并進形組立焊。焊縫處弧坑深度超過1mm時需補焊，補焊時不得有氣孔夾渣等缺陷，補焊后將焊縫表面打磨平整。 池分離器管安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進行。 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。 、除霧器、脈沖懸浮管等內(nèi)件安裝 人員的資格和管理1）焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作是保證吸收塔安裝質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場配備焊接監(jiān)督人員。②焊接材料電弧焊條：采用E4303（J422），直徑為∮～）。②對口間隙和錯口單面焊鋼板 ～雙面焊鋼板 1～4mm錯口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?。焊工憑焊接工藝卡領用焊接材料，并確認簽字。由于底板及錐頂板較薄，如果施焊順序不合理，有可能造成超標的焊接變形，這種變形一般較為復雜，表現(xiàn)形式為波浪變形，一旦出現(xiàn)，很難進行校正；另外，塔體的環(huán)焊縫較長，也是焊接時需要重點關注的環(huán)節(jié)。即：從每一條焊縫都從中心開始，向外焊接（分段），焊接時，整個錐頂?shù)暮附犹幵趯ΨQ焊接狀態(tài)下詳見以下示意圖（示意圖17）123①①①123①①①對稱說明：圖中的1…代表長焊縫劃分的段數(shù)，但并非是圖中表示的3段，可以更多；①…代表焊接的回合數(shù)，每一回合焊接的長度可控制在：500mm；當進行下一個回合的焊接時，可在上一回合的收弧點處引弧焊接，此為正焊法。JB4730 UT MT PT2 II級合格RTIII級合格2環(huán)底板的拼接焊縫100%UT檢查。11吸收塔加強環(huán)筋及加強豎筋與壁板的焊縫≥20%PT2檢查或MT檢查。7. 池底人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. 箱、罐類設備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。7條規(guī)定進行充水試驗。鎳基合金鋼板及零部件，應與其他鋼材分開存放，且采取措施保護表面的光潔。、大雪天氣，要停止室外作業(yè)。作業(yè)前對作業(yè)場所進行安全檢查，在儲存或堆放易燃、易爆物場所周圍10米內(nèi)嚴禁進行焊接切割施工，焊接、切割地點周圍5米范圍內(nèi)，消除易燃易爆物品，確實無法清除時，采取可靠的隔離和防護措施；，接地電阻小于4Ω。，衣袖、褲腳應扎緊。，指導、檢查施工，嚴格執(zhí)行三級驗收制度。除銹、涂裝、保溫和運輸、涂裝、運輸應符合HGJ20983《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》和JB2536《壓力容器油漆、包裝和運輸》的有關規(guī)定和要求。8. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫9. 圓錐體壁板的拼接焊縫10. ＞DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。3. 吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強環(huán)的水平環(huán)焊縫。7法蘭接管與壁板、法蘭接管與法蘭的環(huán)焊縫（人孔門可與此等同）≥50%PT2檢查或MT，與壁板連接的焊縫100%。：當板厚≤10mm時，不得大于1mm；當板厚＞10mm時，不得大于板厚的1%。，垂直度誤差小于3mm，法蘭上的螺栓孔應跨中布置，偏差小于2mm。2）塔壁與塔底連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進行分段退焊初層焊道。否則焊接后形成的問題一律由焊工負責。②焊接工作場所應有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風速不大于5m/s，沒有擋風措施不準施焊。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準使用。吸收塔板厚≥12mm的殼板，為了減少焊接應力和變形，立焊縫采用x型坡口，水平焊縫采用K形坡口。焊接工作對施工質(zhì)量有著極其重要的影響。檢查塔底的排水管是否已將水引到正常的排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)能否承受吸收塔的水壓, 充水和放水過程中, 均不得使基礎浸水， 先將水充至1/2水位，保持一定時間，檢查基礎的沉降量、同時在十字坐標方向四個點測量塔體沉降均勻程度，塔體垂直度變化和塔壁的變形。 池分離器管表面的局部凹凸變形應小于2mm/2m。按照上述步驟安裝其它壁板。立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用CO2氣體保護焊，或者半自動二氧化碳氣體保護焊打底，焊條電弧焊其余層工藝。各種準備工作結(jié)束之后，即開始進行塔體提升?；羁诖罱硬糠珠L度100~200mm。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，并使其與首層壁板接觸。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，沿塔壁一周每隔1m設置一個。各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象。油缸中心距壁板距離為300mm。脹圈組件用于塔體的撐圓和塔體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。液壓油缸均勻分布在塔壁周圍，當油缸進油時，活塞上升并帶動脹圈上升，相應的帶動整體塔壁上升到預定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。為保證垂直度要求，在組對時，應用線墜及時測量誤差，及時進行校正。，其坡口可采用圖4所示形式，采用二氧化碳氣體保護焊進行窄間隙焊接。卷板的弧度應滿足要求，并用樣板進行測量。用I型坡口型式，角變形幾乎為零；焊后，墊板可不割除。，優(yōu)先采用半自動火焰切割方法；對接厚度大于10mm的鋼板板邊，不宜采用剪切加工。同Φ11500吊裝相比，Φ15500吊裝時，受力情況優(yōu)于前者，故在此省略計算。、225176。查基礎在0176。177。材料員根據(jù)材料計劃編制采購計劃，并進行采購，按