【正文】 常工作。，留一個(gè)活口，活口應(yīng)均勻分布在塔壁圓周上。圖15 圍板立縫圓弧板組裝示意圖AAA剖面弧形板新圍板待頂升壁板，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。808070BB:考慮到門型卡鐵要多次使用，數(shù)值可大一些，與槽鋼圈間的間隙用斜鐵頂實(shí)圖13油缸安裝時(shí)，先在吸收塔底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應(yīng)均勻分布在圓周上。具體安裝步驟如下：脹圈組件安裝吸收塔錐頂安裝完畢后，在壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離為定位卡鐵的尺寸，為40mm（見圖7）。吸收塔的液壓提升倒裝法施工采用自動(dòng)監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動(dòng)力系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。（見圖10），依次吊裝和組對(duì)壁板，對(duì)口間隙符合本工藝的要求。R=15500mm[15[16L75A=8000mmB=1800mm，或者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況放實(shí)樣。編號(hào)由以下各組組成（見圖8），用油漆做明顯標(biāo)識(shí)。1～２塔壁內(nèi)側(cè)2~3環(huán)板對(duì)接接頭坡口示意圖（因?yàn)榄h(huán)板的厚度大，若開設(shè)單邊V型坡口，焊縫寬度可為40mm,焊接變形難以控制。、焊縫間隙等因素。吊耳與脹圈之間的焊縫為角焊縫，每側(cè)焊縫長(zhǎng)度150mm，吊耳的厚度為14mm，焊縫的焊腳尺寸為hf=10mm焊縫的有效厚度為he==10=7mm焊縫實(shí)際長(zhǎng)度L=150mm焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw=15010=140mm吊耳受力V=106/12=105(N)在軸力作用下產(chǎn)生的垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力σNσN=V/2helw=105/27140=160=（160N/mm2為焊縫的設(shè)計(jì)強(qiáng)度）所以是安全的。、135176。四個(gè)方向的標(biāo)志為永久性測(cè)量標(biāo)志。20mm。巖棉該工程的主要保溫材料，主要規(guī)格為1000*500（長(zhǎng)寬）。手工焊C276鋼或該種鋼與Q235焊接時(shí)，須符合美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)之第IX卷有關(guān)規(guī)定?？祫俳ò补景春贤笾回?fù)責(zé)輔材的采購(gòu)。，最上面的2節(jié)壁板（或3節(jié)）以及錐頂采用正裝法施工，其余各節(jié)壁板采用倒裝法施工。 、氧化空氣管、噴淋管、除霧器等設(shè)備。 公司內(nèi)部編審批頁(yè)編制/時(shí)間審核/時(shí)間批準(zhǔn)/時(shí)間 施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審卡康勝GG一003送審報(bào)告致：工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）編制完成，經(jīng)我單位審核完畢，現(xiàn)呈報(bào)，請(qǐng)批示。 提升重量為272t。 一期吸收塔為同時(shí)施工，故要求業(yè)主和龍凈公司給予積極配合。地腳螺栓定位環(huán)形底板安裝/焊縫射線檢測(cè)格柵條安裝）壁板最上面三圈正裝吸收塔塔頂預(yù)制及安裝吸收塔其余壁板倒裝法施工底板鋪設(shè)及焊接底板抽真空試驗(yàn)二次灌漿（環(huán)板內(nèi)側(cè)暫緩內(nèi)壁玻璃鱗片施工底板由內(nèi)向外二次灌漿（無(wú)收縮水泥漿料）勞動(dòng)保護(hù)施工附屬管道安裝灌水試驗(yàn)/油漆保溫（見示意圖2）示意圖2材料驗(yàn)收工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、型鋼、鋼管等，輔材包括焊接材料（如焊條、焊絲）、稀釋劑等。（結(jié)427）或E4303（結(jié)422），并應(yīng)符合GB/T5117的規(guī)定。乙丙橡膠（EPDM）主要用于法蘭、人孔門的墊圈，也可以用氯丁橡膠代替。20mm；177。和270176。176。（示意圖4A\5）每個(gè)吊裝點(diǎn)設(shè)置2個(gè)吊耳，因此吊耳的數(shù)量為：62=12塊。一期Φ11500mm的吸收塔，按Φ11512mm劃線，二期Φ15500mm的吸收塔，按Φ15516mm劃線。1～２塔壁內(nèi)側(cè)底板角焊縫示意圖450177。對(duì)角線之差≤≤直線度AC、BD≤≤AB、CD≤≤A壁板序號(hào)每層壁板的順序號(hào)排版時(shí)編排自下而上依次編塔的編號(hào)一期為HG1，二期為HG2示意圖8ABDCEEFE示意圖7，要求每塊壁板都要進(jìn)行坡口加工，每一塊壁板加工之后統(tǒng)一編號(hào)。，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見下圖。限位板沿圓周均布，間距為400~600mm。，及時(shí)將腳手架拆除，做好倒裝之前的準(zhǔn)備工作。 液壓提升裝置及相關(guān)設(shè)施的安裝吸收塔液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊裝置等。油缸為雙級(jí)油缸，其一級(jí)行程為1000mm，二級(jí)行程為1500mm，最大工作壓力為35MPa。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進(jìn)油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。限位擋板安裝限位擋板用于塔體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線?；⌒伟寰唧w尺寸見附圖15所示。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行塔體的頂升工作。組立時(shí)從每個(gè)區(qū)的中間開始，依次向收縮口進(jìn)行；拆除活口收緊裝置，劃出預(yù)留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余部分，開坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側(cè)的環(huán)焊縫。卸載，脹圈將隨油缸自動(dòng)整體下降至原位。 各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。 法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠按照吸收塔的圖紙要求，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接施工人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。焊絲為H08MnSiA或H08A。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。為保證工程順利進(jìn)行，焊接機(jī)械要有專人管理，隨時(shí)維護(hù)，保證焊機(jī)完好率100%。吸收塔殼體安裝采用對(duì)稱分段退步焊法，單面焊雙面成型。整個(gè)過程為對(duì)稱焊法，對(duì)稱中心為焊縫長(zhǎng)度的中心位置，對(duì)長(zhǎng)度在一米以上的短焊縫也是如此。圖17 焊接次序圖檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收、安裝的尺寸和形位公差，除圖紙注明外，其余應(yīng)按照“焊接鋼結(jié)構(gòu)未注尺寸公差與形位公差”（JB/）執(zhí)行，長(zhǎng)度尺寸、角度按照精度等級(jí)B級(jí)，形位公差按照精度等級(jí)F級(jí)。：用弦長(zhǎng)不小于600mm的弧形樣板檢查縱焊縫，或者用2000mm的直線樣板檢查環(huán)焊縫時(shí)，其間隙均應(yīng)小于8mm。4圓底板的拼接焊縫100%PT2檢查或MT或PT3。焊縫的外形尺寸焊縫類別焊接方法對(duì)接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤60+2/＜1圖紙未注明時(shí)：1一般K=t/42重級(jí)工作制吊車梁K=t/2且≤10注：t為腹板厚K=6～120+3＜＜15K＞120+4＜1＜2其他0304≤2≤3～≤3同 上三類焊縫/0405≤3≤4≤3焊縫表面缺陷允許范圍序號(hào) 名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度≤；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫≤20％7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15％，且≤ mm，累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫的10％背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10％，且≤；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊的10％二類焊縫 深度≤板厚的20％，且≤ mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤的20％ 本脫硫工程中焊縫類別分類如下：焊縫類別焊 縫性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。5. 合金貼襯的焊縫。，水流溢出即可停止罐水，應(yīng)以充水至最高液位并保持48小時(shí)后，塔壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。，熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，工程開工前編制《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》進(jìn)行控制實(shí)施。1工期控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定，施工項(xiàng)目部必須編制每周的生產(chǎn)計(jì)劃并確保落實(shí)。，有權(quán)拒絕違章指揮、違章作業(yè)，堅(jiān)持“十不吊”；，并取得地方省級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的崗位證件后進(jìn)行指揮作業(yè)；1附圖及附表、機(jī)具以及測(cè)量設(shè)備計(jì)劃