【正文】 磁粉檢測(cè)PT1煤油滲透檢查PT2著色檢查PT3真空箱檢查焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)范圍為100％。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4. 鎳基合金的焊接。三類焊縫一般1. 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫2. 其他充水試驗(yàn)的目的是檢查基礎(chǔ)沉降和不均勻沉降情況，以及檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的承載情況。，當(dāng)水位達(dá)到試驗(yàn)最高水位的1/3/4時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：，檢查水位以下的焊縫有無滲漏；，檢查最高水位的1/3/4時(shí)的基礎(chǔ)沉降量；，檢查四個(gè)方向上的塔壁垂直度、圓柱度等的變化。，需防腐表面在防腐處理前，可不除銹，僅刷防銹漆，非防腐表面均應(yīng)按《涂裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定并達(dá)到要求。10．工程驗(yàn)收吸收塔竣工之后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，施工單位應(yīng)提交的竣工資料有如下內(nèi)容：吸收塔交工驗(yàn)收證明書竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修改文件材料和附件出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告吸收塔基礎(chǔ)檢查記錄吸收塔幾何尺寸檢查記錄隱蔽工程檢查記錄射線檢測(cè)報(bào)告超聲波檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)報(bào)告焊縫返修記錄（附：標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告基礎(chǔ)沉降觀測(cè)報(bào)告質(zhì)量保證措施為了保證受監(jiān)焊縫一檢合格率≥98%，特制定以下幾項(xiàng)措施。，不得違反。，應(yīng)采用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴好安全帽；，應(yīng)在垂直上方牢固的構(gòu)件上栓好安全帶；、安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按規(guī)定定期檢驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用；、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高處作業(yè)，不準(zhǔn)酒后作業(yè)；，梯子不缺檔，不墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，單面梯子與地面夾角以60—70度為宜，兩人不在同一梯子上作業(yè)，人字梯底腳設(shè)防滑措施，并用繩子拉牢；，檢查腳手架是否已經(jīng)檢驗(yàn)合格和掛牌；。焊炬、割炬點(diǎn)火前檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性；，須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、清理，以免留下火災(zāi)隱患，并回收剩余的焊條和焊條頭。 、焊接切割作業(yè)、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，保證工作場(chǎng)所有良好的照明，并采取有效的措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等；，有防止觸電、和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并防止灼傷，同時(shí)經(jīng)常檢查作業(yè)周圍，有危及安全的情況時(shí)，采取積極措施；，采取防止觸電的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置通風(fēng)裝置。詳見吸收塔施工進(jìn)度計(jì)劃1安全生產(chǎn)措施 高處作業(yè)。、腳手架、走道等要及時(shí)清除積水、冰雪和霜凍，并采取防滑措施。，杜絕錯(cuò)用焊接材料。、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。，要仔細(xì)檢查，每四個(gè)小時(shí)記錄一次，如沉降量或幾何尺寸變化較大時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)水。3。6. 進(jìn)口煙道合金板與加強(qiáng)筋的焊縫7. 出口煙道上凈煙道的支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)焊縫。6. T形接頭的焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。10箱型梁的制作焊縫及與塔壁連接環(huán)焊縫≥10%UT檢查，其余PT2或MT檢查。5環(huán)底板與圓底板的環(huán)向角焊縫100%PT2檢查或MT.6壁板的縱、環(huán)向?qū)雍缚p≥5%RT或≥10~20%UT檢查（漿液液位以下的焊縫，RT或UT的檢查范圍應(yīng)取上限），檢查點(diǎn)應(yīng)沿圓周均布四處，T型焊縫區(qū)域100%RT。（表3）序號(hào)焊縫位置檢查方法及范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1噴淋主管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫、主管與塔壁接管的對(duì)接焊縫≥10%RT及25%UT檢查，檢查點(diǎn)應(yīng)沿圓周均布四處，T型焊縫區(qū)域100%RT，其余PT2。：用2000mm的鋼尺檢查，間隙均應(yīng)小于13mm。5‰。（前文已作詳細(xì)要求）。并由數(shù)對(duì)焊工分段正焊+對(duì)稱焊接。焊縫位置圖16 長(zhǎng)、直焊縫的焊接次序圖1）中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，焊縫采取分段退焊法或者分段跳焊法（如圖16所示）。3）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)（表2）母材規(guī)格(mm)接頭型式層數(shù)焊接電流(A)焊材直徑(mm)備注6搭接1120~135（GMAW）底板和格柵板的焊接8爬坡焊搭接1115~120（GMAW）頂板的焊接仰焊角接1105~110（GMAW）10~14橫焊（打底）對(duì)接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對(duì)接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底10~14橫焊（打底）對(duì)接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對(duì)接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底10~14橫焊（其余）對(duì)接2130~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對(duì)接2130~150（SMAW）焊條電弧焊16~18橫焊（打底）對(duì)接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對(duì)接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底16~18橫焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底16~18橫焊（其余）對(duì)接2135~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對(duì)接2135~150（SMAW）焊條電弧焊20橫焊（打底）對(duì)接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對(duì)接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底20橫焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對(duì)接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底20橫焊（其余）對(duì)接2145~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對(duì)接2145~150（SMAW）焊條電弧焊30平焊對(duì)接n160~180（GMAW）環(huán)板多層多道其他接頭型式的焊接工藝參數(shù)，可參照此表。開始焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。 2）焊接焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。7）焊接環(huán)境①焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B：－20℃當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)不到上述要求時(shí)，要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理規(guī)定”的要求。5）焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。4）對(duì)口要求①坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣10～15mm范圍內(nèi)要打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。①坡口加工板的下料一般采用爬行式半自動(dòng)火焰切割機(jī)。 焊接準(zhǔn)備1）焊接工藝的選擇①焊接工藝根據(jù)吸收塔制作安裝工程的鋼材（Q235B）情況，結(jié)合施工能力，本工程采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊實(shí)施焊接。2）焊工焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。 充水試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將塔內(nèi)水放凈，使內(nèi)部通風(fēng)干爽。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下，、安裝平臺(tái)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 充水試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。 所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。 各段池分離器管拼接處的錯(cuò)邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm詳見該方案的焊接部分 噴淋管安裝，且安裝高度較高，安裝時(shí)若隨塔體一道提升則會(huì)頭重腳輕，危險(xiǎn)性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝； 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免對(duì)已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。c. 關(guān)機(jī)：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的準(zhǔn)備。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。4） 關(guān)機(jī)：壁板焊接完成后，去除脹圈門型卡鐵。3） 控制系統(tǒng)運(yùn)作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進(jìn)入頂升油缸，頂舉壁板使