【正文】 磁粉檢測PT1煤油滲透檢查PT2著色檢查PT3真空箱檢查焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗范圍為100％。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4. 鎳基合金的焊接。三類焊縫一般1. 加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫2. 其他充水試驗的目的是檢查基礎(chǔ)沉降和不均勻沉降情況，以及檢驗結(jié)構(gòu)的承載情況。，當水位達到試驗最高水位的1/3/4時，應(yīng)進行下列檢查：，檢查水位以下的焊縫有無滲漏；，檢查最高水位的1/3/4時的基礎(chǔ)沉降量；，檢查四個方向上的塔壁垂直度、圓柱度等的變化。，需防腐表面在防腐處理前，可不除銹，僅刷防銹漆，非防腐表面均應(yīng)按《涂裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定并達到要求。10．工程驗收吸收塔竣工之后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量進行全面的檢查和驗收，施工單位應(yīng)提交的竣工資料有如下內(nèi)容：吸收塔交工驗收證明書竣工圖或施工圖附設(shè)計修改文件材料和附件出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告吸收塔基礎(chǔ)檢查記錄吸收塔幾何尺寸檢查記錄隱蔽工程檢查記錄射線檢測報告超聲波檢測報告磁粉檢測報告焊縫返修記錄（附：標注缺陷位置及長度的排版圖）強度及嚴密性試驗報告基礎(chǔ)沉降觀測報告質(zhì)量保證措施為了保證受監(jiān)焊縫一檢合格率≥98%，特制定以下幾項措施。，不得違反。，應(yīng)采用熱水解凍，嚴禁火烤。進入施工現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽；，應(yīng)在垂直上方牢固的構(gòu)件上栓好安全帶；、安全帶使用前應(yīng)進行檢查，并按規(guī)定定期檢驗，不合格的不準使用；、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高處作業(yè)，不準酒后作業(yè)；，梯子不缺檔，不墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，單面梯子與地面夾角以60—70度為宜，兩人不在同一梯子上作業(yè)，人字梯底腳設(shè)防滑措施，并用繩子拉牢；，檢查腳手架是否已經(jīng)檢驗合格和掛牌；。焊炬、割炬點火前檢查連接處和各氣閥的嚴密性；，須對施工現(xiàn)場進行檢查、清理，以免留下火災(zāi)隱患，并回收剩余的焊條和焊條頭。 、焊接切割作業(yè)、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，保證工作場所有良好的照明，并采取有效的措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等；，有防止觸電、和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并防止灼傷，同時經(jīng)常檢查作業(yè)周圍，有危及安全的情況時，采取積極措施；，采取防止觸電的措施,并設(shè)專人監(jiān)護，設(shè)置通風裝置。詳見吸收塔施工進度計劃1安全生產(chǎn)措施 高處作業(yè)。、腳手架、走道等要及時清除積水、冰雪和霜凍，并采取防滑措施。，杜絕錯用焊接材料。、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。，要仔細檢查，每四個小時記錄一次，如沉降量或幾何尺寸變化較大時，應(yīng)立即停止進水。3。6. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫7. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結(jié)構(gòu)焊縫。6. T形接頭的焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。10箱型梁的制作焊縫及與塔壁連接環(huán)焊縫≥10%UT檢查，其余PT2或MT檢查。5環(huán)底板與圓底板的環(huán)向角焊縫100%PT2檢查或MT.6壁板的縱、環(huán)向?qū)雍缚p≥5%RT或≥10~20%UT檢查（漿液液位以下的焊縫，RT或UT的檢查范圍應(yīng)取上限），檢查點應(yīng)沿圓周均布四處，T型焊縫區(qū)域100%RT。（表3）序號焊縫位置檢查方法及范圍質(zhì)量標準1噴淋主管的現(xiàn)場對接焊縫、主管與塔壁接管的對接焊縫≥10%RT及25%UT檢查，檢查點應(yīng)沿圓周均布四處，T型焊縫區(qū)域100%RT，其余PT2。：用2000mm的鋼尺檢查，間隙均應(yīng)小于13mm。5‰。（前文已作詳細要求）。并由數(shù)對焊工分段正焊+對稱焊接。焊縫位置圖16 長、直焊縫的焊接次序圖1）中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊縫采取分段退焊法或者分段跳焊法（如圖16所示）。3）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)（表2）母材規(guī)格(mm)接頭型式層數(shù)焊接電流(A)焊材直徑(mm)備注6搭接1120~135（GMAW）底板和格柵板的焊接8爬坡焊搭接1115~120（GMAW）頂板的焊接仰焊角接1105~110（GMAW）10~14橫焊（打底）對接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對接1130~145（GMAW）壁板二保焊打底10~14橫焊（打底）對接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對接1135~150（SMAW）壁板焊條電弧焊打底10~14橫焊（其余）對接2130~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對接2130~150（SMAW）焊條電弧焊16~18橫焊（打底）對接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對接1135~150（GMAW）壁板二保焊打底16~18橫焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底16~18橫焊（其余）對接2135~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對接2135~150（SMAW）焊條電弧焊20橫焊（打底）對接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底立焊（打底）對接1145~155（GMAW）壁板二保焊打底20橫焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底立焊（打底）對接1140~145（SMAW）壁板焊條電弧焊打底20橫焊（其余）對接2145~150（SMAW）焊條電弧焊立焊（其余）對接2145~150（SMAW）焊條電弧焊30平焊對接n160~180（GMAW）環(huán)板多層多道其他接頭型式的焊接工藝參數(shù)，可參照此表。開始焊接時，焊工應(yīng)首先檢查對口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。 2）焊接焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進入現(xiàn)場工作。7）焊接環(huán)境①焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B：－20℃當環(huán)境溫度達不到上述要求時，要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定”的要求。5）焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。4）對口要求①坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣10～15mm范圍內(nèi)要打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。①坡口加工板的下料一般采用爬行式半自動火焰切割機。 焊接準備1）焊接工藝的選擇①焊接工藝根據(jù)吸收塔制作安裝工程的鋼材（Q235B）情況，結(jié)合施工能力，本工程采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊實施焊接。2）焊工焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。 充水試驗結(jié)束后，應(yīng)將塔內(nèi)水放凈，使內(nèi)部通風干爽。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下，、安裝平臺、基礎(chǔ)沉降觀測 充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。 所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。 各段池分離器管拼接處的錯邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm詳見該方案的焊接部分 噴淋管安裝，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝； 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷揚機進行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時應(yīng)采取保護措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。c. 關(guān)機：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的準備。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。4） 關(guān)機：壁板焊接完成后，去除脹圈門型卡鐵。3） 控制系統(tǒng)運作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進入頂升油缸，頂舉壁板使