【正文】 H 鋼支架安裝圖紙未到，具體煙道組裝加固方法尚不能詳述，將在煙道組裝技術(shù)交底中明確。開孔前必須經(jīng)過技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工監(jiān)理共同驗收。、 180176。 （ 3） 依據(jù)水平弧度、弦長參數(shù)及定位標(biāo)高，劃出各管接口中心點及孔徑（對除正面孔除外的其它形式的孔，如斜孔、橢圓孔等預(yù)先制作孔徑樣板）。 （ 7） 因本期工程吸收塔施工圖為 2 機公用，在確定吸收塔設(shè)備安裝及管接口安裝前應(yīng)明確對稱或平等布置的要求。 吸收塔內(nèi)部襯膠完成后，嚴(yán)禁在其內(nèi)部執(zhí)行動火作業(yè)。 轉(zhuǎn)動機械安裝前，按基礎(chǔ)實際標(biāo)高及設(shè)備就位標(biāo)高配置墊塊；循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)墊塊采用鋼板墊塊（平、斜墊鐵組合），每只地腳螺栓兩側(cè)各墊設(shè)一組；氧化風(fēng)機、石膏排出泵基礎(chǔ)墊塊采用砂漿制作，沙漿制作材為： 525水泥、中顆粒干凈河沙，水泥、沙、水按 3： 1： 1 配制。襯膠管道安裝過程中應(yīng)注意保護法蘭面膠層不受損。 由于吸收塔內(nèi)壁需做襯膠，所以底板焊縫、塔殼體內(nèi)壁焊縫焊接完成后應(yīng)按圖紙要求進行打磨，以滿足襯膠需求。 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 所有焊在需加內(nèi)襯表面上的臨時支撐、吊耳及支架等都必須割除并打磨光滑；各部位焊縫應(yīng)連續(xù)，避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；焊接濺落物及溶渣應(yīng)及時清除。 ⑵、 6 條 ○ 2 中心縱向短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 ⑷、 6 條中心橫向長焊縫 ○ 4 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。對稱焊。 底板 定位點焊后，采用槽鋼和鋼板對焊縫部位進行加固，沿焊縫每隔一米左右加固一道。 底板對接焊縫和環(huán)向焊縫采用間斷退焊法焊接，每段焊縫的長度為 300mm，并由中心向四周進行焊接。 筒體 縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進行加固。圈板吊裝時縱向焊縫的布置應(yīng)符合圖紙要求，詳細情況見設(shè)備制造圖。焊接焊縫應(yīng)按圖紙要求打磨，滿足內(nèi)襯要求。所有內(nèi)表面焊接接頭需進行 100%MT 檢測，Ⅰ級為合格?！?5176?！?0176。焊縫寬度不宜大于兩倍的板厚，加強高度 0～ 1mm 即可。 4）組件長度控制 進、出口煙道壁板在焊接組合后，由于焊縫收縮、環(huán)境溫度和鋼板波浪變形影響有長度偏差，為了保證構(gòu)件整體幾何尺寸的精度，在下料時對每片鋼板在縱向上加長（方法： 3m 以上鋼板，每米加長 1～ 2mm,高溫天氣取大值）。 2） 線狀加熱多用于矯正角變形、扭曲變形及筒體直徑過大或橢圓度。 夾渣 1. 多層焊時，前道焊縫焊渣沒清理干凈 2. 焊條藥皮受潮 未烘干，或變質(zhì)或在熔化時成塊脫落 3. 熔池凝固太快熔渣在熔池凝固前來不及浮出熔池 4. 焊接電流小，而焊接速度過快 5. 焊接過程中，運條手法不利于熔渣脫出 1. 仔細清理前道焊縫表面焊渣，合格后再焊下一道焊縫 2. 焊前對焊條合理烘干 3. 認真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 4. 提高焊工操作水平 未焊透 1. 焊接電流太小 2. 焊接速度過快 3. 坡口鈍邊大或根部間隙小 4. 焊件坡口角度小或錯邊量較大 1. 正確選擇焊接參數(shù) 2. 嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程 3. 提高焊工操作技術(shù)水平 未熔合 1. 焊條藥皮偏心 2. 焊條與焊接方向夾角不當(dāng)，焊接偏弧 3. 橫焊時，上坡口金屬熔化下墜，影響下坡口加熱 4. 坡口不合格 5. 焊接速度快而焊接電流小，熱量不足，形成冷接 1. 選擇合格的焊條施焊 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 按工藝規(guī)程加工坡口 4. 合理選擇焊接參數(shù) 5. 焊前仔細清除焊件坡口處的銹垢 下塌 1. 焊接電流過大而焊接速度過小 2. 焊接坡口根部間隙過大而坡口鈍邊偏小 3. 焊工操作水平低 4. 焊接設(shè)備不能輸出所需的焊接電流 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設(shè)備 焊瘤 1. 鈍邊過小而根部間隙過大 2. 焊接電流大而焊接速度快 3. 焊工操作水平低 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設(shè)備 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點 基礎(chǔ)標(biāo)高和水 平驗收：基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 5mm~0 內(nèi)；基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)控制在 1‰ L以內(nèi)，偏差值177。 %筒體半徑； 塔殼鉛垂度允許誤差 L/500（ L 為需檢測垂直度物體的長度）； 塔頂標(biāo)高偏差177。 ~15′； 矩形開孔和接口允許誤差177。 遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度，做到安全文明施工，施工過程做到隨手清，施工結(jié)束做到工完、料盡、場地清； 嚴(yán)防施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故，施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸游煙；不得隨意動用現(xiàn)場的消防器材和其他設(shè)施。 鏈條葫蘆及千斤頂必須經(jīng)過拉力、壓力試驗合格且貼有準(zhǔn)用標(biāo)簽；鏈條葫蘆及千斤頂嚴(yán)禁超負荷使用； 腳手架必須經(jīng) 驗收合格方可投入使用，腳手架荷載不得超過 270Kg/㎡；腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；腳手架搭、拆由專業(yè)人員進行，未經(jīng)許可，不得擅自更改。 電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合電力建設(shè)安全操作規(guī) 程中有關(guān)施工用電要求。 起重 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、明確。 遇有六級及以上大風(fēng)天氣、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊作業(yè)。 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟 物。 吊機行走路面應(yīng)堅實，對路基較差及處于坑洞邊緣時，應(yīng)鋪設(shè)路基礎(chǔ)板，確保吊機停置及行走安全；汽車吊使用前必須支好承重架，承重架支點必須設(shè)在堅實處并設(shè)有防護墊層（道木或鋼墊板）。 氧、乙炔供氣管道敷設(shè)完成后應(yīng)對管溝進行填埋；穿越道路或臨時通道的氧、乙炔管道應(yīng)設(shè)防護套管；接口位置應(yīng)設(shè)在動火作業(yè)相對較少的地方。 施工垃圾應(yīng)分類投放到現(xiàn)場垃圾箱內(nèi)。 設(shè)備、材料堆放整齊，邊角、廢料及時清理，做到工作過程隨手清。 做好施工現(xiàn)場防火工作，在焊機房、倉庫、氧 、乙炔等布置點及竹片腳手架上應(yīng)配置滅火器具：施工人員應(yīng)熟悉施工場地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的使用方法。 用編結(jié)法連接鋼絲繩時，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得小于 300mm。 用彈簧鋼板吊鉤進行吸收塔壁板及其它板件吊裝時注意吊機松動作不得過快，防止吊鉤松脫造成危害。當(dāng)跟隨負載進行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人及障礙物。設(shè)備倒運前應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。 電焊機應(yīng)設(shè)有可靠接地保護；電器設(shè)備電纜線、開關(guān)、插頭、插座等應(yīng)無損壞，電氣盤柜內(nèi)必須設(shè)置漏電保護器，漏電保護器必須經(jīng)檢驗合格方可使用且定期進行檢查。 使用大錘 或手錘時嚴(yán)禁戴手套，甩錘方向應(yīng)避開人或機具；高處使用時應(yīng)設(shè)有保險繩。 6mm； 塔支撐鋼梁水平度誤差≤ L/1500（ L 指控制點之間距離）；