【正文】 未明確的安裝控制標準參照吸收塔制作、安裝總說明及相關施工技術規(guī)范執(zhí)行； 質(zhì)量控制點 關鍵工序 (停工 )見證點 底板標高驗收 塔體垂直度驗收 塔體橢圓度驗收 塔體管接口開孔前驗收 內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗收 整體 (隱蔽 )驗收 主要工序 (中間 )見證點 底板平整度驗收 筒體壁板弧度驗收 內(nèi)部支撐梁安裝驗收。 6mm； 吸收塔接口角度定位允許誤差177。 塔殼直徑允許誤差177。 常用手工焊接工藝電流調(diào)整可參見下表 平焊 立焊 仰焊 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V Φ 90~120 21~24 85~110 21~24 80~100 21~24 Φ 110~150 21~25 90~140 21~25 80~100 21~25 Φ 140~180 22~27 120~160 22~27 100~150 22~27 焊條直徑 焊接位置及 規(guī)范 電廠脫硫安裝工程技術總結 常見焊接缺陷及預防措施參照下表 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 防止方 法 咬邊 1. 焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不正確 2. 橫焊時，電弧在上坡口停留時間過長 3. 用直流電焊機施焊時，焊接電弧發(fā)生偏弧 1. 執(zhí)行焊接規(guī)程 2. 提高焊工操作技術水平 3. 選擇合格的焊接設備 氣孔 1. 焊前坡口兩側油污、銹、垢未清除干凈 2. 焊接電流過大或過小 3. 焊條藥皮焊前未經(jīng)烘干或烘干溫度、烘干時間不正確。 1 5 7 2 4 6 3 電廠脫硫安裝工程技術總結 選擇合理的裝配焊接順序 分布在截面中心線兩側焊縫，焊縫少的一側先焊。鋼板拼裝后，對接或角接接縫，焊前沿焊縫部位用角鋼加固，角鋼點焊在鋼板上，兩條加固肋之間鋼板至少要點焊三點，焊接時由焊縫中部向兩側對稱焊，間斷進行，每次連續(xù)焊接長度不宜超過 20cm，引弧點應從跨兩條加固肋之間的焊縫中間點向兩側開始 ，不得由加固肋引弧向中間焊?！?0176?！?0176?！?5176。Ⅲ級為合格。 焊接檢驗要求 根據(jù)吸收塔總說明，焊接檢驗要求如下： 焊接接頭形式及尺寸除圖示外，按 GB985， 96688標準執(zhí)行。 環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。焊接完成后，打磨平整，同時，檢測其平整度。 電廠脫硫安裝工程技術總結 采用多人對稱焊接，焊接順序見附圖及圖內(nèi)附注。 ⑻、 沖洗孔底板在壁板與底板焊接時同時焊。 ⑸、 8 處塞焊 ○ 5 對稱進行施焊。 ⑶、 4 條 ○ 3 中間縱向軸線短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 底板焊縫采用對接形式，焊縫底部為預埋 25工字鋼；底板組裝時應按圖紙設計要求 預留焊縫間隙，焊接前將各部位焊縫與預埋梁做點焊。 焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條要求使用φ 、φ 兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時應采用小焊接電流（焊接電流需保證熔合焊縫），對口間隙盡量保持均勻。 焊條使用前，應按說明書要求進行烘焙，現(xiàn)場焊接時，焊條應放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用電廠脫硫安裝工程技術總結 隨取。 7 焊接工藝 吸收塔本體焊接采用手工電弧焊，焊接用焊條要求如下： Q235B 之間采用 J426 焊條， Q235A之間采用 J422 焊條， Q235A 與 Q235B 之間采用 J422 焊條。 轉(zhuǎn)動機械二次灌漿前應將基礎表面打成毛面（先將基礎表面打成毛面，再進行轉(zhuǎn)動機械設備就位）。 每臺吸收塔配循環(huán)漿液泵、氧化風機各 3 臺、石膏排出泵 2 臺、攪拌器 4 臺。 吸收塔內(nèi)部各支撐梁的安裝可隨圈板安裝一起進行，也可在筒體安裝完成后（錐體安裝前）統(tǒng)電廠脫硫安裝工程技術總結 一進行安裝，支撐梁安裝前應預先將配設的相關吊耳焊接完成，以減少高空工作量。 （ 5） 開孔時應先開小于設計孔徑的樣孔，然后進行最終修正。定位點垂直引至需開孔的各圈板層內(nèi)壁，將基準標高引至塔體內(nèi)壁并在各需開孔層劃出水平基準圓周線。 吸收塔管接口、門類開孔步驟： （ 1） 將吸收塔底板 0176。 吸收塔筒體開孔 吸收塔筒體上共有各類管接口 72 只， 34 類。先將進口煙道各側板 在地面組合完成，待吸收塔出口煙道開孔完成并搭設好進口煙道組裝用腳手架后，將各單片側板分別吊至各自就位處進行點焊、加固。出口煙道吊裝由 150t 履帶吊配合完成，吊機工況選用主臂式，主臂長 48m。全部錐體圈板吊裝完成后割除吊耳，進行各部位加筋肋安裝。 吸收塔各層環(huán)向及縱向加固肋應隨圈板安裝進度及時進行安裝，加固肋安裝標高及環(huán)向定位角應在設計偏差允許范圍內(nèi)。定位點引至第一層上下端。、 270176。 本期工程吸收塔筒體采用分層單片吊裝的方式進行組裝，組裝順序由下至上；配合吊機為 50t 履帶吊，用于吊裝單片圈板的吊具為雙只彈簧鋼板 吊鉤（單只起重量 2t）；彈簧鋼板吊鉤使用前應經(jīng)檢驗合格且貼有準用標簽后方可使用；吊裝過程中嚴禁吊鉤及被吊物件受沖擊載荷；嚴禁隨意修改彈簧鋼板吊鉤結構及拆裝零部件。坡口焊，單片板為單邊倒坡 ,現(xiàn)場安裝時倒坡邊位于下側；縱向 對接焊縫為 X 型 50176。 筒體 組裝 14層，每層圈板由 6塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。 底板材質(zhì)為 Q235B，焊接采用 J426 焊條。 吸收塔底板采用 60176。、 90176。 電廠脫硫安裝工程技術總結 Y N N Y 施工流程 施工工藝 底 板鋪設 底板共由 33 塊鋼板組成，底板內(nèi)圈 17 塊，外圈 15 塊，沖洗孔板 1 塊，單片底板寬副為 ，底板組裝后最大外徑 。 施工用氣（氧氣、乙炔）采用管道供氣，氣源管道由 1 電除塵尾部引出。在吊機行走區(qū)域內(nèi)的循環(huán)漿液泵基礎需協(xié)調(diào)，待 4 吸收塔主體安裝完成后進行。 吸收塔殼體板由指定廠家加工預制，散件供貨，由現(xiàn)場進行組焊和安裝。吸收塔殼體由底板、 14 層圈板、頂部錐體組成，底板厚度為 10mm、 16mm 兩種規(guī)格，材質(zhì) Q235B，底 板最大外徑φ ，底板底標高為 +。 吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體，內(nèi)徑 ，高 。地腳錨栓在吸收塔底板安裝完成后進一次灌漿，待第一層圈板安裝完成后進行二次灌漿。 3 施工總平 布置 50t 履帶吊行走路線由 3 塔南側延伸至 4 塔南側。 施工用電由二級 配電 盤引出，分別引 至 4 吸收塔位置；每臺吸收塔施工現(xiàn)場各布電廠脫硫安裝工程技術總結 置 8 臺電焊機。 (5)基礎表面不得有裂紋； (6)基礎表面應按坐