【正文】 未明確的安裝控制標(biāo)準(zhǔn)參照吸收塔制作、安裝總說明及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行； 質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵工序 (停工 )見證點(diǎn) 底板標(biāo)高驗(yàn)收 塔體垂直度驗(yàn)收 塔體橢圓度驗(yàn)收 塔體管接口開孔前驗(yàn)收 內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗(yàn)收 整體 (隱蔽 )驗(yàn)收 主要工序 (中間 )見證點(diǎn) 底板平整度驗(yàn)收 筒體壁板弧度驗(yàn)收 內(nèi)部支撐梁安裝驗(yàn)收。 6mm； 吸收塔接口角度定位允許誤差177。 塔殼直徑允許誤差177。 常用手工焊接工藝電流調(diào)整可參見下表 平焊 立焊 仰焊 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V Φ 90~120 21~24 85~110 21~24 80~100 21~24 Φ 110~150 21~25 90~140 21~25 80~100 21~25 Φ 140~180 22~27 120~160 22~27 100~150 22~27 焊條直徑 焊接位置及 規(guī)范 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 常見焊接缺陷及預(yù)防措施參照下表 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 防止方 法 咬邊 1. 焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)，焊條角度不正確 2. 橫焊時(shí)，電弧在上坡口停留時(shí)間過長(zhǎng) 3. 用直流電焊機(jī)施焊時(shí)，焊接電弧發(fā)生偏弧 1. 執(zhí)行焊接規(guī)程 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 選擇合格的焊接設(shè)備 氣孔 1. 焊前坡口兩側(cè)油污、銹、垢未清除干凈 2. 焊接電流過大或過小 3. 焊條藥皮焊前未經(jīng)烘干或烘干溫度、烘干時(shí)間不正確。 1 5 7 2 4 6 3 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 選擇合理的裝配焊接順序 分布在截面中心線兩側(cè)焊縫，焊縫少的一側(cè)先焊。鋼板拼裝后，對(duì)接或角接接縫，焊前沿焊縫部位用角鋼加固，角鋼點(diǎn)焊在鋼板上，兩條加固肋之間鋼板至少要點(diǎn)焊三點(diǎn)，焊接時(shí)由焊縫中部向兩側(cè)對(duì)稱焊，間斷進(jìn)行，每次連續(xù)焊接長(zhǎng)度不宜超過 20cm，引弧點(diǎn)應(yīng)從跨兩條加固肋之間的焊縫中間點(diǎn)向兩側(cè)開始 ，不得由加固肋引弧向中間焊?！?0176。～60176?！?5176。Ⅲ級(jí)為合格。 焊接檢驗(yàn)要求 根據(jù)吸收塔總說明，焊接檢驗(yàn)要求如下： 焊接接頭形式及尺寸除圖示外，按 GB985， 96688標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對(duì)稱焊接。焊接完成后，打磨平整，同時(shí)，檢測(cè)其平整度。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 采用多人對(duì)稱焊接，焊接順序見附圖及圖內(nèi)附注。 ⑻、 沖洗孔底板在壁板與底板焊接時(shí)同時(shí)焊。 ⑸、 8 處塞焊 ○ 5 對(duì)稱進(jìn)行施焊。 ⑶、 4 條 ○ 3 中間縱向軸線短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 底板焊縫采用對(duì)接形式，焊縫底部為預(yù)埋 25工字鋼；底板組裝時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 預(yù)留焊縫間隙，焊接前將各部位焊縫與預(yù)埋梁做點(diǎn)焊。 焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條要求使用φ 、φ 兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流（焊接電流需保證熔合焊縫），對(duì)口間隙盡量保持均勻。 焊條使用前，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 隨取。 7 焊接工藝 吸收塔本體焊接采用手工電弧焊，焊接用焊條要求如下： Q235B 之間采用 J426 焊條， Q235A之間采用 J422 焊條， Q235A 與 Q235B 之間采用 J422 焊條。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面打成毛面（先將基礎(chǔ)表面打成毛面，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備就位）。 每臺(tái)吸收塔配循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)各 3 臺(tái)、石膏排出泵 2 臺(tái)、攪拌器 4 臺(tái)。 吸收塔內(nèi)部各支撐梁的安裝可隨圈板安裝一起進(jìn)行，也可在筒體安裝完成后（錐體安裝前）統(tǒng)電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 一進(jìn)行安裝，支撐梁安裝前應(yīng)預(yù)先將配設(shè)的相關(guān)吊耳焊接完成，以減少高空工作量。 （ 5） 開孔時(shí)應(yīng)先開小于設(shè)計(jì)孔徑的樣孔，然后進(jìn)行最終修正。定位點(diǎn)垂直引至需開孔的各圈板層內(nèi)壁，將基準(zhǔn)標(biāo)高引至塔體內(nèi)壁并在各需開孔層劃出水平基準(zhǔn)圓周線。 吸收塔管接口、門類開孔步驟： （ 1） 將吸收塔底板 0176。 吸收塔筒體開孔 吸收塔筒體上共有各類管接口 72 只， 34 類。先將進(jìn)口煙道各側(cè)板 在地面組合完成，待吸收塔出口煙道開孔完成并搭設(shè)好進(jìn)口煙道組裝用腳手架后，將各單片側(cè)板分別吊至各自就位處進(jìn)行點(diǎn)焊、加固。出口煙道吊裝由 150t 履帶吊配合完成，吊機(jī)工況選用主臂式，主臂長(zhǎng) 48m。全部錐體圈板吊裝完成后割除吊耳，進(jìn)行各部位加筋肋安裝。 吸收塔各層環(huán)向及縱向加固肋應(yīng)隨圈板安裝進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行安裝，加固肋安裝標(biāo)高及環(huán)向定位角應(yīng)在設(shè)計(jì)偏差允許范圍內(nèi)。定位點(diǎn)引至第一層上下端。、 270176。 本期工程吸收塔筒體采用分層單片吊裝的方式進(jìn)行組裝，組裝順序由下至上；配合吊機(jī)為 50t 履帶吊，用于吊裝單片圈板的吊具為雙只彈簧鋼板 吊鉤（單只起重量 2t）；彈簧鋼板吊鉤使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格且貼有準(zhǔn)用標(biāo)簽后方可使用；吊裝過程中嚴(yán)禁吊鉤及被吊物件受沖擊載荷；嚴(yán)禁隨意修改彈簧鋼板吊鉤結(jié)構(gòu)及拆裝零部件。坡口焊，單片板為單邊倒坡 ,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)倒坡邊位于下側(cè)；縱向 對(duì)接焊縫為 X 型 50176。 筒體 組裝 14層，每層圈板由 6塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。 底板材質(zhì)為 Q235B，焊接采用 J426 焊條。 吸收塔底板采用 60176。、 90176。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) Y N N Y 施工流程 施工工藝 底 板鋪設(shè) 底板共由 33 塊鋼板組成，底板內(nèi)圈 17 塊，外圈 15 塊，沖洗孔板 1 塊，單片底板寬副為 ，底板組裝后最大外徑 。 施工用氣（氧氣、乙炔）采用管道供氣，氣源管道由 1 電除塵尾部引出。在吊機(jī)行走區(qū)域內(nèi)的循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)需協(xié)調(diào)，待 4 吸收塔主體安裝完成后進(jìn)行。 吸收塔殼體板由指定廠家加工預(yù)制，散件供貨，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊和安裝。吸收塔殼體由底板、 14 層圈板、頂部錐體組成，底板厚度為 10mm、 16mm 兩種規(guī)格，材質(zhì) Q235B，底 板最大外徑φ ，底板底標(biāo)高為 +。 吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體，內(nèi)徑 ，高 。地腳錨栓在吸收塔底板安裝完成后進(jìn)一次灌漿，待第一層圈板安裝完成后進(jìn)行二次灌漿。 3 施工總平 布置 50t 履帶吊行走路線由 3 塔南側(cè)延伸至 4 塔南側(cè)。 施工用電由二級(jí) 配電 盤引出，分別引 至 4 吸收塔位置；每臺(tái)吸收塔施工現(xiàn)場(chǎng)各布電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 置 8 臺(tái)電焊機(jī)。 (5)基礎(chǔ)表面不得有裂紋； (6)基礎(chǔ)表面應(yīng)按坐