【正文】 工作票并采取可靠防火星飛濺措施（將動(dòng)火作業(yè)側(cè)吸收塔各接口進(jìn)行封堵、動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置防火墊層等）。 動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火點(diǎn)周圍及下方的易燃易爆物品，清楚動(dòng)火區(qū)域的滅火設(shè)施放置位置；動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清查動(dòng)火點(diǎn)有無火險(xiǎn)隱患，防止火星復(fù)燃。負(fù)載降落時(shí)，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號。 起重鋼絲及配件選用合理且滿足吊裝需要；設(shè)備起吊重心選擇應(yīng)準(zhǔn)確，吊耳設(shè)置合理且電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 焊接牢固，起吊鋼絲綁扎牢靠。 起重作業(yè)必須有專人指揮，起吊用具配置合理，起吊設(shè)備及機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，起重物下嚴(yán)禁站人； 使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡且雙手操作；砂輪磨損至原半徑 1/3 時(shí)必須進(jìn)行更換； 氧氣瓶、乙炔瓶放置間距應(yīng)不小于 8m，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)配有完好的減壓閥及回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶放置點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防火隔離措施。 0176。 4. 焊芯生銹 5. 直流焊機(jī)焊時(shí)，電源極性運(yùn)用不當(dāng) 1. 焊前仔細(xì)清除坡口處的油污、銹、垢 2. 選擇合格的焊接設(shè)備 3. 提高焊工操作水平 4. 正確烘干焊條 5. 野外作業(yè)，注意防止風(fēng)力直吹。 3） 加固肋焊接 加固肋組合時(shí)，鉗工應(yīng)將有彎曲的加固肋圓弧向上組裝（弧度不能過大），加固肋焊接順序如下圖： 1234567 ，每段長度約 1/4L，焊腳高度均勻，組合焊縫應(yīng)嚴(yán)密，較長的加固肋焊接時(shí)，加固肋兩端應(yīng)抬高 10～ 20mm，中間用重物壓牢。 — 0～ 2 ≤ 32δ — 電弧焊 ≤ 20 50176。應(yīng)優(yōu)先選擇 T 形接頭處。 圈板焊接時(shí)應(yīng)先焊接縱向焊縫，；每層圈板的最后一條縱向焊縫焊接前必須仔細(xì)復(fù)測該圈層的內(nèi)徑、橢圓度、垂直度等，符合要求后方可進(jìn)行焊接。 底板焊接時(shí)，外圈底板焊縫最后焊接，先將外圈底板與內(nèi)圈底板對接接頭調(diào)整好，縱向用型鋼加固，然后將底板焊接順序圖中①②③ ○ 4 號焊縫進(jìn)行封底間斷焊，每隔 300mm 焊接100mm，然后進(jìn)行底圈壁板與底板的組裝焊接，最后焊接底板焊接順序圖中所示⑤⑥ ○ 7 ○ 8 ○ 9 ○10。 ⑹、 2 條中軸環(huán)向短焊 ○ 6 ○ 8 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 90～ 270176。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 此焊縫預(yù)留,待最底層圈板安裝就位后焊接煙道進(jìn)口方向塞焊縫 底板 焊接順序如下 ⑴、 16 條 ○ 1 邊緣外側(cè)縱向焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工以圓心對稱焊。 裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接 部位要牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，點(diǎn)焊長度宜大于 20mm。 吸收塔附屬管道多為內(nèi)部襯膠管道，管道由廠家制作及襯膠完成后發(fā)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 吸收塔內(nèi)噴淋管的安裝應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。 （ 2） 按圖紙標(biāo)注角度尺寸計(jì)算出各管接口中心點(diǎn)在塔體內(nèi)壁上的水平弧度尺寸及弦長（執(zhí)行該步驟時(shí)注意圓周半 徑需取塔體內(nèi)徑）。吸收塔筒體上各管接口、門類的開孔定位尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。因圖紙不全，出口煙道組裝方法暫不詳述。 吸收塔頂部錐體由 4 層圈板組成，每層圈板 由 6 塊板拼裝而成，板厚 12mm，材質(zhì) Q235B，單圈組合后最大重量約 。方位點(diǎn)作為分層組裝的定位點(diǎn)，并做好定位標(biāo)記（劃出刻線）； （ 2）以吸收塔中心點(diǎn)標(biāo)記為基準(zhǔn)，φ 16000mm(筒體內(nèi)徑 )為直徑，畫出第一層圈板就位線并設(shè)電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 置好就位用定位塊（每相間約 距離布置一塊組裝定位塊；組裝定位塊分內(nèi)外兩層設(shè)置，內(nèi)外層按相 鄰定位塊的中心距錯(cuò)開布置）；定位塊采用 8mm 或 10mm 厚鋼板制作成150*80 矩形后切割成單端斜口，設(shè)置時(shí)斜口朝上。坡口焊；圈板組裝時(shí)環(huán)向、縱向?qū)雍缚p應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留焊接間隙（ 2177。底板焊接完成后應(yīng)按要求進(jìn)行打磨，吸收塔壁板與底板內(nèi)側(cè)焊縫打磨成圓滑過渡 R≥ 6mm，打磨后最小焊腳高度 R≥ 6mm。、 180176。 4 施工范圍 吸收塔安裝主要包括：殼體、內(nèi)部構(gòu)件、附屬設(shè)備三大部分。塔內(nèi)襯膠防腐，因此塔內(nèi)對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過渡、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過 渡。電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 脫硫吸收塔安裝 施工方案 （編寫：楊勇） 河南省安集團(tuán)有限責(zé)任公司第三分公司 二〇〇九年十二月十七日 目 錄 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 編制依據(jù) 工程概況 施工總平布置 施工范圍 施工資源配置 施工流程及工藝 焊接工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn) 安全與文明施工措施 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 1 編制依據(jù) 電廠脫硫工程吸收塔安裝施工圖 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇 96 年版） 《 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo) 準(zhǔn)》 (鍋爐篇 96 年版 ) 《 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 (焊接篇 96 年版 ) 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ 2020 年版） 《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（ 2020 年版） 2 工程概況 以黔桂 電廠 4 600MW 工程 4 機(jī)組煙氣脫硫工程吸收塔安裝主要包括：吸收塔殼體、進(jìn)口煙道、出口煙道、漿液噴淋系統(tǒng)、除霧器、吸收塔攪拌器及輔助管道等。 吸收塔采用正裝法由底向上進(jìn)行安裝，主力吊機(jī)為 50t 履帶吊，吊機(jī)工況為塔式（ 30m主臂、 副臂），吊機(jī)停置于吸收塔南側(cè)循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)上擔(dān)負(fù)兩臺吸收塔同時(shí)作業(yè)任務(wù)。 吸收塔殼體主要包括：吸收塔底板、壁板、錐體、環(huán)向縱向加強(qiáng)筋、進(jìn)口煙道、出口煙道、人孔門、清洗孔、各類管接口等； 吸收塔內(nèi)部構(gòu)件主要包括：托盤、噴淋器及支撐梁、除霧器及支撐梁、塔內(nèi)氧化風(fēng)管、攪拌器等； 附屬設(shè)備主要包括：吸收塔攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)及附屬管道等； 5 施工資源配置 施工人員配置： 施工負(fù)責(zé)人 1 人 安全員 1 人 質(zhì)量員 1 人 技術(shù)員 1 人 鉚工、機(jī)裝 20 人 焊 工 16 人 起重工 3 人 主要機(jī)工具配備 50t 履帶吊 1 臺