【正文】 手拉葫蘆 1t 10 只 手拉葫蘆 2t 6 只 角向磨光機 φ 100 6 只 角向磨光機 φ 125 10 只 彈簧鋼板吊鉤（ 2t） 2 付 逆變焊機 16 臺 鋼絲繩（ φ 12） 200 米 主要測量器具 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 水平尺（ 300mm） 2 把 磁力線垂 4 只 30m 鋼卷尺 1 把 5m 鋼卷尺 5 把 塞尺 1 把 彈簧秤（ 15Kg） 1 把 施工測量水準儀、經(jīng)緯儀 各一臺 6 施工流程及工藝 施工準備 施工圖紙已經(jīng)審核批準，已進行二次復檢； 平整施工場地，因地制宜 、合理進行施工場地區(qū)域布置，設置好動力管線線路； 安排臨時設施到位； 落實機工具配備及進場，機工具應經(jīng)檢驗合格； 配備必須的測量器具，測量器具應經(jīng)檢驗合格； 組織計劃用料進場； 組織有關(guān)施工機械進場； 組織施工人員進場，對特殊工種落實培訓，要求必須持證上崗； 、質(zhì)量標準及安全作業(yè)措施，對參加施工的全體人員進行施工安全及技術(shù)交底； 認真做好施工前的基礎驗收、交接； (1)基礎中心位置與設計坐標偏 移不大于 15mm； (2)周邊水平度：沿周邊每隔 3m 測量 1 點，任意相鄰兩點高度差不大于 10mm； (3)直徑方向上兩點高度差不大于 10mm； (4)預埋工字鋼梁水平度偏差＜ 3mm；內(nèi)、外圈鋼梁平面符合圖紙設計要求。、 270176。 沖洗孔各部位焊縫焊接完成后應做熱應力消除，消除溫度 600~640℃； 底板各部位塞焊縫及地腳螺栓支座 的焊接焊縫高度應符合圖紙設計要求；無設計要求時按母材板厚確定縫高度。 1mm），可采用設置臨時墊塊的方式保證焊縫間隙均勻一致。將第一層圈板組裝到底板上，測量上下口直徑，其偏差應在設計允許范圍內(nèi)。頂部錐體采用單層組合方式進行吊裝，吊機工作幅度控制在 16m范圍內(nèi)，最大起重量約 8t。出口煙道吊裝采用四點平吊的方式進行，吊耳對稱焊于煙道側(cè)面豎向加筋肋上（吊耳焊接前應找好重心點），吊耳采用 18mm 厚鋼板制作，吊耳孔銷外側(cè)預留鋼板寬度≦ 40mm。開孔前必須經(jīng)過技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工監(jiān)理共同驗收。 （ 3） 依據(jù)水平弧度、弦長參數(shù)及定位標高，劃出各管接口中心點及孔徑（對除正面孔除外的其它形式的孔，如斜孔、橢圓孔等預先制作孔徑樣板）。 吸收塔內(nèi)部襯膠完成后，嚴禁在其內(nèi)部執(zhí)行動火作業(yè)。襯膠管道安裝過程中應注意保護法蘭面膠層不受損。 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。 ⑵、 6 條 ○ 2 中心縱向短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。對稱焊。 底板對接焊縫和環(huán)向焊縫采用間斷退焊法焊接，每段焊縫的長度為 300mm，并由中心向四周進行焊接。圈板吊裝時縱向焊縫的布置應符合圖紙要求，詳細情況見設備制造圖。所有內(nèi)表面焊接接頭需進行 100%MT 檢測，Ⅰ級為合格?！?0176。 4）組件長度控制 進、出口煙道壁板在焊接組合后，由于焊縫收縮、環(huán)境溫度和鋼板波浪變形影響有長度偏差，為了保證構(gòu)件整體幾何尺寸的精度，在下料時對每片鋼板在縱向上加長（方法： 3m 以上鋼板，每米加長 1～ 2mm,高溫天氣取大值）。 夾渣 1. 多層焊時，前道焊縫焊渣沒清理干凈 2. 焊條藥皮受潮 未烘干，或變質(zhì)或在熔化時成塊脫落 3. 熔池凝固太快熔渣在熔池凝固前來不及浮出熔池 4. 焊接電流小，而焊接速度過快 5. 焊接過程中，運條手法不利于熔渣脫出 1. 仔細清理前道焊縫表面焊渣，合格后再焊下一道焊縫 2. 焊前對焊條合理烘干 3. 認真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 4. 提高焊工操作水平 未焊透 1. 焊接電流太小 2. 焊接速度過快 3. 坡口鈍邊大或根部間隙小 4. 焊件坡口角度小或錯邊量較大 1. 正確選擇焊接參數(shù) 2. 嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程 3. 提高焊工操作技術(shù)水平 未熔合 1. 焊條藥皮偏心 2. 焊條與焊接方向夾角不當，焊接偏弧 3. 橫焊時，上坡口金屬熔化下墜，影響下坡口加熱 4. 坡口不合格 5. 焊接速度快而焊接電流小，熱量不足，形成冷接 1. 選擇合格的焊條施焊 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 按工藝規(guī)程加工坡口 4. 合理選擇焊接參數(shù) 5. 焊前仔細清除焊件坡口處的銹垢 下塌 1. 焊接電流過大而焊接速度過小 2. 焊接坡口根部間隙過大而坡口鈍邊偏小 3. 焊工操作水平低 4. 焊接設備不能輸出所需的焊接電流 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設備 焊瘤 1. 鈍邊過小而根部間隙過大 2. 焊接電流大而焊接速度快 3. 焊工操作水平低 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設備 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 8 質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點 基礎標高和水 平驗收：基礎標高偏差應控制在 5mm~0 內(nèi)；基礎中心線偏差應控制在 1‰ L以內(nèi)，偏差值177。 ~15′； 矩形開孔和接口允許誤差177。 鏈條葫蘆及千斤頂必須經(jīng)過拉力、壓力試驗合格且貼有準用標簽；鏈條葫蘆及千斤頂嚴禁超負荷使用； 腳手架必須經(jīng) 驗收合格方可投入使用，腳手架荷載不得超過 270Kg/㎡；腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；腳手架搭、拆由專業(yè)人員進行，未經(jīng)許可，不得擅自更改。 起重 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、明確。 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟 物。 氧、乙炔供氣管道敷設完成后應對管溝進行填埋；穿越道路或臨時通道的氧、乙炔管道應設防護套管；接口位置應設在動火作業(yè)相對較少的地方。 設備、材料堆放整齊，邊角、廢料及時清理，做到工作過程隨手清。 用編結(jié)法連接鋼絲繩時，編結(jié)長度應大于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得小于 300mm。當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人及障礙物。 電焊機應設有可靠接地保護；電器設備電纜線、開關(guān)、插頭、插座等應無損壞，電氣盤柜內(nèi)必須設置漏電保護器，漏電保護器必須經(jīng)檢驗合格方可使用且定期進行檢查。 6mm； 塔支撐鋼梁水平度誤差≤ L/1500（ L 指控制點之間距離）； 未明確的安裝控制標準參照吸收塔制作、安