【正文】 手拉葫蘆 1t 10 只 手拉葫蘆 2t 6 只 角向磨光機(jī) φ 100 6 只 角向磨光機(jī) φ 125 10 只 彈簧鋼板吊鉤（ 2t） 2 付 逆變焊機(jī) 16 臺(tái) 鋼絲繩（ φ 12） 200 米 主要測(cè)量器具 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 水平尺（ 300mm） 2 把 磁力線垂 4 只 30m 鋼卷尺 1 把 5m 鋼卷尺 5 把 塞尺 1 把 彈簧秤（ 15Kg） 1 把 施工測(cè)量水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 各一臺(tái) 6 施工流程及工藝 施工準(zhǔn)備 施工圖紙已經(jīng)審核批準(zhǔn)，已進(jìn)行二次復(fù)檢； 平整施工場(chǎng)地，因地制宜 、合理進(jìn)行施工場(chǎng)地區(qū)域布置，設(shè)置好動(dòng)力管線線路； 安排臨時(shí)設(shè)施到位； 落實(shí)機(jī)工具配備及進(jìn)場(chǎng)，機(jī)工具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格； 配備必須的測(cè)量器具，測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格； 組織計(jì)劃用料進(jìn)場(chǎng)； 組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)； 組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)特殊工種落實(shí)培訓(xùn)，要求必須持證上崗； 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全作業(yè)措施，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行施工安全及技術(shù)交底； 認(rèn)真做好施工前的基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接； (1)基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏 移不大于 15mm； (2)周邊水平度：沿周邊每隔 3m 測(cè)量 1 點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)高度差不大于 10mm； (3)直徑方向上兩點(diǎn)高度差不大于 10mm； (4)預(yù)埋工字鋼梁水平度偏差＜ 3mm；內(nèi)、外圈鋼梁平面符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。、 270176。 沖洗孔各部位焊縫焊接完成后應(yīng)做熱應(yīng)力消除，消除溫度 600~640℃； 底板各部位塞焊縫及地腳螺栓支座 的焊接焊縫高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按母材板厚確定縫高度。 1mm），可采用設(shè)置臨時(shí)墊塊的方式保證焊縫間隙均勻一致。將第一層圈板組裝到底板上，測(cè)量上下口直徑，其偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。頂部錐體采用單層組合方式進(jìn)行吊裝，吊機(jī)工作幅度控制在 16m范圍內(nèi)，最大起重量約 8t。出口煙道吊裝采用四點(diǎn)平吊的方式進(jìn)行，吊耳對(duì)稱焊于煙道側(cè)面豎向加筋肋上（吊耳焊接前應(yīng)找好重心點(diǎn)），吊耳采用 18mm 厚鋼板制作，吊耳孔銷外側(cè)預(yù)留鋼板寬度≦ 40mm。開(kāi)孔前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工監(jiān)理共同驗(yàn)收。 （ 3） 依據(jù)水平弧度、弦長(zhǎng)參數(shù)及定位標(biāo)高，劃出各管接口中心點(diǎn)及孔徑（對(duì)除正面孔除外的其它形式的孔，如斜孔、橢圓孔等預(yù)先制作孔徑樣板）。 吸收塔內(nèi)部襯膠完成后，嚴(yán)禁在其內(nèi)部執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)。襯膠管道安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)法蘭面膠層不受損。 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 ⑵、 6 條 ○ 2 中心縱向短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。對(duì)稱焊。 底板對(duì)接焊縫和環(huán)向焊縫采用間斷退焊法焊接，每段焊縫的長(zhǎng)度為 300mm，并由中心向四周進(jìn)行焊接。圈板吊裝時(shí)縱向焊縫的布置應(yīng)符合圖紙要求，詳細(xì)情況見(jiàn)設(shè)備制造圖。所有內(nèi)表面焊接接頭需進(jìn)行 100%MT 檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格?！?0176。 4）組件長(zhǎng)度控制 進(jìn)、出口煙道壁板在焊接組合后，由于焊縫收縮、環(huán)境溫度和鋼板波浪變形影響有長(zhǎng)度偏差，為了保證構(gòu)件整體幾何尺寸的精度，在下料時(shí)對(duì)每片鋼板在縱向上加長(zhǎng)（方法： 3m 以上鋼板，每米加長(zhǎng) 1～ 2mm,高溫天氣取大值）。 夾渣 1. 多層焊時(shí)，前道焊縫焊渣沒(méi)清理干凈 2. 焊條藥皮受潮 未烘干，或變質(zhì)或在熔化時(shí)成塊脫落 3. 熔池凝固太快熔渣在熔池凝固前來(lái)不及浮出熔池 4. 焊接電流小，而焊接速度過(guò)快 5. 焊接過(guò)程中，運(yùn)條手法不利于熔渣脫出 1. 仔細(xì)清理前道焊縫表面焊渣，合格后再焊下一道焊縫 2. 焊前對(duì)焊條合理烘干 3. 認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 4. 提高焊工操作水平 未焊透 1. 焊接電流太小 2. 焊接速度過(guò)快 3. 坡口鈍邊大或根部間隙小 4. 焊件坡口角度小或錯(cuò)邊量較大 1. 正確選擇焊接參數(shù) 2. 嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程 3. 提高焊工操作技術(shù)水平 未熔合 1. 焊條藥皮偏心 2. 焊條與焊接方向夾角不當(dāng)，焊接偏弧 3. 橫焊時(shí)，上坡口金屬熔化下墜，影響下坡口加熱 4. 坡口不合格 5. 焊接速度快而焊接電流小，熱量不足，形成冷接 1. 選擇合格的焊條施焊 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 按工藝規(guī)程加工坡口 4. 合理選擇焊接參數(shù) 5. 焊前仔細(xì)清除焊件坡口處的銹垢 下塌 1. 焊接電流過(guò)大而焊接速度過(guò)小 2. 焊接坡口根部間隙過(guò)大而坡口鈍邊偏小 3. 焊工操作水平低 4. 焊接設(shè)備不能輸出所需的焊接電流 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設(shè)備 焊瘤 1. 鈍邊過(guò)小而根部間隙過(guò)大 2. 焊接電流大而焊接速度快 3. 焊工操作水平低 1. 合理選擇焊接參數(shù) 2. 提高焊工操作技術(shù)水平 3. 合理選擇焊接設(shè)備 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn) 基礎(chǔ)標(biāo)高和水 平驗(yàn)收：基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 5mm~0 內(nèi)；基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)控制在 1‰ L以內(nèi)，偏差值177。 ~15′； 矩形開(kāi)孔和接口允許誤差177。 鏈條葫蘆及千斤頂必須經(jīng)過(guò)拉力、壓力試驗(yàn)合格且貼有準(zhǔn)用標(biāo)簽；鏈條葫蘆及千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷使用； 腳手架必須經(jīng) 驗(yàn)收合格方可投入使用，腳手架荷載不得超過(guò) 270Kg/㎡；腳手架上不允許堆放過(guò)多的工具和材料；腳手架搭、拆由專業(yè)人員進(jìn)行，未經(jīng)許可，不得擅自更改。 起重 指揮人員發(fā)出的信號(hào)必須清晰、明確。 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟 物。 氧、乙炔供氣管道敷設(shè)完成后應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行填埋；穿越道路或臨時(shí)通道的氧、乙炔管道應(yīng)設(shè)防護(hù)套管；接口位置應(yīng)設(shè)在動(dòng)火作業(yè)相對(duì)較少的地方。 設(shè)備、材料堆放整齊，邊角、廢料及時(shí)清理，做到工作過(guò)程隨手清。 用編結(jié)法連接鋼絲繩時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得小于 300mm。當(dāng)跟隨負(fù)載進(jìn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開(kāi)人及障礙物。 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可靠接地保護(hù)；電器設(shè)備電纜線、開(kāi)關(guān)、插頭、插座等應(yīng)無(wú)損壞，電氣盤(pán)柜內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用且定期進(jìn)行檢查。 6mm； 塔支撐鋼梁水平度誤差≤ L/1500（ L 指控制點(diǎn)之間距離）； 未明確的安裝控制標(biāo)準(zhǔn)參照吸收塔制作、安