【正文】 、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過(guò) 渡。、 180176。坡口焊；圈板組裝時(shí)環(huán)向、縱向?qū)雍缚p應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留焊接間隙（ 2177。 吸收塔頂部錐體由 4 層圈板組成，每層圈板 由 6 塊板拼裝而成，板厚 12mm，材質(zhì) Q235B，單圈組合后最大重量約 。吸收塔筒體上各管接口、門類的開(kāi)孔定位尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 吸收塔內(nèi)噴淋管的安裝應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。 裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接 部位要牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于 20mm。 ⑹、 2 條中軸環(huán)向短焊 ○ 6 ○ 8 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 90～ 270176。 圈板焊接時(shí)應(yīng)先焊接縱向焊縫，；每層圈板的最后一條縱向焊縫焊接前必須仔細(xì)復(fù)測(cè)該圈層的內(nèi)徑、橢圓度、垂直度等，符合要求后方可進(jìn)行焊接。 — 0～ 2 ≤ 32δ — 電弧焊 ≤ 20 50176。 4. 焊芯生銹 5. 直流焊機(jī)焊時(shí)，電源極性運(yùn)用不當(dāng) 1. 焊前仔細(xì)清除坡口處的油污、銹、垢 2. 選擇合格的焊接設(shè)備 3. 提高焊工操作水平 4. 正確烘干焊條 5. 野外作業(yè)，注意防止風(fēng)力直吹。 起重作業(yè)必須有專人指揮，起吊用具配置合理，起吊設(shè)備及機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，起重物下嚴(yán)禁站人； 使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡且雙手操作；砂輪磨損至原半徑 1/3 時(shí)必須進(jìn)行更換； 氧氣瓶、乙炔瓶放置間距應(yīng)不小于 8m，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)配有完好的減壓閥及回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶放置點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防火隔離措施。負(fù)載降落時(shí)，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號(hào)。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 吸收塔內(nèi)部襯膠防腐期間其外側(cè) 3m 范圍內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)， 4~7m 范圍內(nèi)必須嚴(yán)格辦理動(dòng)火工作票并采取可靠防火星飛濺措施（將動(dòng)火作業(yè)側(cè)吸收塔各接口進(jìn)行封堵、動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置防火墊層等）。 遇有起重量 達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的 80%、兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物件時(shí)應(yīng)辦理吊裝工作票。 攪拌器及管道接口安裝驗(yàn)收 除霧器攪拌器安裝驗(yàn)收 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 9 安全與文明施工措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。 焊接變形的矯正，現(xiàn)場(chǎng)可以使用火焰矯正，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼，常采用 600～ 800℃的加熱溫度，加熱方法有三種： 1） 點(diǎn)狀加熱用于薄板結(jié)構(gòu)，加熱點(diǎn)直徑 d≥ 15mm，加熱點(diǎn)中心間距為 50～ 100mm。 — 1～ 3 1～ 3 ～ 2 1～ 2 — 3 X 形 電弧焊 ＞ 16 30176。 筒體焊接順序如下： 筒體縱向?yàn)?X 型坡口，環(huán)向焊縫為單邊 K 型坡口，較大坡口側(cè)朝向筒體外側(cè)；焊接時(shí)，首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根，進(jìn)入筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。對(duì)稱焊。 吸收塔焊接施工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，焊條選用、焊縫高度、坡口處理等均應(yīng)符合圖紙要求。 （ 6） 各孔徑劃線時(shí)應(yīng)注意正面孔、斜面孔、偏角孔的區(qū)分。進(jìn)口煙道組合吊裝順序：底板吊裝就位→底板找正、焊接、加固→兩側(cè)板分別吊裝就位→側(cè)板找正、焊接、加固→頂板吊裝就位→頂板找正、焊接、加固→整體尺寸復(fù)測(cè)、調(diào)整、焊接。 （ 4）在已安裝完成后的第一層圈板上端設(shè)定下一層圈板安裝焊縫預(yù)留間隙臨時(shí)墊塊（ 2mm 厚）及就位臨時(shí)定位板（沿圓周每 間隔設(shè)置一塊）， 定位塊設(shè)置方法同上；然后進(jìn)行下一層圈板的安裝；安裝完成后及時(shí)進(jìn)行腳手架上升搭設(shè)，布置下道圈板安裝前相關(guān)準(zhǔn)備。各層圈板高度由 至 不等；圈板厚度為 18mm、 16m、 14mm 三種規(guī)格（ 1~5 層圈板厚 18mm、 6~11 層圈板厚16mm、 12~14 層圈板厚 14mm）。底板安裝前下底面應(yīng)涂環(huán)氧瀝青漆三道。殼體圈板最大高度 、最小高度 ；圈板厚度為 18mm、 16mm、14mm 三種規(guī)格，殼體總重約 240t。 在 4 吸收塔之間設(shè)置簡(jiǎn)易組裝平臺(tái)一只， 用于吸收塔錐體、進(jìn)口煙道等地面組裝 。 ）。、 90176。 吸收塔殼體安裝完成后及時(shí)安排各焊縫部位的補(bǔ)漆，最終面漆在殼 體外部所有構(gòu)件全部安裝完成后進(jìn)行。、 180176。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝前，按基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高及設(shè)備就位標(biāo)高配置墊塊；循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)墊塊采用鋼板墊塊（平、斜墊鐵組合），每只地腳螺栓兩側(cè)各墊設(shè)一組；氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵基礎(chǔ)墊塊采用砂漿制作，沙漿制作材為： 525水泥、中顆粒干凈河沙，水泥、沙、水按 3： 1： 1 配制。 所有焊在需加內(nèi)襯表面上的臨時(shí)支撐、吊耳及支架等都必須割除并打磨光滑；各部位焊縫應(yīng)連續(xù)，避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；焊接濺落物及溶渣應(yīng)及時(shí)清除。 底板 定位點(diǎn)焊后，采用槽鋼和鋼板對(duì)焊縫部位進(jìn)行加固，沿焊縫每隔一米左右加固一道。焊接焊縫應(yīng)按圖紙要求打磨，滿足內(nèi)襯要求。焊縫寬度不宜大于兩倍的板厚，加強(qiáng)高度 0～ 1mm 即可。 %筒體半徑； 塔殼鉛垂度允許誤差 L/500（ L 為需檢測(cè)垂直度物體的長(zhǎng)度）； 塔頂標(biāo)高偏差177。 電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合電力建設(shè)安全操作規(guī) 程中有關(guān)施工用電要求。 吊機(jī)行走路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，對(duì)路基較差及處于坑洞邊緣時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)路基礎(chǔ)板，確保吊機(jī)停置及行走安全；汽車吊使用前必須支好承重架，承重架支點(diǎn)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)處并設(shè)有防護(hù)墊層（道木或鋼墊板）。 做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火工作，在焊機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)、氧 、乙炔等布置點(diǎn)及竹片腳手架上應(yīng)配置滅火器具：施工人員應(yīng)熟悉施工場(chǎng)地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的使用方法。設(shè)備倒運(yùn)前應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。 6mm； 吸收塔接口角度定位允許誤差177。鋼板拼裝后，對(duì)接或角接接縫，焊前沿焊縫部位用角鋼加固，角鋼點(diǎn)焊在鋼板上，兩條加固肋之間鋼板至少要點(diǎn)焊三點(diǎn)，焊接時(shí)由焊縫中部向兩側(cè)對(duì)稱焊，間斷進(jìn)行，每次連續(xù)焊接長(zhǎng)度不宜超過(guò) 20cm，引弧點(diǎn)應(yīng)從跨兩條加固肋之間的焊縫中間點(diǎn)向兩側(cè)開(kāi)始 ，不得由加固肋引弧向中間焊。Ⅲ級(jí)為合格。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 采用多人對(duì)稱焊接，焊接順序見(jiàn)附圖及圖內(nèi)附注。 底板焊縫采用對(duì)接形式，焊縫底部為預(yù)埋 25工字鋼；底板組裝時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 預(yù)留焊縫間隙，焊接前將各部位焊縫與預(yù)埋梁做點(diǎn)焊。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面打成毛面（先將基礎(chǔ)表面打成毛面，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備就位）。定位點(diǎn)垂直引至需開(kāi)孔的各圈板層內(nèi)壁，將基準(zhǔn)標(biāo)高引至塔體內(nèi)壁并在各需開(kāi)孔層劃出水平基準(zhǔn)圓周線。出口煙道吊裝由 150t 履帶吊配合完成，吊機(jī)工況選用主臂式，主臂長(zhǎng) 48m。、 270176。 底板材質(zhì)為 Q235B，焊接采用 J426 焊條。 施工用氣（氧氣、乙炔）采用管道供氣，氣源管道由 1 電除塵尾部引出。 吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體，內(nèi)徑 ，高 。 (5)基礎(chǔ)表面不得有裂紋； (6)基礎(chǔ)表面應(yīng)按坐標(biāo)劃出四等分線，做出明顯的標(biāo)