【正文】 接焊縫應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留焊接間隙（ 2177。各層圈板高度由 至 不等；圈板厚度為 18mm、 16m、 14mm 三種規(guī)格（ 1~5 層圈板厚 18mm、 6~11 層圈板厚16mm、 12~14 層圈板厚 14mm）。底板焊接完成后應(yīng)按要求進(jìn)行打磨，吸收塔壁板與底板內(nèi)側(cè)焊縫打磨成圓滑過渡 R≥ 6mm，打磨后最小焊腳高度 R≥ 6mm。坡口焊；底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留焊接變形量（ 3177。、 180176。底板安裝前下底面應(yīng)涂環(huán)氧瀝青漆三道。 4 施工范圍 吸收塔安裝主要包括：殼體、內(nèi)部構(gòu)件、附屬設(shè)備三大部分。 吸收塔設(shè)備到貨堆放場(chǎng)地置于吸收塔南側(cè)馬路邊，以不影響施工吊機(jī)及其它機(jī)械通行為前提，因地制宜、合理堆放。塔內(nèi)襯膠防腐，因此塔內(nèi)對(duì)接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過渡、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過 渡。殼體圈板最大高度 、最小高度 ；圈板厚度為 18mm、 16mm、14mm 三種規(guī)格，殼體總重約 240t。電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 脫硫吸收塔安裝 施工方案 （編寫：楊勇） 河南省安集團(tuán)有限責(zé)任公司第三分公司 二〇〇九年十二月十七日 目 錄 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 編制依據(jù) 工程概況 施工總平布置 施工范圍 施工資源配置 施工流程及工藝 焊接工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn) 安全與文明施工措施 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 1 編制依據(jù) 電廠脫硫工程吸收塔安裝施工圖 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇 96 年版） 《 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》 (鍋爐篇 96 年版 ) 《 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (焊接篇 96 年版 ) 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ 2020 年版） 《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（ 2020 年版） 2 工程概況 以黔桂 電廠 4 600MW 工程 4 機(jī)組煙氣脫硫工程吸收塔安裝主要包括：吸收塔殼體、進(jìn)口煙道、出口煙道、漿液噴淋系統(tǒng)、除霧器、吸收塔攪拌器及輔助管道等。 吸收塔筒體采用地腳錨栓固定；地腳錨栓共 32 套，材質(zhì) Q235A，規(guī)格 M64 1995mm。 吸收塔采用正裝法由底向上進(jìn)行安裝，主力吊機(jī)為 50t 履帶吊，吊機(jī)工況為塔式（ 30m主臂、 副臂），吊機(jī)停置于吸收塔南側(cè)循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)上擔(dān)負(fù)兩臺(tái)吸收塔同時(shí)作業(yè)任務(wù)。 在 4 吸收塔之間設(shè)置簡(jiǎn)易組裝平臺(tái)一只， 用于吸收塔錐體、進(jìn)口煙道等地面組裝 。 吸收塔殼體主要包括：吸收塔底板、壁板、錐體、環(huán)向縱向加強(qiáng)筋、進(jìn)口煙道、出口煙道、人孔門、清洗孔、各類管接口等； 吸收塔內(nèi)部構(gòu)件主要包括：托盤、噴淋器及支撐梁、除霧器及支撐梁、塔內(nèi)氧化風(fēng)管、攪拌器等； 附屬設(shè)備主要包括：吸收塔攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)及附屬管道等； 5 施工資源配置 施工人員配置： 施工負(fù)責(zé)人 1 人 安全員 1 人 質(zhì)量員 1 人 技術(shù)員 1 人 鉚工、機(jī)裝 20 人 焊 工 16 人 起重工 3 人 主要機(jī)工具配備 50t 履帶吊 1 臺(tái) 手拉葫蘆 1t 10 只 手拉葫蘆 2t 6 只 角向磨光機(jī) φ 100 6 只 角向磨光機(jī) φ 125 10 只 彈簧鋼板吊鉤（ 2t） 2 付 逆變焊機(jī) 16 臺(tái) 鋼絲繩（ φ 12） 200 米 主要測(cè)量器具 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 水平尺（ 300mm） 2 把 磁力線垂 4 只 30m 鋼卷尺 1 把 5m 鋼卷尺 5 把 塞尺 1 把 彈簧秤（ 15Kg） 1 把 施工測(cè)量水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 各一臺(tái) 6 施工流程及工藝 施工準(zhǔn)備 施工圖紙已經(jīng)審核批準(zhǔn)，已進(jìn)行二次復(fù)檢； 平整施工場(chǎng)地，因地制宜 、合理進(jìn)行施工場(chǎng)地區(qū)域布置，設(shè)置好動(dòng)力管線線路； 安排臨時(shí)設(shè)施到位； 落實(shí)機(jī)工具配備及進(jìn)場(chǎng)，機(jī)工具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格； 配備必須的測(cè)量器具，測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格； 組織計(jì)劃用料進(jìn)場(chǎng)； 組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)； 組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)特殊工種落實(shí)培訓(xùn)，要求必須持證上崗； 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全作業(yè)措施，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行施工安全及技術(shù)交底； 認(rèn)真做好施工前的基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接； (1)基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏 移不大于 15mm； (2)周邊水平度：沿周邊每隔 3m 測(cè)量 1 點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)高度差不大于 10mm； (3)直徑方向上兩點(diǎn)高度差不大于 10mm； (4)預(yù)埋工字鋼梁水平度偏差＜ 3mm；內(nèi)、外圈鋼梁平面符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 底板組件就位后，檢查底板與基礎(chǔ)表面的接觸情況（在底板上表面用榔頭敲擊判斷），底板與基礎(chǔ)貼合密實(shí)度＞ 75%。、 270176。 ）。 沖洗孔各部位焊縫焊接完成后應(yīng)做熱應(yīng)力消除，消除溫度 600~640℃； 底板各部位塞焊縫及地腳螺栓支座 的焊接焊縫高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；無設(shè)計(jì)要求時(shí)按母材板厚確定縫高度。單片圈板最大重量約 。 1mm），可采用設(shè)置臨時(shí)墊塊的方式保證焊縫間隙均勻一致。、 90176。將第一層圈板組裝到底板上，測(cè)量上下口直徑，其偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 （ 5）重復(fù)進(jìn)行第（ 4）道工序安裝，直至第 13 層圈板安裝完成。頂部錐體采用單層組合方式進(jìn)行吊裝，吊機(jī)工作幅度控制在 16m范圍內(nèi)，最大起重量約 8t。 吸收塔殼體安裝完成后及時(shí)安排各焊縫部位的補(bǔ)漆，最終面漆在殼 體外部所有構(gòu)件全部安裝完成后進(jìn)行。出口煙道吊裝采用四點(diǎn)平吊的方式進(jìn)行，吊耳對(duì)稱焊于煙道側(cè)面豎向加筋肋上（吊耳焊接前應(yīng)找好重心點(diǎn)），吊耳采用 18mm 厚鋼板制作，吊耳孔銷外側(cè)預(yù)留鋼板寬度≦ 40mm。因 GG