【正文】 工方案編制報(bào)審 → 施工人員上崗培訓(xùn)訓(xùn)及技術(shù)安全交底 → 吸收塔內(nèi)部清理、襯膠漿液循環(huán)管道拆除等 → 漿液池部分內(nèi)外部組裝平臺(tái)搭設(shè) → 吸收塔漿液池壁板加工、液壓頂升裝置安裝 → 吸收塔增高處切開 →吸收塔塔體上 部頂升 → 吸收塔漿液池壁板組對(duì)焊接 → 依次完成吸收塔漿液池的制作安裝→ 吸收塔上部與下部漿液池組對(duì)焊接 → 上部噴淋層按照同樣的施工工藝完成施工 → 吸收塔內(nèi)部打磨交防腐施工 → 吸收塔內(nèi)部件安裝檢修 → 吸收塔整體驗(yàn)收試運(yùn)。底板上 以半徑 7250mm 畫圓，此線以外至壁板為底板襯膠層拆除部位用以安放液壓頂升裝置，底板中心部位割出直徑為 500mm 的圓，用以安裝液壓 頂升裝置中心固定架。方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域 布置 增加布置 2臺(tái) 千斤頂， 共計(jì)使用 28 臺(tái)。 .塔體切割、提升 ，使液壓千斤頂受力到計(jì)算重量的 30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個(gè)限位塊，用于組對(duì)壁板橫縫；外側(cè)對(duì)應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時(shí)整個(gè)上部塔體的支承，其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量、按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。 用 [25a 槽鋼卷制成脹圈，頂升時(shí)裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時(shí)起加固作用），分成 3 段，兩端用 δ =14 鋼板封住，相鄰兩段間距 350mm，相互之間留出千斤頂?shù)奈恢?，安裝時(shí)將千斤頂頂緊，通過脹圈把塔體下口脹圓，保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，對(duì)上下口進(jìn)行校驗(yàn)橢圓度。 液壓缸的托架焊接在對(duì)應(yīng)的上部件下口往上約 500mm 的位置，用 δ =14 鋼板焊制。檢查完畢無異常，將上部塔體頂升至需求位置。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個(gè)數(shù)不超過 4 只，并且把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)閉，提升高度接近帶板高度 150mm，應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。 將上下兩部分焊成一體，用 50 噸吊車開始圍板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3臺(tái) 5 噸手拉葫蘆牽引。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。 5) 箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為 5t 葫蘆）。 3）箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖拉繩，起吊過程中由地面作業(yè)人員通過拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱型梁頭部通過管孔穿進(jìn)塔內(nèi)。 6）副梁同樣采用循環(huán)管孔進(jìn)入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。塔體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。 3 吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工； 3 安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳手架； 3 進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)并防腐處理； 3 封閉人孔配合通煙氣試車； 六、質(zhì)量控制 引用標(biāo)準(zhǔn) 《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》 DL/T 54182021。 ，禁止隨意安裝。 七、安全措施 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶 掛在 操作面 上方的牢固可靠處 并且做到“高掛低用”； 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。液壓裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測(cè)量。 h 在液壓泵啟動(dòng)和停止時(shí) ,應(yīng)使溢流閥先卸 荷 。 應(yīng)急指揮人員責(zé)任、義務(wù) （ 1） 堅(jiān)守工作崗位 （ 2） 熟悉人身意外傷害搶救流程 （ 3） 熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期檢驗(yàn) （ 4） 熟悉項(xiàng)目工地主要實(shí)施場(chǎng)所和搶救路線 （ 5） 熟悉當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)搶救路線和聯(lián)系方式 （ 6） 根據(jù)人員傷害情況確定搶救方案 可能發(fā)生人身意外傷害類別及原因 序號(hào) 人身意外傷 害類 別 主要原因 可能造成人員傷害的后果 1 食物中毒 食物變質(zhì)或其它 原因 急性疾病 2 中署 作業(yè)場(chǎng)所溫度過高 急性疾病 3 窒息 不正確使用防護(hù)用品或作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不暢或其它原因 工業(yè)毒物中毒 4 塌方 違反施工順序或防護(hù)缺陷 輕傷或重傷 5 觸電 不正確使用防護(hù)用品或設(shè)施缺陷 輕傷或重傷 6 灼燙 不正確使用防護(hù)用品 輕傷或重傷 7 物體打擊 設(shè)備防護(hù)缺陷或誤入境界區(qū) 輕傷或重傷 8 車輛傷害 車輛超速或載物傾翻 輕傷或重傷 9 機(jī)械傷害 違反機(jī)械操作程序 輕傷或重傷 10 起重傷害 違反起重工作程序 輕傷或重傷 11 高處墜落 不正確使用防護(hù)用品或設(shè) 施缺陷 重傷 內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系方法、步驟和要求 項(xiàng)目應(yīng)急指揮 中心在工地現(xiàn)場(chǎng)顯處設(shè)置“應(yīng)急指揮中心急救電話號(hào)碼和路線通告牌” 施工中發(fā)生人身意外傷害后，施工 班組 首先向項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心匯報(bào)； 發(fā)生人身意外傷害時(shí)項(xiàng)目部 安排專人在事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維持秩序，并在主要路口處接應(yīng)； 應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系，并將聯(lián)系電話號(hào)碼和路線在應(yīng)急指揮中心內(nèi)部張貼； 當(dāng)項(xiàng)目部的急救車輛條件不能滿足搶救時(shí)，對(duì)外聯(lián)系要明確來救護(hù)車搶救，并明確 急救路線，并安排專人在主要路口接應(yīng)。如：會(huì)正確觸電施救、窒息施救、中毒施救、高空施救，會(huì)心肺復(fù)蘇法、會(huì)止血、會(huì)包扎、會(huì)轉(zhuǎn)移搬運(yùn)傷員、會(huì)處理急救外傷等現(xiàn)場(chǎng)基本應(yīng)急技能 。 應(yīng)急指揮人員職責(zé)、義務(wù) （ 1） 堅(jiān)受工作崗位 （ 2） 火災(zāi)、爆炸補(bǔ)救 （ 3） 熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期驗(yàn)證 （ 4） 熟悉項(xiàng)目工地的防火重點(diǎn)要害部位和主要路線 （ 5） 負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散和撤離 可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的類別 及原因 序號(hào) 火災(zāi)、爆炸 事故類別 主要原因 可能造成的后果 1 木材、油漆 違反防火 安全管理規(guī)定 火焰燒傷、高溫燙傷等 2 氧氣、乙炔 違反氧氣、乙炔防火安全管理規(guī)定 等。 應(yīng)急響應(yīng) 火災(zāi)爆炸事故撲救流程 過程響應(yīng) （ 1） 應(yīng)急指揮中心人員接到發(fā)生火災(zāi)爆炸信息，作好記錄，及時(shí)反饋給應(yīng) 急 指揮中心負(fù)責(zé)人，并迅速組織應(yīng)急人員趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)； （ 2） 到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，撲救人員要正確戴好防毒面罩，防止撲救人員在撲救過程中，中毒或受傷等； （ 3） 嚴(yán)格按“先救人后救火”、“先重點(diǎn)后一般”的原則進(jìn)行 撲救 （ 4） 參加現(xiàn)場(chǎng)滅火人員要沉著冷靜、遇險(xiǎn)不慌、按照“應(yīng)急響應(yīng)”要求執(zhí)行程序操作。 火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)撲救 分組及方案 ：分四組。 4 組：由應(yīng) 急指揮中心人員帶 5 人為傷員、物資搶救組 任務(wù)：負(fù)責(zé)對(duì)火場(chǎng)傷員的救護(hù)和對(duì)重要物資的搶救工作。 應(yīng)急指揮中心人員職責(zé)、義務(wù) （ 1） 熟悉機(jī)械設(shè)備事故搶救流程 （ 2） 熟悉應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期驗(yàn)證是否暢通 （ 3） 熟悉項(xiàng)目主要施工場(chǎng)所和應(yīng)急路線 （ 4） 熟悉可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的主要施工活動(dòng) （ 5） 熟悉可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的類別、主要原因和可能造成的后果 （ 6） 其它有關(guān)機(jī)械設(shè)備方面的應(yīng)知應(yīng)會(huì) 可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的主要應(yīng)急范圍 （ 1） 起重機(jī)械設(shè)備的高空交叉作業(yè) （ 2） 大件設(shè)備的吊裝作業(yè)及運(yùn)輸作業(yè) （ 3） 大型機(jī) 械設(shè)備的安裝與拆除 （ 4） 機(jī)械設(shè)備滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷使用 （ 5） 機(jī)械設(shè)備在惡劣環(huán)境下使用 （ 6） 機(jī)械設(shè)備在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中使用 （ 7） 其它特殊情況下的施工 機(jī)械設(shè)備事故的類別、主要原因和可能造成的后果 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備 事故類別 主要原因 可能造成的后果 1 整機(jī)傾翻 違反機(jī)械操作程序 機(jī)械損傷或人身傷害 2 吊鉤超限位 違反機(jī)械操作程序 機(jī)械損傷或人身傷害 3 機(jī)械撞擊 違反機(jī)械操作程序 機(jī)械損傷或人身傷害 4 電機(jī) 燒結(jié) 違反機(jī)械操作程序 機(jī)械損傷 機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急及流程 應(yīng)急響應(yīng)與步驟 應(yīng)急人員得到機(jī)械設(shè)備事故的信息后，做好記錄，及時(shí)報(bào)告主管人員，并迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。 事后處理 一般機(jī)械設(shè)備事故：發(fā)生事故的施工 班組 當(dāng)日內(nèi)向項(xiàng)目部匯報(bào)；事故處理情況（包括防范措施及處理結(jié)果）項(xiàng)目部在 10 日內(nèi)上報(bào)上級(jí)主管部門。 序號(hào) 危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素 作業(yè)活動(dòng) /場(chǎng)所 可能導(dǎo)致的事故或環(huán)境影響 歸口 / 配合部門 現(xiàn)有控制措施 控制 計(jì)劃 備注 1 圍欄不完善，安全帶未按要求使用 反應(yīng)器區(qū)域 高空墜落 安保 圍欄完善后作業(yè)，按要求使用安全 帶，穿救生衣 b， c， e 《高處作業(yè)管理程序》 2 起重運(yùn)輸、機(jī)械移位等各類起重機(jī)械作業(yè) 起重作業(yè)、 起重機(jī)械 行走 機(jī)械事故、 起重傷害 安保、 機(jī)化、工程 執(zhí)行工作票制度、落實(shí)安措、日常、 專項(xiàng)檢查， RCP。 b， c， e 《勞保用品管理程序》 6 高處作業(yè)時(shí)，人員、設(shè)備、零部件、工具材 料墜落 高處作業(yè) 高處墜落、物體打 擊 安保 落實(shí)操作及防墜落防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng) 檢查。 c， e， f， RCP 13 施工中被其他施工所傷害 各類作業(yè) 各類傷害 安保 施工前檢查周圍施工環(huán)境是否安 全，避開交叉工作。 a2， b， e， f 《特殊作業(yè)安