【正文】 高 壓 膠 管 根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期 液 壓 元 件 根據(jù)使用工況，規(guī)定對泵、閥等元件進(jìn)行性能檢測 九、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案 人身意外傷害 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案 應(yīng)急準(zhǔn)備 成立應(yīng)急指揮中心 項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急指揮中心，成員由項(xiàng)目部管理人員組成，指揮中心設(shè)在項(xiàng)目部辦公室 。 質(zhì)量保證措施 ，必須從塔本體和各設(shè)備位置多次核對確認(rèn)無誤。 2）箱型梁 吊裝順序： 首先將次梁由安裝孔吊至吸收塔內(nèi)，然后再將主梁吊入。 1 提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在 40mm 以內(nèi) ，且相鄰間高差不得大于20mm。方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域 布置增加布置 6臺千斤頂，共計(jì)使用 16 臺 。有效的進(jìn)度控制盤點(diǎn) 在工程實(shí)施過程中，首先實(shí)施和落實(shí)圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項(xiàng)工程的進(jìn)展情況，及時(shí)收集工程數(shù)據(jù)，每周對三級進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行盤點(diǎn)更新。本次 脫硫改造對象為 2 機(jī)組配套的脫硫裝置及公用系統(tǒng) 。 確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機(jī)械及機(jī)具等），派遣高素質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時(shí)我們將加大人員、機(jī)械及機(jī)工具等資源的投入。方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域 布置 增加布置 2臺 千斤頂， 共計(jì)使用 28 臺。檢查完畢無異常，將上部塔體頂升至需求位置。 5) 箱型梁吊點(diǎn)：中心對稱雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為 5t 葫蘆）。 3 吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工； 3 安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳手架； 3 進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)并防腐處理； 3 封閉人孔配合通煙氣試車； 六、質(zhì)量控制 引用標(biāo)準(zhǔn) 《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》 DL/T 54182021。 h 在液壓泵啟動(dòng)和停止時(shí) ,應(yīng)使溢流閥先卸 荷 。 應(yīng)急響應(yīng) 火災(zāi)爆炸事故撲救流程 過程響應(yīng) （ 1） 應(yīng)急指揮中心人員接到發(fā)生火災(zāi)爆炸信息，作好記錄，及時(shí)反饋給應(yīng) 急 指揮中心負(fù)責(zé)人，并迅速組織應(yīng)急人員趕到事發(fā)現(xiàn)場； （ 2） 到達(dá)事故現(xiàn)場，撲救人員要正確戴好防毒面罩，防止撲救人員在撲救過程中，中毒或受傷等； （ 3） 嚴(yán)格按“先救人后救火”、“先重點(diǎn)后一般”的原則進(jìn)行 撲救 （ 4） 參加現(xiàn)場滅火人員要沉著冷靜、遇險(xiǎn)不慌、按照“應(yīng)急響應(yīng)”要求執(zhí)行程序操作。 事后處理 一般機(jī)械設(shè)備事故：發(fā)生事故的施工 班組 當(dāng)日內(nèi)向項(xiàng)目部匯報(bào)；事故處理情況（包括防范措施及處理結(jié)果）項(xiàng)目部在 10 日內(nèi)上報(bào)上級主管部門。 a2， b， e， f 《特殊作業(yè)安 全管理程序》、《施工用電管理程序》 8 體力負(fù)荷超限，如疲勞超限、睡眠不足 各類作業(yè)加班超時(shí) 各類傷害 /事故 安保 執(zhí)行交通法規(guī)，安全教育。 機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案 應(yīng)急準(zhǔn)備 項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮中心，值班室設(shè)在項(xiàng)目部指定辦公室， 該辦公室電話為應(yīng)急電話。 事后處理 （ 1） 參與搶救的應(yīng)急人員應(yīng)急負(fù)責(zé)填寫現(xiàn)場急救記錄表，報(bào)應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人； （ 2） 應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場人員傷情、救治和進(jìn)展情況向公司工程部匯報(bào)； （ 3） 應(yīng)指揮中心負(fù)責(zé)人員根據(jù)應(yīng)急實(shí)際情況，對本方案進(jìn)行驗(yàn)證，對發(fā)現(xiàn)的問題和存在的不足，及時(shí)提出修改、完善意見，報(bào)公司工程部。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜； 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源識別、施工風(fēng)險(xiǎn)分析見表 1 八 、液壓 裝置 作業(yè)安全操作措施 液壓裝置安裝完畢后，項(xiàng)目部成立安全小組對液壓裝置的動(dòng)力系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、 安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查 ， 確保所有系統(tǒng)安全無誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。 2 停塔前將兩段主管對接完成，在圍 米層下面一層板的時(shí)候?qū){液噴淋管主管穿入塔內(nèi)并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差 90 度，先把 噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊點(diǎn)將主管牽引到位，找正合格后與兩端的短管進(jìn)行焊接，主管安裝完成后安裝最后一塊壁板，支管的吊點(diǎn)部件隨塔體同步進(jìn)行，支管待殼 體完成后由人孔運(yùn)入進(jìn)行安裝； 2 在塔體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 2 將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到 米位置 ,鋪設(shè)架板，準(zhǔn)備安裝內(nèi)部操作平臺、液壓缸生根件、上部托架、脹圈、液壓缸、外部平臺； 2 其余程序同漿液池部分改造程序， 米層的壁板厚度為 12mm 的 Q235B 鋼板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3 臺 5 噸手拉葫蘆牽引； 2 噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝 a 吊裝準(zhǔn)備 1）塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊 做好鱗片保護(hù)措施）。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有 提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 施工工藝 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)； 停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除影響頂升的管道、進(jìn)口煙道非金屬膨脹節(jié) 和部分煙道拆除；三臺漿液循環(huán)管泵出口至塔的立管和上面的彎頭、水平管全部拆除，氧化空氣主管立管拆除，除霧器沖洗水主管立管上部拆除一段，塔體與旋流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)； 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故； 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時(shí)平臺搭設(shè)、拆除保溫同時(shí)進(jìn)行， 需要時(shí) 制作 安裝 直爬梯 ， 方便人員上下通行； 塔內(nèi)清理干凈之后用水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁上標(biāo)出正 500mm 標(biāo)高線（用紅色記號筆整圈標(biāo)注），外側(cè)測出負(fù) 200mm 標(biāo)高線，作為以后測量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明，圓周方向至少標(biāo)注 8 處 ；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄；因?yàn)闄z修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄； 襯膠層的拆除，以壁板焊口的 上下 兩側(cè)各 500mm 劃線，將 1 米寬的襯膠層拆除。 施工人員及機(jī)械的進(jìn)場準(zhǔn)備工作； 生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等； 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝； 施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成； 施工進(jìn)度的保證措施 根據(jù)在本工程的施工特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)工程都會(huì)存在因停爐時(shí)間、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，材料供貨等原因造成工期的計(jì)劃調(diào)整，從而影響施工進(jìn)度。 四、施工綜合進(jìn)度 工程里程碑進(jìn)度 里程碑計(jì)劃 工 程 項(xiàng) 目 完工時(shí)間 施工準(zhǔn)備 10 天 漿液池部分改造 15 天 噴淋層改造 25 天包括交叉施工 移交防腐 10 天 其他工作完善 20 天 工期 進(jìn)度 工作內(nèi)容 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 共用天 數(shù) 內(nèi)部清理 2021/1/7 2021/1/11 5 安裝液壓裝置及附件 2021/1/12 2021/1/21 10 下部塔體安裝 2021/1/22 2021/1/24 3 上部腳手架搭設(shè)及安裝液壓裝置 2021/1/25 2021/2/5 12 上部塔體安裝 2021/2/6 2021/2/10 5 噴淋梁及噴淋支架安裝 2021/2/11 2021/2/17 7 防腐施工 2021/2/18 2021/2/27 10 恢復(fù)除霧器及平臺 2021/2/28 2021/3/9 10 循環(huán)泵入口濾網(wǎng)安裝 2021/3/10 2021/3/11 2 綜合勞動(dòng)力和主要工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃 月份 鉗工 電焊工 架子工 電工 起重工 鉚工 普工 合計(jì) 12 2 6 4 2 2 4 6 26 1 3 8 6 2 2 4 10 35 2 4 10 8 2 2 6 12 44 3 2 6 4 1 1 3 8 25 主要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計(jì)劃 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 松卡式千斤頂 臺 44 提升 2 液壓泵站 臺 2 提升 3 液壓膠管 配套 套 44 提升 4 50t 吊車 臺 1 吊裝 5 10t 運(yùn)輸汽車 臺 1 運(yùn)輸 6 5 噸手拉葫蘆 臺 8 組裝 7 電焊機(jī) BX300 臺 6 焊接 8 對講機(jī) 臺 6 指揮 9 氣割設(shè)備 套 15 10 二保焊機(jī) 臺 10 工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施和控制 施工準(zhǔn)備 由于準(zhǔn)備到開工時(shí)間緊，為確保工作進(jìn)度，開工前，根據(jù)停爐時(shí)間作好以下準(zhǔn)備工作。 主要工程量