吸收塔液壓頂升專項方案-wenkub
2022-11-02 15:03:17 本頁面
【正文】 緣于松卡式千斤頂科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這種千斤頂由上卡頭、油缸、下卡頭和支架組成，上、下卡頭中設(shè)有自 3 鎖裝置，油缸上升時上卡頭自動鎖緊提升桿，下卡頭自動松開，油缸回程時，上卡頭自動松開，下卡頭自動鎖緊提升桿，這 樣提升桿就不會下降，以步進(jìn)的方式把重物一步一步的提升到指定高度。 設(shè)備便于操作，施工環(huán)境好，功效高。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進(jìn)行單個或局部（幾個）的調(diào)整，因而整個提升過程比較平穩(wěn)。筒體外部水平布置多層環(huán)形圈和垂直布置多條豎向加強(qiáng)肋。 國電漢川三期第 2 臺機(jī)組擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程 吸收塔液壓頂升 專項方案 編制： 審定： 審批： 江蘇江安集團(tuán)有限公司 漢川項目部 2020 年 05 月 03 日 1 目 錄 一、工程概況 …………………………………………………………… 2 二、編制依據(jù) …………………………………………………………… 2 三、吸收塔頂升設(shè)備的選擇 …………………………………………… 2 四、吸收 塔頂升施工工藝 ……………………………………………… 6 五、支撐點的受力計算 ………………………………………………… 11 六、風(fēng)載作用對塔體施工的影響程度 ………………………………… 12 七、液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施 ………………………………… 12 八、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案 ……………………………………………… 15 2 一、工程概況 國電漢川三期第 2 臺機(jī)組擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程煙氣脫硫裝置，其中吸收塔按一爐一塔方式配置。筒體內(nèi)部設(shè)有噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁及擋板、除霧器、噴淋管道和攪拌器等設(shè)備。松卡式千斤頂自身的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成塔體下滑，液壓提升過程安全可靠。 工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。重量越重鎖緊裝置鎖得越緊，即使突然斷電或油管爆裂也會保證重物不會下墜。松卡式千斤頂在倉儲罐類、電廠吸收塔和煙囪鋼內(nèi)襯的倒裝提升安裝中得到迅速的發(fā)展和應(yīng)用。吸收塔罐體直徑為21 m，高度為 m，總質(zhì)量 903t。 相配提升桿 Φ 42mm 圓鋼 松卡裝置 螺旋機(jī)構(gòu) 表 2 吸收塔罐體主要參數(shù) 名稱 質(zhì)量／ kg 需頂升的塔體壁板總質(zhì)量 448902 需頂升的頂部結(jié)構(gòu)總質(zhì)量 39812 需頂升加固圈總質(zhì)量 94952 噴淋層支撐梁、除霧器層支撐梁、平臺欄桿、倒流錐、收集碗、脹圈 264006 提升總質(zhì)量 847672 提升所需液壓頂數(shù)量和配置原則 4 吸收塔主體頂升施工時，頂升點數(shù)量一般由下列 3個因素確定 (1)提升重量，即頂升塔體及附加荷重。 (3)由于吸收塔直徑較大，為保證設(shè)備平穩(wěn)頂升，液壓頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè) 備失穩(wěn)。 40=14000(kN)。 min 1) 60 電機(jī)轉(zhuǎn)速／(r178。如此反復(fù)，使已組焊好的塔體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個吸收塔安裝完畢。 技術(shù)準(zhǔn)備 成立吸收塔 液壓頂升倒裝施工班組，有專業(yè)技術(shù)人員編制具體詳實的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對參加施工的班組成員進(jìn)行技術(shù)安全交底，讓每位班組成員熟悉施工過程、質(zhì)量要求、技術(shù)要點、安全隱患。 材料資源準(zhǔn)備包括吸收塔壁板的下料、卷板、坡 口預(yù)置等的準(zhǔn)備，在開始頂升之前，吸收塔壁板的下料、卷板以及坡口預(yù)制工作必須提前結(jié)束，以保證頂升工作的不間斷性，進(jìn)而保證施工質(zhì)量和施工工期的要求。 鋪設(shè)底板：按照圖紙下料，進(jìn)行坡口制備，并進(jìn)行板料的平整；鋪設(shè)時，先鋪最中心的一塊，然后依次從中心向四周進(jìn)行至全部鋪設(shè)完畢。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔、咬邊和熔合性飛濺等缺陷。 400H 型鋼制作 )，馬蹬中心線處于塔壁圓周之上。 吸收塔頂升裝置安裝方法 液壓頂升裝置安裝通常選擇內(nèi)布置（布置于吸收塔壁板內(nèi)側(cè)）方式，控制臺置于吸收塔底板中央，能有效縮短連接管道的長短，同時使各連接管道長度基本相同，這樣可以保證管口壓力相同。 沿圓周罐壁內(nèi)側(cè)均勻分布 40 個支撐點，每個支撐點與提升架之間、提升架與底板之間墊長 650mm、寬 650 mm、厚 20 mm 的鋼板且滿焊，焊腳高度 10 mm。液壓頂平面布置如圖 4 所示，液壓提升機(jī)構(gòu)布置如圖 5所示。脹圈分等長兩段，每段的端頭加封板。在壁板上畫出脹圈的安裝位置，脹圈離壁板底部 250300mm 左右，焊上臨時固定支點，先把兩段脹圈放到臨時固定支點上，兩端都留間隙，在兩端的間隙處放置 25 噸千斤頂，同時擠壓脹圈，并不時的朝外敲打脹圈，以保證與塔壁貼合緊密。然后再進(jìn)行額定油壓的試驗，觀察檢查各油路系統(tǒng)有沒有漏油等異常現(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜的工作是否正常。一切正常后，就可將提升架底板與吸收塔底板焊牢。 在上下兩層壁板焊接完畢，下層壁板承重后，松掉脹圈，松開所有千斤頂上下卡頭端蓋，下面撬動一下滑動托塊，給提升桿一個向上的力，此時回桿工作完成 , 如此反復(fù)，直至 吸收塔壁板安裝 結(jié)束 。、 90176。 頂
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