【正文】 用 SQD 一 350— 型液壓提升機(jī)，其液壓系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)見表 3。 表 3 SQD 一 350 一 IOOS． F 型液壓提升機(jī)液壓系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù) 名稱 參數(shù) 名稱 參數(shù) 最高工作壓力／ MPa 25 電機(jī)功率／ kw 系統(tǒng)額定流量／(L178。 min 1) 1470 箱有效容積／ L 450 控制電壓／ V 220 系統(tǒng)油溫／℃ 2O～ 60 油液過濾精度／ μ m 20 5 圖 1 液壓油箱，液壓泵站，連接管道組成示意圖 圖 2液壓油控制系統(tǒng)原理圖 SQD— 350— 100S． F 型液壓提升機(jī)工作原理 利用液壓提升 裝置（成套設(shè)備）均布于吸收塔內(nèi)壁圓周處，先提升塔頂及塔體的上層（第一、二層）壁板，然后逐層組焊塔體的壁板。當(dāng)下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn) 行提升。 SQD350100S． F 脹圈 液 壓 頂 油管 油泵 液壓油油箱 6 型液壓提升機(jī)工作原理如圖 3 所示。施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)本、資源準(zhǔn)備。計(jì)算吸收塔的質(zhì)量，確定液壓千斤頂?shù)臄?shù)量、布置方式及位置。 設(shè)備資源準(zhǔn)備包括液壓千斤頂群及中央控制系統(tǒng)、液壓油、圍板吊車、各種操作工具、照明及施工用電等的準(zhǔn)備，對投入的設(shè)備要提前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、使 7 每一臺設(shè)備都以良好的工作狀態(tài)投入使用。 人力資源準(zhǔn)備包括施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備，根據(jù)現(xiàn)場施工需要落實(shí)施工班組，班組成員包括班組長，對液壓千斤頂熟練操作和維護(hù)的操作工、安裝工、焊工、架子工等。 底梁安裝：先安裝外環(huán)梁后安裝內(nèi)格柵梁，外環(huán)梁、內(nèi)格柵梁通過墊鐵組水準(zhǔn)儀找平，水平度通過調(diào)節(jié)墊鐵組高度進(jìn)行調(diào)整，點(diǎn)焊固定，整體找平， 進(jìn)行焊接，上平面打磨平整，整體驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿，待二次灌漿初凝后進(jìn)行梁面上的混凝土的清除。鋪設(shè)完畢后，依次由中心向四周進(jìn)行對稱分段與底梁壓緊連接，點(diǎn)焊固定。如發(fā)現(xiàn)有影響焊 接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫如有變形，敲擊焊縫及其周圍區(qū)域，以減少收縮應(yīng)力及變形。馬蹬高度一般設(shè)為 400mm 左右，采用 MH400179。馬蹬要與底板焊接固定，使之位置保證不變。 馬蹬及限位塊全部安裝結(jié)束并檢查位置正確后，安裝壁板，壁板采用汽車吊 8 直接圍板安裝，前二層壁板安裝結(jié)束后安裝液壓頂升裝置及頂板，進(jìn)行倒裝。 液壓頂升裝置一般選擇在第一層壁板組裝完畢后安裝，如壁板高度不及液壓千斤頂高度，可在吸收塔頂板設(shè)置預(yù)留孔，方便液 壓千斤頂就位安裝。液壓頂升裝置安裝到位后，進(jìn)行垂直度的測量，偏差不大于 1mm。每個(gè)提升架與墊板焊接的穩(wěn)定性影響整個(gè)塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定并在其朝向塔中心面的兩側(cè)用 2 根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼連接成整體。這樣的布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 圖 4液壓頂平面布置圖 注：油站布置在吸收塔內(nèi)部，在油站上方搭設(shè)腳手架并敷設(shè)鋼板。在壁板下口附近設(shè)置脹圈，脹圈采用 36b 槽鋼依據(jù)吸收塔內(nèi)壁直徑卷制而成，制作時(shí)脹圈直徑應(yīng)略小于塔壁內(nèi)徑，為了加大強(qiáng)度，在槽鋼的內(nèi)側(cè)每隔一米加筋板，再用 12mm 厚寬 360mm 的鋼板條把槽鋼內(nèi)側(cè)封住，制作成箱式梁以加強(qiáng)脹圈的強(qiáng)度。脹圈與壁板的連接板俗稱門形卡，門形卡為凹字形，選用 24mm 厚的板制作，凹進(jìn)去的寬度和深度要與脹圈匹配。脹圈的脹緊依靠直徑方向放置的兩只千斤頂。利用門形卡使脹圈與壁板相對固定，控制壁板的橢圓度。脹圈及支撐點(diǎn)示意如圖 8 10 圖 8脹圈及支撐點(diǎn)示意圖 液壓千斤頂?shù)恼{(diào)試 電機(jī)啟動后除排空閥外，打開其它的所有閥門讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，上 升、下降 3～ 4次（此時(shí)千斤頂上下卡頭均為松開狀態(tài)，千斤頂空走），拿油桶在每個(gè)區(qū)末尾處排氣，如此反復(fù)排氣 1～ 2 次。若有不正常情況應(yīng)當(dāng)立即排除，直至都正常為止。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整（包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫龋? 設(shè)備調(diào)試完成后進(jìn)入正式提升狀 態(tài)，將所有千斤頂活塞桿完全回落，拉緊頂升桿，使每個(gè)頂升鉤頭與脹圈頂面接觸。 調(diào)整板縫： 在即將提升至下一層板高度時(shí)，降低油壓，派人分布在塔壁周圍各個(gè)位置觀察塔壁上升位情況，哪一處先到達(dá)到焊縫高度，就關(guān)掉相對應(yīng)的針形閥，如此反復(fù)直至整圈塔壁達(dá)到要求高度。 頂升與后序壁板安裝 11 每次頂升當(dāng)壁板下口離支墩面 100mm 左右應(yīng)該停止頂升，并觀察 10min，分別對立柱、頂升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)頂升。頂升過程中內(nèi)壁 0176。、 180176。處的垂線要有專人測量檢測并及時(shí)記錄，一旦超標(biāo)，要馬上通知中央控制臺操作人員停止頂升，查明原因后及時(shí)解決，然后通過中央控制臺獨(dú)立動作進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)量不超過 3 個(gè)，以防止鉤頭過多卸荷。 將下層壁板與上層壁板對口，對口結(jié)束后測量兩層壁板的垂直度、壁板圓弧內(nèi)徑、橢圓度是否在誤差允許范圍內(nèi)，不符則進(jìn)行調(diào)整，符合則進(jìn)行焊接。 完成最后一層壁板安裝后，下放整個(gè)塔體到底板上，進(jìn)行壁板與底板連接施工。 五、支撐點(diǎn)的受力計(jì)算 在罐壁適當(dāng)高度 (脹圈所在高 度 )設(shè)置支撐著力點(diǎn)，著力點(diǎn)由 2 塊立板和 1塊橫板焊接組成，每塊門形卡板厚度為 24mm，