【正文】 緣劃出0176。、180176。、四等分線，在筒體中心及邊緣四等分點(diǎn)處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸收塔筒體初步找正的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。塔體采用分層地面組合液壓頂升倒裝法進(jìn)行組裝，筒體壁板由手拉葫蘆進(jìn)行圍板組裝，塔筒體外部的加勁環(huán)與筒體同時(shí)組裝。各層鋼板對(duì)接時(shí)應(yīng)按筒體的展開圖進(jìn)行，焊縫位置應(yīng)正確。頂層（第一層）的安裝 ，沿圓周距筒體內(nèi)壁2mm處每隔500~700mm設(shè)一墊塊。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝、邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊）。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自下而上每條施焊。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂層的包邊H型鋼的安裝。、安裝，脹圈是倒裝法必不可少的配件，依塔壁內(nèi)徑（18米）分段制作，各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各大段間用手壓千斤頂脹緊，這樣將整個(gè)脹圈緊貼在塔壁上。脹圈選用250mm*80mm*9mm雙拼槽鋼滾圓制作（），中間分200mm焊一塊筋板，其中提升位置一定要焊23塊筋板，防止提升時(shí)漲圈變形。、就位，當(dāng)塔頂?shù)谝粚颖诎搴附油瓿刹惭b塔錐體后之后，液壓提升成套設(shè)備可以分別安裝、就位。打開千斤頂上、下松卡裝置，將提升桿從提升架下部插入千斤頂，然后恢復(fù)松卡裝置，將提升桿卡住。將液壓控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔頂為防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏離中心一些。在油路連接過程中要特別注意各接口處的潔凈，嚴(yán)禁將泥沙、棉紗等臟物帶入油路系統(tǒng)中，以免損壞液壓設(shè)備。若有不正常情況應(yīng)當(dāng)立即排除，直至都正常為止。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整（包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫龋?至此，液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位工作已完成。在安裝過成功中，隨壁板的安裝高度提升在壁板內(nèi)外兩側(cè)安裝臨時(shí)爬梯，方便施工人員進(jìn)出施工及檢查。 提升時(shí)按液壓控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使松卡式千斤頂活塞桿復(fù)位。在提升高度差較大時(shí)，通過針形閥關(guān)閉其他千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的若干臺(tái)千斤頂，使其達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)停止提升。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。 用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。反復(fù)調(diào)節(jié)，直至符合要求。第二層壁板安裝提升后，將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié)，方法與上層壁板相同。，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板、第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升結(jié)束。底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于吸收塔內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時(shí)施焊。 吸收塔內(nèi)部支撐鋼梁隨殼體同步吊裝,其位置與噴淋管道等內(nèi)件相對(duì)應(yīng),安裝時(shí)必須仔細(xì)找正。托盤安裝結(jié)束后拆除其余腳手架，由防腐單位進(jìn)行底部防腐。在塔內(nèi)組件安裝過程中采用5T卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝作業(yè)。176。、180176。四等分點(diǎn)為定位點(diǎn)進(jìn)行圓周方向的定位，按照?qǐng)D紙標(biāo)注角度，換算出開孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點(diǎn)，用經(jīng)緯儀沿定位點(diǎn)向上引出，按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點(diǎn)；根據(jù)定位線和定位點(diǎn)確定開口位置。 ，在每條線上各引出上下兩定位點(diǎn)即為上下兩邊位置；根據(jù)兩線四點(diǎn)放樣劃線，核實(shí)后切割開口。、90176。、270176。，以免干涉筒體提升。5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。（提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)使液壓千斤頂在進(jìn)油時(shí)帶動(dòng)提升裝置的提升桿上升，回油時(shí)被擋塊鎖住不讓其下滑，千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿不斷上升，從而帶動(dòng)罐體的上升，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊旋鈕，即可落下提升裝置，再進(jìn)行下一圈壁板的組對(duì)提升。按圓周設(shè)18臺(tái)液壓提升裝置布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)液壓提升裝置起重量為50t，頂升最大重量=壁板重量+吸收塔出口重量+內(nèi)部支撐重量+其余附件重量=198+++50=，在塔體安裝到達(dá)頂部以后，則：每只頂?shù)呢?fù)載率為：a=，也就是液壓頂升器的起重能力完全滿足本工程施工需要。集群布置：即適應(yīng)φ18m筒體內(nèi)徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機(jī)裝置布置，分別按角度為10176。即直徑為φ18m的圓布置。吊耳示意圖脹圈選用計(jì)算公式，參照《建筑施工手冊(cè)(第四版)》脹圈初選槽鋼[25b，本處以槽鋼[25b雙拼作為φ18m的脹圈為例，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度核算。a、受力計(jì)算：?jiǎn)蝹€(gè)支撐點(diǎn)承重：N1=G/n=，焊縫抗剪允許強(qiáng)度：〔σ〕=170MPa則：σ=N1/S≤〔σ〕 S≥N1/〔σ〕=*1000*按每個(gè)支撐點(diǎn)設(shè)2塊卡板（支撐點(diǎn)邊卡板2塊作為主受力件，之間設(shè)3道立筋，立筋長(zhǎng)度200，立筋下設(shè)支撐平板1塊）。b、脹圈抗壓強(qiáng)度在塔體安裝到達(dá)頂部后實(shí)際每只頂承載為：N=，1） 脹圈抗壓強(qiáng)度核算 Q235屈服極限為?max=235MPa,雙拼[25b槽鋼與油頂接觸的截面積為S=2*8*16=256cm2 =256*104m2 ,由壓縮強(qiáng)度公式所知?max=F/S≤[?]p F=?max*S=235x106x256x104=6016*103N M=F/g=6016x103N/10=*103Kg=N1=*8=倍安全系數(shù)故選用[25b槽鋼可行。但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。同時(shí)，每一個(gè)液壓頂均采用三角方式加固在地板上，以滿足提升裝置的穩(wěn)定性。水平方向測(cè)量用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。；壁板各邊直線度偏差應(yīng)控制在177。177。177。13mm內(nèi)。：塔體實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線偏移量應(yīng)控制在177。 177。：壁板圓弧偏差(用弦長(zhǎng)1000mm弧形樣板水平測(cè)量)應(yīng)控制在177。10mm內(nèi)。6mm內(nèi)。6mm內(nèi)，梁間距離偏差應(yīng)控制在177。除霧器支撐梁標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。6mm內(nèi)。3mm內(nèi)。 ②、內(nèi)棱角或切圓角都必須有最小10mm的半徑。 ④、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后，應(yīng)修磨平整、光滑過渡。 塔內(nèi)組件吊裝方案吸收塔內(nèi)件 “三層屋脊式除霧器，兩層噴淋層，一層氧化風(fēng)管，一層煙氣均布裝置”由吸收塔側(cè)面安裝孔進(jìn)行吊裝，順序由上至下逐層吊裝。施工時(shí)禁止明火作業(yè)。安裝噴淋管和沖洗水管道。完畢后進(jìn)行沖洗水噴射實(shí)驗(yàn)，觀察沖洗水沖洗范圍，確認(rèn)無死角后封閉人孔。（1）吸收塔內(nèi)件試吊后無異常時(shí)即可正式吊裝，吊裝時(shí)必須有起重工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)吊裝，吊裝作業(yè)人員必須首先了解吊裝方案，注意操作安全，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（3）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吸收塔內(nèi)件的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑和施工現(xiàn)場(chǎng)條件，選用汽車起重機(jī)，根據(jù)起重量、起重高度和起重半徑選擇計(jì)算起重機(jī)，采用50T起重機(jī)、5噸卷揚(yáng)機(jī)及手拉葫蘆配合吊裝。（5）吊裝前，觀看吊鉤垂直起吊點(diǎn)與裝卸點(diǎn)是否有偏差。（7）在保持內(nèi)件水平狀態(tài)的情況下，其張角不應(yīng)大于90度，調(diào)節(jié)鋼絲繩的相應(yīng)長(zhǎng)度，緊固各綁扎點(diǎn)，以防脫滑。，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）放置吸收塔內(nèi)件時(shí)，應(yīng)用襯墊墊妥，防止內(nèi)件變形、破損； （2）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，吸收塔內(nèi)件應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)與內(nèi)件重心一致，以防傾側(cè)；（3）吸收塔內(nèi)件的安裝，其受力點(diǎn)不得產(chǎn)生扭曲和變形；（4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防吸收塔內(nèi)件受損；（5）吸收塔內(nèi)件安裝找平、找正后，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，固定；（6）吸收塔內(nèi)件吊裝前要清除表面灰塵、污垢，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴的水平度≤5176。接口表面應(yīng)平整光滑，無裂痕，不允許出現(xiàn)最大尺寸＞5mm的氣泡，每平方尺的氣泡數(shù)量≤3個(gè)。每層安裝工作驗(yàn)收后需要保養(yǎng)12小時(shí)后方可拆除腳手架。5mm。噴淋裝置安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)： ①噴淋裝置支撐梁標(biāo)高：全部檢查。 ③噴淋層支撐梁水平度：全部檢查。 ⑤噴嘴安裝角度：全部檢查。①搬運(yùn)及吊裝應(yīng)使用柔軟的織物所做的帶子或繩子來吊裝噴淋管道。安裝到管道上的噴嘴是脆性的，注意不要敲打。腳手架的工作面要能夠觸及到吸收塔的所有部位，這個(gè)開口用以吊裝安裝材料及工具到工作面，吊裝結(jié)束以后，關(guān)閉工作面處腳手架上的開口。所以嚴(yán)禁在吸收塔附近有明火。焊接過程中避免表面污染物包括脂、油、粉、漆、膠布帶和其他粘性沉降物對(duì)合金的污染，同時(shí)防止鐵離子的污染。焊工應(yīng)對(duì)焊好的焊道表面進(jìn)行清理，要求外觀良好。，進(jìn)行塔體充水試驗(yàn)。充水至溢流口N7高度。，應(yīng)加強(qiáng)塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。當(dāng)注水后水位高度每變化2米進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至允許液位的3/4，進(jìn)行觀測(cè)并記錄，如果未超過允差，繼續(xù)充水至最高液位，進(jìn)行觀測(cè)并記錄。充水試驗(yàn)階段的均勻沉降應(yīng)≤10mm，允許總傾斜度≤。六、吸收塔腳手架搭拆施工方案，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。，；鋼制腳踏板選用的寬度為200300mm、長(zhǎng)度不大于3米。： 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1腳手架管φ486000根400隨工程進(jìn)度到場(chǎng)2腳手架管φ484000根200隨工程進(jìn)度到場(chǎng)3腳手架管φ483500根200隨工程進(jìn)度到場(chǎng)4腳手架管φ482500根200隨工程進(jìn)度到場(chǎng)5扣件十字個(gè)1000隨工程進(jìn)度到場(chǎng)6扣件接頭個(gè)1000隨工程進(jìn)度到場(chǎng)7扣件轉(zhuǎn)向個(gè)200隨工程進(jìn)度到場(chǎng)8鋼制腳踏板502502000塊800隨工程進(jìn)度到場(chǎng)9鐵絲8 m400隨工程進(jìn)度到場(chǎng)10阻燃型密目網(wǎng)㎡800隨工程進(jìn)度到場(chǎng)11水平安全網(wǎng)㎡600隨工程進(jìn)度到場(chǎng)12消防器材套8隨工程進(jìn)度到場(chǎng)13安全帶五點(diǎn)式套20隨工程進(jìn)度到場(chǎng) 施工準(zhǔn)備，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格；需架子工10名，輔助工5名。，吸收塔內(nèi)部照明良好，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊。 腳手架構(gòu)造，高度至塔內(nèi)頂部以下1m處；井字架橫向縱向均設(shè)置6排立桿，井字架立面設(shè)置剪刀撐。，施工人員進(jìn)入吸收塔從塔外樓梯攀登至作業(yè)層高度進(jìn)出吸收塔作業(yè)。 腳手架主要搭設(shè)程序：架桿、跳板、扣件等領(lǐng)料、檢查→搭設(shè)位置檢查、定位→鋪設(shè)皮墊→豎底層里外立桿→搭設(shè)掃地桿水平橫桿→鋪鋼踏板→綁扎護(hù)欄、爬梯→加裝連桿件→張掛密目網(wǎng)接→第二層里外立桿→重復(fù)上述過程直至搭設(shè)完畢，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。本工程腳手架搭設(shè)可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搭設(shè)，在腳手架施工踩踏的部位鋪設(shè)鋼架板，鋼架板上