【正文】 加工，用圓弧板對(duì)加工好的圓弧壁板進(jìn)行檢查，弧度大小根據(jù)實(shí)際加工的進(jìn)行加或減。 用 20mm 鋼板鋪在地面，采用墊板找平，找平時(shí)采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量控制， 平整度要求整體平整度誤差不允許大于 3mm。 布置圖 塔體底板龍骨安裝： 首先在土建第一次基礎(chǔ)灌漿完畢并進(jìn)過工序交接后，清掃基礎(chǔ)臺(tái)面依據(jù)塔煙氣進(jìn)口軸線為基準(zhǔn)，按施工圖所示采用墨斗放樣標(biāo)注軸線，確定龍骨立柱安裝位置。 龍骨焊接完畢后采用砂輪機(jī)打磨表面焊縫，要求上表面與基材表面一致，同時(shí)采用測(cè)量?jī)x 器進(jìn)行檢測(cè)整體平面度，通過矯正措施使誤差控制在 內(nèi)，完畢后將所有的軸線以及控制點(diǎn)返到龍骨表面并采用樣沖及油漆標(biāo)注后進(jìn)行工序交接。 首先清掃基礎(chǔ)臺(tái)面找出各控制點(diǎn)，確定相關(guān)控制線并標(biāo)出。施工順序：先找板與板的縫隙，然后再將 10 個(gè) 1T 重的砝碼壓在鋼板四邊，再用壓縮空氣把縫隙吹干凈，最后再進(jìn)行焊接。底板焊接完后，按圖紙要求進(jìn)行抽真空檢驗(yàn)焊縫。 14 / 44 圖一 圖二 15 / 44 圖三 圖四 底板焊接： （一）焊接設(shè)備、材料選用： 1） 設(shè)備采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)。 （二）焊接前準(zhǔn)備： 16 / 44 3） 檢查焊機(jī)設(shè)備性能是否完好，試焊完后確保無誤然后才能施焊。 5） 每臺(tái)焊機(jī)要求一機(jī)一閘。 （四）底板焊接變形量控制方法： 1）焊接順序先焊邊緣板δ =30 焊縫，采用適中偏小電流，從焊縫中心向兩邊分段分層焊接。從焊縫中心向兩端分段施焊，焊接電流采用適中偏小。 2）有風(fēng)天氣，在施焊過程中必須采用彩條布將風(fēng)隔離，保證焊縫無氣孔。 （六）碼吊運(yùn)安全注意事項(xiàng)： 1） 、吊裝前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，吊裝前，需各方作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)。 3）、置吊裝隔離區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)。 5）、吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，起吊離地 100mm 左右應(yīng)停止，檢查力點(diǎn)的情況是 17 / 44 否安全，確認(rèn)安全可靠后才能繼續(xù)起吊。操作過程應(yīng)注意下面幾方面問題： 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。在狹小空間內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其 他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就可立即切斷電源進(jìn)行搶救。工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。 殼體拼裝及頂升： ～ 殼體采用倒裝，殼體的加工在吸收塔基 礎(chǔ) 0 米地面上完成，包括卷板、除銹、刷漆、對(duì)接、焊接、加強(qiáng)筋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業(yè)，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效率。 每帶分三片運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)， 用塔式吊將檢驗(yàn)合格的單元構(gòu)件按順序吊到胎座上拼裝， 單片弧板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行認(rèn)真檢查，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度 檢驗(yàn)合格后即開始進(jìn)行拼裝 。 拼裝直徑不同的圓時(shí)，在平臺(tái)上用劃規(guī)畫出相應(yīng)直徑的圓，沿圓內(nèi)邊焊 19 / 44 接鋼擋板，拼裝散件時(shí)，控制圓的直徑偏差和橢圓度 。拼裝時(shí)按順序?qū)⒚總€(gè)單元臨時(shí)點(diǎn)焊固定，每段壁板拼裝時(shí)點(diǎn)焊成型，待檢測(cè)合格后方可滿焊。 D/500 以內(nèi)，若超過此范圍，在最長(zhǎng)直徑處用葫蘆對(duì)拉，矯正好后內(nèi)焊支撐定型。 10mm 以內(nèi)。 煙囪安裝 拼裝平臺(tái)搭設(shè)位置：脫硫塔煙囪 臨時(shí)拼裝平臺(tái)中心至吊車中心距離吊車中心點(diǎn) ≤18m。 組隊(duì)卡具組對(duì)，點(diǎn)焊，調(diào)整圓度和平整度，并焊好吊耳，吊耳（ 2 個(gè)）長(zhǎng)度厚度根據(jù)承重量計(jì)算焊接強(qiáng)度。 焊接前控制筒體外形輪廓尺寸，核對(duì)坡口形式是否正確。檢測(cè)主要內(nèi)容：用鋼尺檢查壁板上下口偏差，控制在 177。最后用水準(zhǔn)儀測(cè)每段壁 板高度，控制高度在 177。高度控制要考慮每段對(duì)口焊接時(shí)的收縮量。吊裝前將煙囪外部涂刷防腐底漆、面漆。 煙囪吊裝： 擬采用 80 型塔吊作為主吊機(jī)進(jìn)行吊裝，此時(shí) 吊車作業(yè)半徑應(yīng)控制在 20 20 / 44 米以內(nèi)，吊物最大重量控制在 6t 以內(nèi)。對(duì)位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，經(jīng)檢查確認(rèn)固定穩(wěn)妥后方可摘鉤離去。 b）拼裝平臺(tái)搭設(shè)完畢； c)內(nèi)外氣割操作平臺(tái)搭設(shè)完畢； d）切割設(shè)備，及吊裝設(shè)備準(zhǔn)備完畢； e）筒體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 并焊接完畢； f）吊車組裝完畢； g）吊耳焊接完畢； h）外部位防腐層清除，并做好防腐層防火措施； i）吸收塔旁邊做好防護(hù)工作：筒壁外部安裝掛架，并用竹跳板鋪滿，綁扎牢固，方便煙囪筒體外部焊接。筒壁內(nèi)部用圓形平臺(tái)，將圓形平臺(tái)上的 8 個(gè)支點(diǎn)焊接到煙囪內(nèi)壁上。 21 / 44 煙囪內(nèi)壁施工平臺(tái) 檢查、驗(yàn)收 安裝完后首先重點(diǎn)檢 查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的焊接質(zhì)量，丁字焊縫要求做超聲波無損檢測(cè)，并保證達(dá)到二級(jí)焊縫或以上。 測(cè)量出脫硫塔頂座的標(biāo)高、軸線位移并如實(shí)記錄。 焊接工藝及要求 焊接時(shí)，先焊接脫硫塔外側(cè)的焊縫，每層焊縫經(jīng)檢查合格后再焊接第二遍。以此方法控制每條焊縫的焊接質(zhì)量。 焊接 材料應(yīng)符合下列要求：焊條無藥皮脫落或焊芯生銹等現(xiàn)象；焊絲使用前應(yīng)除銹。 焊接 質(zhì)量基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu) 鋼焊縫尺寸允許偏差見下表： 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于，在1000m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過 5個(gè) 目測(cè) 2 咬邊 不允許 深度不超過，累計(jì)長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的 10% 深度不超過 ，累計(jì)長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的 20% 測(cè)量 23 / 44 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 結(jié)構(gòu)鋼材焊縫尺寸允許偏差 對(duì)接焊縫 焊縫余高（ mm） B＜20 ~2 ~ ~ 用焊縫量規(guī)檢查 B≥20 ~3 ~ ~4 焊縫錯(cuò)邊 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 2 ＜ ≯ 3 2 貼角焊縫 焊縫余高（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 焊角寬（ mm） K≤ 6 0~+ K＞ 6 0~+3 24 / 44 手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)鋼焊縫尺寸允許偏差 類別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 3 K=δ/2 0~+ 注： b為焊縫寬度， k為焊角尺寸，δ為母材厚度。焊接時(shí)宜先焊接變形較大的焊縫。嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。 定位點(diǎn)焊是保證構(gòu)件拼裝精度的關(guān)鍵，這種短焊縫最容易產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時(shí)應(yīng)予重視，并及時(shí)消除這種 質(zhì)量通病。 ⑤ 點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式焊 接時(shí)所用的焊條相同，不得任意改變，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。這種千斤頂有雙卡保險(xiǎn)，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會(huì)下墜，安全系數(shù)極高，同步性好。單臺(tái)千斤頂最大提升重量為 35 噸， 12 臺(tái)千斤頂最大提升 420 噸，是吸收塔重量的 倍，達(dá)到液壓提升的安全系數(shù)。提升一節(jié)安裝一節(jié)，與上部焊接后再提升，依次提 升，直至完成 米高度的提升安裝。 一、液壓提升設(shè)備的組成 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 液壓泵站 YB60 臺(tái) 1 2 千斤頂 臺(tái) 12 3 提升架 ST2502600 臺(tái) 12 4 針型閥 M24 個(gè) 26 5 膠管 φ 16*10 條 6 6 膠管 φ 16*5 條 20 7 膠管 φ 10*4 條 40 8 三通 M33*24 個(gè) 26 9 排氣三通 個(gè) 7 10 螺栓 M20 個(gè) 72 11 螺栓 M16 個(gè) 54 12 板手 付 6 13 備用密封件 套 1 二、 型松卡式千斤頂?shù)墓ぷ髟? 型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。安裝時(shí)先將千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡螺母逆時(shí)針向上調(diào)至頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態(tài)。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動(dòng)、下卡頭、液壓缸及上卡頭。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動(dòng)拖架，通過羅絲調(diào)整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。提升桿上升時(shí)，下卡頭的卡塊開始也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會(huì)隨提升桿向上運(yùn)動(dòng)，錐套上口大，固定在平臺(tái)上靜止不動(dòng)，這樣卡塊向上脫離錐套而自動(dòng)松開提升桿。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分 5 瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松開） 型千斤頂液壓行程是 100mm。液壓缸回程向下運(yùn)動(dòng)，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿則不能向下運(yùn)動(dòng)，液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了提升桿面不動(dòng)，上卡頭的錐套則向下運(yùn)動(dòng)，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點(diǎn)，這樣就完成了一個(gè)工作循環(huán)，隨即可進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)，直到將吸收塔提升到相應(yīng)的高度。 （ 2）脹圈采用 250 毫米的槽鋼滾壓成型。螺旋千斤頂頂脹在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在吸收塔的內(nèi)壁上，來增加吸收塔的圓度與鋼度，便于提升安裝。 門形鋼卡的制作與作用 （ 1）門形鋼卡是用來固定脹圈和增加脹圈強(qiáng)度的。同時(shí)能防止?jié)q圈起重時(shí)翻滾變形。門形鋼卡的開口正好能扣在脹圈上，門形鋼卡的外框?qū)挾葹?100mm。 （ 3）門形鋼卡的數(shù)量隨吸收塔重量的增加面增加，同時(shí)增加脹圈與吸收塔的整體強(qiáng)度，防止提升過程中因重量的增加而使吸收塔變形。支架上端焊有兩層平臺(tái)，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。提升架中有一根φ 42長(zhǎng) 米的提升桿，用于托動(dòng)滑塊，滑塊托動(dòng)脹圈，從而帶動(dòng)吸收塔的提升。 （ 3）液壓支架安裝在吸收塔底板上，每個(gè)支架采用 2根 L75 8的 角鋼八字形加固 (見下圖 )：