【正文】 驗(yàn) 收 焊接檢查檢驗(yàn) 出口煙道安裝 塔頂組件安裝 筒體開(kāi)孔定位 筒體開(kāi)孔 預(yù)開(kāi)孔、復(fù)測(cè) 開(kāi)孔定位檢查 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 底板組裝后，按坐標(biāo)位置在底板邊緣劃出 0176。、 180176。四等分線，在筒體中心及邊緣四等分點(diǎn)處用樣銃打出銃眼，作為底板及以后吸收塔筒體初步找正的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。坡口焊；底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留焊接變形量（ 3177。底板焊接前應(yīng)先將底板與預(yù)埋鋼梁進(jìn)行點(diǎn)焊固定，焊接過(guò)程中應(yīng)合理做好防焊接變形措施，嚴(yán)格按底板焊接工序進(jìn)行焊接作業(yè)（底板焊接工序在焊接工藝詳述）。底板焊接完成后應(yīng)按要求進(jìn)行打磨，吸收塔壁板與底板內(nèi)側(cè)焊縫打磨成圓滑過(guò)渡 R≥ 6mm，打磨后最小焊腳高度 R≥ 6mm。 底板全部焊接完成后進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。各層圈板高度由 至 不等；圈板厚度為 18mm、 16m、 14mm 三種規(guī)格（ 1~5 層圈板厚 18mm、 6~11 層圈板厚16mm、 12~14 層圈板厚 14mm）。 吸收塔圈板環(huán)向?qū)雍缚p為 K 型 50176。坡口焊；圈板組裝時(shí)環(huán)向、縱向?qū)雍缚p應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留焊接間隙（ 2177。 吸收塔筒體內(nèi)徑為 ，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制內(nèi)徑偏差；為便于調(diào)整制作尺寸誤差，每層圈板均預(yù)留一塊板的單側(cè)縱向焊接坡口在現(xiàn)場(chǎng)倒坡，現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)復(fù)測(cè)各圈內(nèi)徑、橢圓度后，確認(rèn)調(diào)整板端的倒坡量，然后再進(jìn)行倒坡。 筒體吊裝及找正步驟如下： （ 1）在底板上確定 O 點(diǎn)作為分層組裝的中心，測(cè)出 0176。、 180176。方位點(diǎn)作為分層組裝的定位點(diǎn)，并做好定位標(biāo)記（劃出刻線）； （ 2）以吸收塔中心點(diǎn)標(biāo)記為基準(zhǔn)，φ 16000mm(筒體內(nèi)徑 )為直徑，畫(huà)出第一層圈板就位線并設(shè)電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 置好就位用定位塊（每相間約 距離布置一塊組裝定位塊；組裝定位塊分內(nèi)外兩層設(shè)置，內(nèi)外層按相 鄰定位塊的中心距錯(cuò)開(kāi)布置）；定位塊采用 8mm 或 10mm 厚鋼板制作成150*80 矩形后切割成單端斜口，設(shè)置時(shí)斜口朝上。 （ 3）第一層圈板找正→尺寸復(fù)測(cè)→圈板縱向焊縫焊接→圈板與底板焊接→底板地腳螺栓二次灌漿；第一層圈板安裝完成后在其內(nèi)外側(cè)搭設(shè)下一層圈板施工用腳手架；將底板 0~270176。 （ 4）在已安裝完成后的第一層圈板上端設(shè)定下一層圈板安裝焊縫預(yù)留間隙臨時(shí)墊塊（ 2mm 厚）及就位臨時(shí)定位板（沿圓周每 間隔設(shè)置一塊）， 定位塊設(shè)置方法同上；然后進(jìn)行下一層圈板的安裝；安裝完成后及時(shí)進(jìn)行腳手架上升搭設(shè)，布置下道圈板安裝前相關(guān)準(zhǔn)備。 （ 6）第 13 層圈板安裝完成后，復(fù)測(cè)吸收塔筒體總體高度尺寸及圓度，將設(shè)計(jì)標(biāo)高減去實(shí)測(cè)標(biāo)高，最終確定第 14 層圈板的實(shí)際需求高度，通知廠家進(jìn)行制作，制作完成發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最終安裝。 吸收塔頂部錐體由 4 層圈板組成，每層圈板 由 6 塊板拼裝而成，板厚 12mm，材質(zhì) Q235B，單圈組合后最大重量約 。先在地面簡(jiǎn)易平臺(tái)上將錐體單層圈板組合成圓周，然后采用四吊點(diǎn)平吊法進(jìn)行吊裝，吊耳對(duì)稱焊于圈板外側(cè)板寬中部；吊耳用 10mm 厚鋼板制作，吊耳孔銷外側(cè)預(yù)留鋼板寬度≦ 30mm。 吸收塔殼體外部管道支架在殼體安裝完成后盡快進(jìn)行。 進(jìn)、出口煙道安裝 吸收塔出口煙道采用地面組合成整體后進(jìn)行吊裝。因圖紙不全，出口煙道組裝方法暫不詳述。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 因吸收塔進(jìn)口煙道整體吊裝就位較困難，擬采用分片組裝的方式在該處 GGH 鋼支架吊裝完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。進(jìn)口煙道組合吊裝順序：底板吊裝就位→底板找正、焊接、加固→兩側(cè)板分別吊裝就位→側(cè)板找正、焊接、加固→頂板吊裝就位→頂板找正、焊接、加固→整體尺寸復(fù)測(cè)、調(diào)整、焊接。 進(jìn)口煙道組合時(shí)過(guò)程中必須做好各板的點(diǎn)焊固定及加固措施后才能撤除吊機(jī)吊鉤；底板、頂板應(yīng)做好水平方向加固，側(cè)板應(yīng)做好垂直方向加固。吸收塔筒體上各管接口、門類的開(kāi)孔定位尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 各類管接口、門類的開(kāi)孔劃線在塔體內(nèi)壁進(jìn)行。、 90176。、 270176。 （ 2） 按圖紙標(biāo)注角度尺寸計(jì)算出各管接口中心點(diǎn)在塔體內(nèi)壁上的水平弧度尺寸及弦長(zhǎng)（執(zhí)行該步驟時(shí)注意圓周半 徑需取塔體內(nèi)徑）。 （ 4） 復(fù)測(cè)各管接口中心點(diǎn)、中心標(biāo)高、孔徑及偏角，其偏差在設(shè)計(jì)允許范圍后通知質(zhì)檢部門驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后正式進(jìn)行開(kāi)孔。 （ 6） 各孔徑劃線時(shí)應(yīng)注意正面孔、斜面孔、偏角孔的區(qū)分。 內(nèi)部構(gòu)件安裝 吸收塔內(nèi)部構(gòu)件主要 包括托盤及支撐梁、噴淋母管及支撐梁、除霧器及支撐梁及攪拌器、塔內(nèi)氧化風(fēng)管等，除支撐梁外，其它設(shè)備均在吸收塔內(nèi)部襯膠完成后進(jìn)行。 吸收塔內(nèi)噴淋管的安裝應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。 附屬設(shè)備及管道安裝 吸收塔循環(huán)漿液泵及氧化風(fēng)機(jī)到貨后，應(yīng)參照安裝圖詳細(xì)檢查各部位接口尺寸大小，確認(rèn)設(shè)備接口與管道接口是否一致。 附屬轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（攪拌器除外）安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接工作；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查頂面標(biāo)高、地腳螺栓孔布置、縱橫中心軸線偏差等是否滿足設(shè)備安裝要求。砂漿墊塊設(shè)置同上。 吸收塔附屬管道多為內(nèi)部襯膠管道，管道由廠家制作及襯膠完成后發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 管道安裝應(yīng)做到支架正確，管線平直、法蘭面連接緊固、管道膨脹不受阻、法蘭接口螺栓長(zhǎng)短均勻。 吸收塔焊接施工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，焊條選用、焊縫高度、坡口處理等均應(yīng)符合圖紙要求。 吸收塔殼體圈板縱向、環(huán)向焊縫采用多層焊接的方式進(jìn)行焊接，單面焊接完成后應(yīng)反面清根，然后再進(jìn)行反面焊接。 裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接 部位要牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于 20mm。 雨天、霧天等天氣，或作業(yè)點(diǎn)相對(duì)濕度超過(guò) 90％時(shí)，應(yīng)停止焊接施工，在采取有效的防護(hù)措施后，可以繼續(xù)施工。 焊接完成后，所有銳邊及尖角均應(yīng)打磨成 R≥ 3mm 圓角，由氣割、鑿或鉆孔產(chǎn)生的邊均需打磨成圓角。 底板的焊接如下： 首先把底板平鋪在基礎(chǔ)上，調(diào)整底板整體尺寸，先點(diǎn)焊，按安裝尺寸劃出縱橫中心線及中心點(diǎn)，并用樣沖在底板中心點(diǎn)及邊緣四等分點(diǎn)處打出銃孔。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 此焊縫預(yù)留,待最底層圈板安裝就位后焊接煙道進(jìn)口方向塞焊縫 底板 焊接順序如下 ⑴、 16 條 ○ 1 邊緣外側(cè)縱向焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工以圓心對(duì)稱焊。對(duì)稱焊。對(duì)稱焊。對(duì)稱焊。 ⑹、 2 條中軸環(huán)向短焊 ○ 6 ○ 8 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 90～ 270176。 ⑺、 4 條環(huán)向焊縫 ○ 7 ○ 9 ○10 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工對(duì)稱焊。 ⑼、 焊接時(shí)每個(gè)焊縫之間的交點(diǎn)處為預(yù)留量，以減少焊接引起的變形。加固槽鋼不小于 10，加固鋼板厚度不小于 10mm。 底板焊接時(shí)，外圈底板焊縫最后焊接，先將外圈底板與內(nèi)圈底板對(duì)接接頭調(diào)整好，縱向用型鋼加固，然后將底板焊接順序圖中①②③ ○ 4 號(hào)焊縫進(jìn)行封底間斷焊，每隔 300mm 焊接100mm，然后進(jìn)行底圈壁板與底板的