【正文】 基礎驗收基礎驗收按照GB502022002“建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范”的要求對塔體基礎進行驗收。 對施工班組進行施工技術及安全技術交底，并做詳細記錄。 學習和熟悉設計圖紙及相應的技術文件、規(guī)范、規(guī)程。 需要修改或補充圖紙時，由設計單位辦理修改聯(lián)絡單或補充圖，作為施工依據(jù)之一。 施工準備 施工圖紙會審 設計圖紙、明細表及設計說明書是否有效、完整、統(tǒng)一。a 每次提升當壁板下口離底板100mm左右，應停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b 拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。b 調整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調整螺栓。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊12只防滑角鋼。，底板定位板、調整用角鋼卡，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。 液壓頂升裝置計算與設置（單臺塔）G=200T(暫定)最大頂升載荷Gmax計算Gmax= G*=286T其中 G為塔體及附件頂升重量 頂升裝置個數(shù)計算 n=Gmax/P=286/16= 考慮到液壓頂對稱分布,選用20個16噸的液壓頂 其中 n為液壓頂個數(shù)， P為每個液壓頂允許載荷、接頭等，保壓時間不少于30分鐘。 液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調整，使施工安全可靠。，可周轉使用，可按容器大小靈活組合。其工藝特點如下：，減少高空作業(yè)和腳手架材料。待塔體全部組裝完畢后再在塔內搭設腳手架由下至上依次完成內件、進口煙道和塔平臺鋼結構的安裝。 吸收塔主要技術參數(shù)設備名稱吸收塔本體型式逆流式洗滌塔數(shù)量2臺直徑12000MM(內徑)設備單重約300噸/臺設計材質Q235A、Q235B 編制依據(jù) 吸收塔設計圖紙 GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB15098《鋼制壓力容器》 DL/T8692004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T504795《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇） GBJ12890《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 SH353093《石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標準》 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB473597《壓力容器無損檢測》 吸收塔設備技術協(xié)議及規(guī)范書施工工藝程序與施工方法、技術措施 本工程塔體部分采用液壓千斤頂提升倒裝法進行安裝，即將塔底環(huán)板鋪設在基礎上并用卡具打緊，隨后在底板上放出塔壁基準線，依據(jù)塔壁基準線組裝塔體最上部倒數(shù)第三帶壁板并焊接，隨后正裝倒數(shù)第二帶和最上一層帶板、壁板加強筋及其附屬構件、出口收縮段錐體和出口法蘭并完成焊接檢驗工作。XX電廠一期2300MW機組煙氣脫硫工程吸 收 塔 制 造 安 裝施 工 方 案 工程概況 XXXX電廠位于XX省XX市郊，由大唐發(fā)電有限公司投資興建，我單位承接本項工程一期制作安裝2臺300MW發(fā)電機組排煙脫硫系統(tǒng)吸收塔的制裝，吸收塔是整個排煙脫硫系統(tǒng)工藝中最大、最重要的非標準設備。該工程工期短，工序交叉多，設備制裝要求高，現(xiàn)場安裝環(huán)境差，給工程施工帶來了一定的難度。安裝塔內提升裝置并試運行二次，各液壓頂動作必須協(xié)調一致，將上三帶板接錐頂整體提升至一米高度后在外側圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢，壁板提升過程中應同步完成塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。施工過程中利用兩套提升裝置采取兩臺按同樣順序交叉施工的方法，鉚工在每一帶壁板提升完畢，橫焊縫組對好并交由焊工施焊后，即可進行另一臺塔的壁板板提升及組對工作，如此循環(huán)往復，：液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質量高，施工工期短。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入。，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。 附液壓提升裝置結構圖。（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進入管內。，提升鉤頭應在立柱內滑動自如。脹圈采用工20工字鋼，工字鋼兩面加20mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應為塔壁內徑。a 提升立柱以放線位置為準，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐。a 將千斤頂?shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接。c 用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。b 提升時，各液壓千斤頂差異應控制在50mm以內，而且相鄰的液壓千斤頂差異應接近，調平時，一次調整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷，c 提升高度接近帶板高度時，應減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。 圖面是否清晰、圖簽明確、簽字齊全。，工藝責任師審查確認并填寫圖紙會審記錄。 根據(jù)設計圖紙和鋼板來料尺寸，繪制施工排版圖。 施工工藝程序 現(xiàn)場施工程序 現(xiàn)場平面布置施工技術交底塔底環(huán)板的防腐、鋪設、焊接及質量檢驗、二次灌漿。177。20mm；177。177。90176。和270176。176。180176。四個方向是否設有接地措施176。、225176。，不得有突變，局部凸凹度用1米長直線板檢查，其間隙不應大于3mm。2mm。5mm壁板寬度AC、EF尺寸公差：177。C F DA E B..2壁板卷制（1）壁板卷制前應制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2米，直線樣板長度為1米，同時須鋪設一16米*16米鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預組裝平臺，為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。（3）壁板組裝必須嚴格按壁板施工排板圖進行。（5）在環(huán)板上沿塔按內壁圓周線點固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準，（7）每帶壁板的組裝、開孔，預焊件的定位均須以邊緣板上0176。180176。的基準點為測量基準點， （6）每帶壁板提升前，均應完善與壁板相關的部件焊接、打磨、檢驗工作，（7）為防止焊接變形，各帶板焊接前應適當點焊筋板，當內外焊縫焊接完畢后，再拆除， （8）由于塔內件部分噴淋管母管與池分離器管直徑較大，所以在安裝最后一帶板時，40MM厚的壁板及檢修門應暫且不安裝，作為噴淋管母管及池分離器管進塔通道，等噴淋管母管和池分離器管安裝后在進行組對安裝，為防止削弱該部分強度，用兩根工25b工字鋼在垂直方向上進行臨時支撐，兩根工字鋼之間的距離以噴淋管母管及池分離器管能通過為準， （9）每壁帶板組裝焊接完畢后，均應作具體檢查并作詳細記錄，各項技術要求見下表序號項 目允 許 偏 差（mm）1內表面任意兩點直徑差 ≤177。10mm8打磨后焊縫余高＜1mm，下料前按照排板圖放出一塊扇形板的大樣并制作樣板，然后用樣板在鋼板上下料，每塊板下兩塊扇形板，具體下料位置見下圖： ，進行各條焊縫之間對接，對接完成后在上口部位對稱焊接8個吊耳，用50T汽車吊垂直提起，依靠錐頂板自重則自然收縮成圓錐裝，用龍門卡鎖住接口部位，用圓弧樣板檢查各部位圓弧度，有棱角部位用16T千斤頂進行找圓，最后進行接口焊縫的組對焊接及矯正， ，防止吊裝時發(fā)生變形， 除霧器支架梁預制、安裝 除霧器支撐梁預制應放樣下料，并且在地面分片進行預組裝， 除霧器支撐梁預制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢，除霧器支撐梁安裝應在前三帶板安裝完畢，錐頂安裝前安裝上去，隨塔體一道提升， 噴淋管安裝，吊裝時應采取保護措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側側管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導入安裝，