【正文】 組裝焊接，最后焊接底板焊接順序圖中所示⑤⑥ ○ 7 ○ 8 ○ 9 ○10。 焊接時(shí)，清除焊縫周?chē)s物，然后進(jìn)行焊接。 筒體焊接順序如下： 筒體縱向?yàn)?X 型坡口，環(huán)向焊縫為單邊 K 型坡口，較大坡口側(cè)朝向筒體外側(cè)；焊接時(shí)，首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根，進(jìn)入筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。 每條縱向焊縫在距上下邊緣 150mm，范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待吊裝時(shí)，環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。 圈板焊接時(shí)應(yīng)先焊接縱向焊縫，；每層圈板的最后一條縱向焊縫焊接前必須仔細(xì)復(fù)測(cè)該圈層的內(nèi)徑、橢圓度、垂直度等，符合要求后方可進(jìn)行焊接。 加強(qiáng)勁板與筒壁焊接時(shí)采用間斷跳焊，接頭按圖示要求開(kāi)坡口，背面封底時(shí) 應(yīng)進(jìn)行清根處理，保證焊透。未注明焊縫均滿(mǎn)焊。 無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊接接頭 RT 檢測(cè)比例 10%。應(yīng)優(yōu)先選擇 T 形接頭處。 電廠(chǎng)脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 焊接措施 常用對(duì)焊、角焊工藝與方法： 序 號(hào) 接頭類(lèi)型 坡口 形式 圖 形 焊接 方法 焊件厚度 δ mm 接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 α β b mm P mm R mm 1 對(duì) 接 I 形 電 焊 ≤ 3 — — 1～ 2 — — 2 V 形 氣 焊 電弧焊 ≤ 6 ≤ 16 30176。 — 1～ 3 1～ 3 ～ 2 1～ 2 — 3 X 形 電弧焊 ＞ 16 30176。 _ 2～ 3 2～ 4 4 角接 無(wú)坡口 電弧焊 ≤ 20 — __ 0～2 — — 5 單 V型 電弧焊 ＞ 20 50176。 — 0～ 2 ≤ 32δ — 電弧焊 ≤ 20 50176。 — 1～ 2 1～ 2 — 6 K 形 電弧焊 ＞ 20 50176。 — 1～ 2 1～ 2 — 7 搭 接 電弧焊 ≤ 4 — — 0～ 1 L=5δ 且≦30 — 電廠(chǎng)脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 焊接變形的控制與矯正 ． 1 選用合理的焊接方法和焊接參數(shù) 選取適中的焊接電流，采用跳焊、逐步退焊等措施等： 1）電流的選擇，用φ 的電焊條焊接電流不宜大于 120A。 2） 板組焊 焊接順序由焊縫中間向兩邊分，間斷焊，間斷距離不小于 30cm，每段焊 縫連續(xù)焊接長(zhǎng)度不要超過(guò) 15cm，焊工隨身攜帶一把錘子，在焊好的焊縫中心兩側(cè)趁熱各敲擊數(shù)次，減少焊接應(yīng)力；焊接方法，先焊接短的橫向焊縫，再焊長(zhǎng)的縱向焊縫，大板多條同向焊縫，應(yīng)先將第一條焊縫組合焊好校平后，再組合焊接第二條焊縫，依次進(jìn)行；用割炬割過(guò)的鋼板邊拼接到其它鋼板上之前，應(yīng)先校平。 3） 加固肋焊接 加固肋組合時(shí)，鉗工應(yīng)將有彎曲的加固肋圓弧向上組裝（弧度不能過(guò)大），加固肋焊接順序如下圖： 1234567 ，每段長(zhǎng)度約 1/4L，焊腳高度均勻，組合焊縫應(yīng)嚴(yán)密，較長(zhǎng)的加固肋焊接時(shí)，加固肋兩端應(yīng)抬高 10～ 20mm，中間用重物壓牢。 5）大型組件，在加固肋大小變化較大的部位，應(yīng)首先將大小加固肋用型鋼臨時(shí)固定，使其保持平整，防止加固肋發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 焊接變形的矯正，現(xiàn)場(chǎng)可以使用火焰矯正，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼，常采用 600～ 800℃的加熱溫度，加熱方法有三種： 1） 點(diǎn)狀加熱用于薄板結(jié)構(gòu)，加熱點(diǎn)直徑 d≥ 15mm，加熱點(diǎn)中心間距為 50～ 100mm。 3） 三角形加熱多用于矯正彎曲變形。 4. 焊芯生銹 5. 直流焊機(jī)焊時(shí)，電源極性運(yùn)用不當(dāng) 1. 焊前仔細(xì)清除坡口處的油污、銹、垢 2. 選擇合格的焊接設(shè)備 3. 提高焊工操作水平 4. 正確烘干焊條 5. 野外作業(yè)，注意防止風(fēng)力直吹。 10mm， L 指基礎(chǔ)直徑； 底板變形應(yīng)控制在 3mm/m 內(nèi)。 13mm； 塔殼橢圓度允許誤差177。 6mm； 吸收塔接口垂直定位允許誤差177。 0176。 3mm； 塔支撐鋼梁標(biāo)高允許誤差177。 攪拌器及管道接口安裝驗(yàn)收 除霧器攪拌器安裝驗(yàn)收 電廠(chǎng)脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 9 安全與文明施工措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)，只準(zhǔn)進(jìn)行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。 起重作業(yè)必須有專(zhuān)人指揮，起吊用具配置合理，起吊設(shè)備及機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，起重物下嚴(yán)禁站人； 使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡且雙手操作；砂輪磨損至原半徑 1/3 時(shí)必須進(jìn)行更換； 氧氣瓶、乙炔瓶放置間距應(yīng)不小于 8m，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)配有完好的減壓閥及回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶放置點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防火隔離措施。 高空作業(yè)時(shí)，小型機(jī)工具應(yīng)使用工具袋，大型機(jī)工具應(yīng)系有保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁拋擲傳遞機(jī)工具和材料。所有施工配電設(shè)施應(yīng)做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。 設(shè)備倒運(yùn)及吊裝時(shí)，應(yīng)綁扎牢固；裝卸車(chē)輛時(shí)，車(chē)輛應(yīng)停放在平整路面，起吊重物應(yīng)找好重心，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，起吊時(shí)施工人員與吊物應(yīng)保持一定距離，防止起吊重物突然傾倒或滑出。 起重鋼絲及配件選用合理且滿(mǎn)足吊裝需要；設(shè)備起吊重心選擇應(yīng)準(zhǔn)確，吊耳設(shè)置合理且電廠(chǎng)脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 焊接牢固，起吊鋼絲綁扎牢靠。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能夠看清指揮信號(hào)的安全位置上。 遇有起重量 達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的 80%、兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物件時(shí)應(yīng)辦理吊裝工作票。夏季臺(tái)風(fēng)來(lái)臨時(shí)應(yīng)提前將履帶吊工作臂俯至地面。負(fù)載降落時(shí)，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號(hào)。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)注意卸扣不得橫向受力；卸扣銷(xiāo)子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)；卸扣不得處于吊件的轉(zhuǎn)角處。吊機(jī)工作完畢應(yīng)切斷電源、設(shè)置好行走限位并鎖好門(mén)窗。 動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火點(diǎn)周?chē)跋路降囊兹家妆锲?，清楚?dòng)火區(qū)域的滅火設(shè)施放置位置；動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清查動(dòng)火點(diǎn)有無(wú)火險(xiǎn)隱患，防止火星復(fù)燃。 目前 1 機(jī)脫硫裝置施工用二級(jí)配電柜設(shè)于吸收塔北側(cè)，距吸收塔殼體距離約 ；為保證二級(jí)配電柜安 全使用，該處吸收塔腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留出適當(dāng)空間，以便于配電柜安全護(hù)架的設(shè)置。 電廠(chǎng)脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 吸收塔內(nèi)部襯膠防腐期間其外側(cè) 3m 范圍內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)， 4~7m 范圍內(nèi)必須嚴(yán)格辦理動(dòng)火工作票并采取可靠防火星飛濺措施（將動(dòng)火作業(yè)側(cè)吸收塔各接口進(jìn)行封堵、動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置防火墊層等）。