【正文】 而做到以局部保總體，以關(guān)鍵保全面 ，確保每個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)順利可靠的實(shí)現(xiàn)。 、自購材料的保證供應(yīng) 1）充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購供應(yīng)。 2）根據(jù)以往機(jī)組施工的安裝經(jīng)驗(yàn)，編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求計(jì)劃，保證該計(jì)劃的實(shí)施。 五、主要方案 主要工序流程 施工圖紙會(huì)審（原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖） → 施工方案編制報(bào)審 → 施工人員上崗培訓(xùn)訓(xùn)及技術(shù)安全交底 → 吸收塔內(nèi)部清理、襯膠漿液循環(huán)管道拆除等 → 漿液池部分內(nèi)外部組裝平臺(tái)搭設(shè) → 吸收塔漿液池壁板加工、液壓頂升裝置安裝 → 吸收塔增高處切開 →吸收塔塔體上 部頂升 → 吸收塔漿液池壁板組對(duì)焊接 → 依次完成吸收塔漿液池的制作安裝→ 吸收塔上部與下部漿液池組對(duì)焊接 → 上部噴淋層按照同樣的施工工藝完成施工 → 吸收塔內(nèi)部打磨交防腐施工 → 吸收塔內(nèi)部件安裝檢修 → 吸收塔整體驗(yàn)收試運(yùn)。 主要工程量 吸收塔漿池在 0 米標(biāo)高位置加高 4 米， 2 圈 20mmQ235B 鋼板；在吸收塔原來標(biāo)高 米標(biāo)高（改造后為 米標(biāo)高）加高 2 米， 1 圈 12mmQ235B 鋼板；拆除相應(yīng)位置保溫 ； 加強(qiáng)裝置，氧化空氣管系統(tǒng)，人孔 2 套，增加 1 層噴淋系統(tǒng)；拆除原有 3 臺(tái)漿液循環(huán)泵出口管進(jìn)塔位置的 3 個(gè)彎頭，改造完成后增 加直管段并將彎頭裝回，下面增加支架；氧化空氣、除霧器工藝水管主管相應(yīng)拆除和加高；相關(guān)管道拆除；電纜及相應(yīng)橋架；搭設(shè)、拆除腳手架，去襯膠層等。 施工工藝 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對(duì)塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)； 停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除影響頂升的管道、進(jìn)口煙道非金屬膨脹節(jié) 和部分煙道拆除；三臺(tái)漿液循環(huán)管泵出口至塔的立管和上面的彎頭、水平管全部拆除，氧化空氣主管立管拆除，除霧器沖洗水主管立管上部拆除一段，塔體與旋流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)； 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請(qǐng)電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測(cè)量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故； 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)、拆除保溫同時(shí)進(jìn)行， 需要時(shí) 制作 安裝 直爬梯 ， 方便人員上下通行； 塔內(nèi)清理干凈之后用水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁上標(biāo)出正 500mm 標(biāo)高線（用紅色記號(hào)筆整圈標(biāo)注），外側(cè)測(cè)出負(fù) 200mm 標(biāo)高線，作為以后測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明，圓周方向至少標(biāo)注 8 處 ；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄；因?yàn)闄z修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄； 襯膠層的拆除，以壁板焊口的 上下 兩側(cè)各 500mm 劃線，將 1 米寬的襯膠層拆除。由于漿液池需要在底板處解開， 則 下部襯膠層只需將焊口上部 500mm 內(nèi)的部分拆除。底板上 以半徑 7250mm 畫圓，此線以外至壁板為底板襯膠層拆除部位用以安放液壓頂升裝置，底板中心部位割出直徑為 500mm 的圓，用以安裝液壓 頂升裝置中心固定架。 參數(shù)計(jì)算， 根據(jù)頂升重量計(jì)算千斤頂數(shù)量。 下部頂升 計(jì)算公式為 : Wmax＝ K*( WG +W 附 ) （ 1） n＝ Wmax /（ γ *W 額 ） （ 2） 式中 Wmax—— 最大提升重量； K—— 附加系數(shù)（ ）此處吸收塔附加系數(shù)取 ； WG—— 結(jié)構(gòu)重量，根據(jù)原吸收塔施工圖得 430 噸； W 附 —— 吸收塔外部保溫、 脹圈、 腳手架、噴淋管、附塔管道、內(nèi)部防腐層、除霧器 等附加重量為 100 噸； n—— 千斤頂數(shù)量； γ —— 千斤頂起重折減系數(shù)（ ），下部千斤 頂需要連成一個(gè)整體，此處折減系數(shù)取 ； W 額 —— 千斤頂額定起重量 30 噸； Wmax＝ （ 430+100）＝ 636 噸 n＝ 636 /（ 30）＝ 26 臺(tái) 由于吸收塔 225176。 — 45176。方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域 布置 增加布置 2臺(tái) 千斤頂， 共計(jì)使用 28 臺(tái)。 （如圖所示） 上部頂升計(jì)算公式： Wmax＝ K*( WG +W 附 ) （ 1） n＝ Wmax /（ γ *W 額 ） （ 2） 式中 Wmax—— 最大提升重量； K—— 附加系數(shù)（ ）此處吸收塔附加系數(shù)取 ； WG—— 結(jié)構(gòu) 重量，根據(jù)原吸收塔施工圖得 吸收塔 米以上重量為 165 噸； W 附 —— 吸收塔外部保溫、 脹圈、 腳手架、噴淋管、附塔管道、內(nèi)部防腐層、除霧器 等附加重量為 30 噸； n—— 千斤頂數(shù)量； γ —— 千斤頂起重折減系數(shù)（ ），下部千斤頂需要連成一個(gè)整體，此處折減系數(shù)取 ； W 額 —— 千斤頂額定起重量 30 噸； Wmax＝ （ 165+30）＝ 234 噸 n＝ 234 /（ 30）＝ 10 臺(tái) 由于吸收塔 135176。 — 315176。方位為吸收塔主要重量分布區(qū)域，在此區(qū)域 布置增加布置 6臺(tái)千斤頂，共計(jì)使用 16 臺(tái) 。 .塔體切割、提升 ，使液壓千斤頂受力到計(jì)算重量的 30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個(gè)限位塊，用于組對(duì)壁板橫縫；外側(cè)對(duì)應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時(shí)整個(gè)上部塔體的支承，其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量、按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。 ，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。 ，切割時(shí)應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。 ，確保所有的塔壁板確實(shí) 切割分離。 用 [25a 槽鋼卷制成脹圈，頂升時(shí)裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時(shí)起加固作用），分成 3 段，兩端用 δ =14 鋼板封住，相鄰兩段間距 350mm，相互之間留出千斤頂?shù)奈恢?，安裝時(shí)將千斤頂頂緊，通過脹圈把塔體下口脹圓，保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，對(duì)上下口進(jìn)行校驗(yàn)橢圓度。 每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，一般情況下要在其朝向塔中心面的兩側(cè)用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整體。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有 提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在經(jīng)過穩(wěn)定性計(jì)算提升架位移量很小時(shí)可只做橫向分組聯(lián)接。 液壓缸的托架焊接在對(duì)應(yīng)的上部件下口往上約 500mm 的位置，用 δ =14 鋼板焊制。 1 內(nèi)部操作平臺(tái)安裝完成后布置液壓缸，并將所有液壓缸用 [10 槽鋼連接在一起；將脹圈布置到位，根據(jù)吸收塔改造施工圖紙，并充分考慮吸收塔的重量，核算出液壓頂升裝置的起重量、規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿，裝配頂升裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個(gè)穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。 1 液壓缸生根件的上表面用同一 把鋼尺往塔底返，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，必須保證在同一標(biāo)高，液壓缸的托架下表面必須在同一標(biāo)高，保證頂升時(shí)所有液壓缸同時(shí)用力，同時(shí)結(jié)束； 1 一切準(zhǔn)備好之后開動(dòng)液壓缸使液壓缸與托架之間剛好接觸，將脹圈用千斤頂頂緊；將吸收塔殼體割開，并在上、下割口的里面間隔半米焊接一塊寬 50mm，長(zhǎng) 100mm 的擋板；利用安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起，頂起時(shí)吸收塔內(nèi)外部焊接擋板，高度為 10mm 時(shí)，停止頂升，仔細(xì)檢查頂升設(shè)備強(qiáng)度。檢查完畢無異常，將上部塔體頂升至需求位置。 1 正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定 值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。 1 每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開底板 100mm 左右時(shí)應(yīng)停止提升，對(duì)整個(gè)提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。 1 提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差應(yīng)控制在 40mm 以內(nèi) ，且相鄰間高差不得大于20mm。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個(gè)數(shù)不超過 4 只，并且把偏高的一邊部分千斤頂關(guān)閉，提升高度接近帶板高度 150mm，應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，直至對(duì)縫點(diǎn)焊牢固后 方可。液 壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟。 1 用液壓缸將上部塔體頂起 2 米時(shí)在內(nèi)部用 4 根Ⅰ 25a 工字鋼間隔 90176。 將上下兩部分焊成一體，用 50 噸吊車開始圍板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3臺(tái) 5 噸手拉葫蘆牽引。 1 對(duì)口：先對(duì)立縫，留出一道立縫待環(huán)縫對(duì)完后再組對(duì)，同時(shí)進(jìn)行電焊，電焊長(zhǎng)度不小于 30mm；將板的下面卡到 0 米位置做好的擋板里面； 1 焊接順序：先焊立縫再焊環(huán)縫，外面先焊一道 —— 焊接里面 —— 焊接外面蓋面； 將托架割掉移到 2 米板的下口往上半米位置，同時(shí)脹圈落 到上面，拆除第 17 項(xiàng)中的 4 根Ⅰ 25a 工字鋼； 2