【正文】 應(yīng)避開(kāi)人或機(jī)具；高處使用時(shí)應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)繩。設(shè)備倒運(yùn)前應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。 用彈簧鋼板吊鉤進(jìn)行吸收塔壁板及其它板件吊裝時(shí)注意吊機(jī)松動(dòng)作不得過(guò)快，防止吊鉤松脫造成危害。 做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火工作，在焊機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)、氧 、乙炔等布置點(diǎn)及竹片腳手架上應(yīng)配置滅火器具：施工人員應(yīng)熟悉施工場(chǎng)地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的使用方法。 施工垃圾應(yīng)分類投放到現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱內(nèi)。 吊機(jī)行走路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，對(duì)路基較差及處于坑洞邊緣時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)路基礎(chǔ)板，確保吊機(jī)停置及行走安全；汽車吊使用前必須支好承重架，承重架支點(diǎn)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)處并設(shè)有防護(hù)墊層（道木或鋼墊板）。 遇有六級(jí)及以上大風(fēng)天氣、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。 電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合電力建設(shè)安全操作規(guī) 程中有關(guān)施工用電要求。 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，做到安全文明施工，施工過(guò)程做到隨手清，施工結(jié)束做到工完、料盡、場(chǎng)地清； 嚴(yán)防施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)事故，施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸游煙；不得隨意動(dòng)用現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和其他設(shè)施。 %筒體半徑； 塔殼鉛垂度允許誤差 L/500（ L 為需檢測(cè)垂直度物體的長(zhǎng)度）； 塔頂標(biāo)高偏差177。 2） 線狀加熱多用于矯正角變形、扭曲變形及筒體直徑過(guò)大或橢圓度。焊縫寬度不宜大于兩倍的板厚，加強(qiáng)高度 0～ 1mm 即可。～35176。焊接焊縫應(yīng)按圖紙要求打磨，滿足內(nèi)襯要求。 筒體 縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進(jìn)行加固。 底板 定位點(diǎn)焊后，采用槽鋼和鋼板對(duì)焊縫部位進(jìn)行加固，沿焊縫每隔一米左右加固一道。 ⑷、 6 條中心橫向長(zhǎng)焊縫 ○ 4 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 所有焊在需加內(nèi)襯表面上的臨時(shí)支撐、吊耳及支架等都必須割除并打磨光滑；各部位焊縫應(yīng)連續(xù)，避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；焊接濺落物及溶渣應(yīng)及時(shí)清除。 由于吸收塔內(nèi)壁需做襯膠，所以底板焊縫、塔殼體內(nèi)壁焊縫焊接完成后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行打磨，以滿足襯膠需求。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝前，按基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高及設(shè)備就位標(biāo)高配置墊塊；循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)墊塊采用鋼板墊塊（平、斜墊鐵組合），每只地腳螺栓兩側(cè)各墊設(shè)一組；氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵基礎(chǔ)墊塊采用砂漿制作，沙漿制作材為： 525水泥、中顆粒干凈河沙，水泥、沙、水按 3： 1： 1 配制。 （ 7） 因本期工程吸收塔施工圖為 2 機(jī)公用，在確定吸收塔設(shè)備安裝及管接口安裝前應(yīng)明確對(duì)稱或平等布置的要求。、 180176。因 GGH 鋼支架安裝圖紙未到，具體煙道組裝加固方法尚不能詳述，將在煙道組裝技術(shù)交底中明確。 吸收塔殼體安裝完成后及時(shí)安排各焊縫部位的補(bǔ)漆，最終面漆在殼 體外部所有構(gòu)件全部安裝完成后進(jìn)行。 （ 5）重復(fù)進(jìn)行第（ 4）道工序安裝，直至第 13 層圈板安裝完成。、 90176。單片圈板最大重量約 。 ）。 底板組件就位后，檢查底板與基礎(chǔ)表面的接觸情況（在底板上表面用榔頭敲擊判斷），底板與基礎(chǔ)貼合密實(shí)度＞ 75%。 在 4 吸收塔之間設(shè)置簡(jiǎn)易組裝平臺(tái)一只， 用于吸收塔錐體、進(jìn)口煙道等地面組裝 。 吸收塔筒體采用地腳錨栓固定；地腳錨栓共 32 套，材質(zhì) Q235A，規(guī)格 M64 1995mm。殼體圈板最大高度 、最小高度 ；圈板厚度為 18mm、 16mm、14mm 三種規(guī)格，殼體總重約 240t。 吸收塔設(shè)備到貨堆放場(chǎng)地置于吸收塔南側(cè)馬路邊，以不影響施工吊機(jī)及其它機(jī)械通行為前提，因地制宜、合理堆放。底板安裝前下底面應(yīng)涂環(huán)氧瀝青漆三道。坡口焊；底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留焊接變形量（ 3177。各層圈板高度由 至 不等；圈板厚度為 18mm、 16m、 14mm 三種規(guī)格（ 1~5 層圈板厚 18mm、 6~11 層圈板厚16mm、 12~14 層圈板厚 14mm）。 筒體吊裝及找正步驟如下： （ 1）在底板上確定 O 點(diǎn)作為分層組裝的中心，測(cè)出 0176。 （ 4）在已安裝完成后的第一層圈板上端設(shè)定下一層圈板安裝焊縫預(yù)留間隙臨時(shí)墊塊（ 2mm 厚）及就位臨時(shí)定位板（沿圓周每 間隔設(shè)置一塊）， 定位塊設(shè)置方法同上；然后進(jìn)行下一層圈板的安裝；安裝完成后及時(shí)進(jìn)行腳手架上升搭設(shè)，布置下道圈板安裝前相關(guān)準(zhǔn)備。 吸收塔殼體外部管道支架在殼體安裝完成后盡快進(jìn)行。進(jìn)口煙道組合吊裝順序：底板吊裝就位→底板找正、焊接、加固→兩側(cè)板分別吊裝就位→側(cè)板找正、焊接、加固→頂板吊裝就位→頂板找正、焊接、加固→整體尺寸復(fù)測(cè)、調(diào)整、焊接。、 90176。 （ 6） 各孔徑劃線時(shí)應(yīng)注意正面孔、斜面孔、偏角孔的區(qū)分。 附屬轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（攪拌器除外）安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接工作；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查頂面標(biāo)高、地腳螺栓孔布置、縱橫中心軸線偏差等是否滿足設(shè)備安裝要求。 吸收塔焊接施工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，焊條選用、焊縫高度、坡口處理等均應(yīng)符合圖紙要求。 焊接完成后，所有銳邊及尖角均應(yīng)打磨成 R≥ 3mm 圓角，由氣割、鑿或鉆孔產(chǎn)生的邊均需打磨成圓角。對(duì)稱焊。 ⑼、 焊接時(shí)每個(gè)焊縫之間的交點(diǎn)處為預(yù)留量，以減少焊接引起的變形。 筒體焊接順序如下： 筒體縱向?yàn)?X 型坡口，環(huán)向焊縫為單邊 K 型坡口，較大坡口側(cè)朝向筒體外側(cè)；焊接時(shí)，首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根，進(jìn)入筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。未注明焊縫均滿焊。 — 1～ 3 1～ 3 ～ 2 1～ 2 — 3 X 形 電弧焊 ＞ 16 30176。 — 1～ 2 1～ 2 — 7 搭 接 電弧焊 ≤ 4 — — 0～ 1 L=5δ 且≦30 — 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 焊接變形的控制與矯正 ． 1 選用合理的焊接方法和焊接參數(shù) 選取適中的焊接電流，采用跳焊、逐步退焊等措施等： 1）電流的選擇，用φ 的電焊條焊接電流不宜大于 120A。 焊接變形的矯正，現(xiàn)場(chǎng)可以使用火焰矯正，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼，常采用 600～ 800℃的加熱溫度，加熱方法有三種： 1） 點(diǎn)狀加熱用于薄板結(jié)構(gòu)，加熱點(diǎn)直徑 d≥ 15mm，加熱點(diǎn)中心間距為 50～ 100mm。 13mm； 塔殼橢圓度允許誤差177。 攪拌器及管道接口安裝驗(yàn)收 除霧器攪拌器安裝驗(yàn)收 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 9 安全與文明施工措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。所有施工配電設(shè)施應(yīng)做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。 遇有起重量 達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的 80%、兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物件時(shí)應(yīng)辦理吊裝工作票。 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)注意卸扣不得橫向受力；卸扣銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)；卸扣不得處于吊件的轉(zhuǎn)角處。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 吸收塔內(nèi)部襯膠防腐期間其外側(cè) 3m 范圍內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)， 4~7m 范圍內(nèi)必須嚴(yán)格辦理動(dòng)火