【正文】 裝總說(shuō)明及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行； 質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵工序 (停工 )見證點(diǎn) 底板標(biāo)高驗(yàn)收 塔體垂直度驗(yàn)收 塔體橢圓度驗(yàn)收 塔體管接口開孔前驗(yàn)收 內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗(yàn)收 整體 (隱蔽 )驗(yàn)收 主要工序 (中間 )見證點(diǎn) 底板平整度驗(yàn)收 筒體壁板弧度驗(yàn)收 內(nèi)部支撐梁安裝驗(yàn)收。 塔殼直徑允許誤差177。 1 5 7 2 4 6 3 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 選擇合理的裝配焊接順序 分布在截面中心線兩側(cè)焊縫，焊縫少的一側(cè)先焊?！?0176?！?5176。 焊接檢驗(yàn)要求 根據(jù)吸收塔總說(shuō)明，焊接檢驗(yàn)要求如下： 焊接接頭形式及尺寸除圖示外，按 GB985， 96688標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接完成后，打磨平整，同時(shí)，檢測(cè)其平整度。 ⑻、 沖洗孔底板在壁板與底板焊接時(shí)同時(shí)焊。 ⑶、 4 條 ○ 3 中間縱向軸線短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條要求使用φ 、φ 兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流（焊接電流需保證熔合焊縫），對(duì)口間隙盡量保持均勻。 7 焊接工藝 吸收塔本體焊接采用手工電弧焊，焊接用焊條要求如下： Q235B 之間采用 J426 焊條， Q235A之間采用 J422 焊條， Q235A 與 Q235B 之間采用 J422 焊條。 每臺(tái)吸收塔配循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)各 3 臺(tái)、石膏排出泵 2 臺(tái)、攪拌器 4 臺(tái)。 （ 5） 開孔時(shí)應(yīng)先開小于設(shè)計(jì)孔徑的樣孔，然后進(jìn)行最終修正。 吸收塔管接口、門類開孔步驟： （ 1） 將吸收塔底板 0176。先將進(jìn)口煙道各側(cè)板 在地面組合完成，待吸收塔出口煙道開孔完成并搭設(shè)好進(jìn)口煙道組裝用腳手架后，將各單片側(cè)板分別吊至各自就位處進(jìn)行點(diǎn)焊、加固。全部錐體圈板吊裝完成后割除吊耳，進(jìn)行各部位加筋肋安裝。定位點(diǎn)引至第一層上下端。 本期工程吸收塔筒體采用分層單片吊裝的方式進(jìn)行組裝，組裝順序由下至上；配合吊機(jī)為 50t 履帶吊，用于吊裝單片圈板的吊具為雙只彈簧鋼板 吊鉤（單只起重量 2t）；彈簧鋼板吊鉤使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格且貼有準(zhǔn)用標(biāo)簽后方可使用；吊裝過程中嚴(yán)禁吊鉤及被吊物件受沖擊載荷；嚴(yán)禁隨意修改彈簧鋼板吊鉤結(jié)構(gòu)及拆裝零部件。 筒體 組裝 14層，每層圈板由 6塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。 吸收塔底板采用 60176。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) Y N N Y 施工流程 施工工藝 底 板鋪設(shè) 底板共由 33 塊鋼板組成，底板內(nèi)圈 17 塊，外圈 15 塊，沖洗孔板 1 塊，單片底板寬副為 ，底板組裝后最大外徑 。在吊機(jī)行走區(qū)域內(nèi)的循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)需協(xié)調(diào)，待 4 吸收塔主體安裝完成后進(jìn)行。吸收塔殼體由底板、 14 層圈板、頂部錐體組成，底板厚度為 10mm、 16mm 兩種規(guī)格，材質(zhì) Q235B，底 板最大外徑φ ，底板底標(biāo)高為 +。地腳錨栓在吸收塔底板安裝完成后進(jìn)一次灌漿，待第一層圈板安裝完成后進(jìn)行二次灌漿。 施工用電由二級(jí) 配電 盤引出，分別引 至 4 吸收塔位置；每臺(tái)吸收塔施工現(xiàn)場(chǎng)各布電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 置 8 臺(tái)電焊機(jī)。 第 N 圈壁板組裝焊接 附件安裝 總 體 檢 查 筒體防腐 設(shè)備清點(diǎn)檢查 設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收 底 板 鋪 設(shè) 第二圈壁板組裝焊接 地腳螺栓一次灌漿 底板內(nèi)圈板焊接 底板邊緣板與第一圈筒壁板焊接 底板組件檢查 底板邊緣板焊接 進(jìn)口煙道安裝 塔體內(nèi)件安裝 總 體 驗(yàn) 收 焊接檢查檢驗(yàn) 出口煙道安裝 塔頂組件安裝 筒體開孔定位 筒體開孔 預(yù)開孔、復(fù)測(cè) 開孔定位檢查 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 底板組裝后，按坐標(biāo)位置在底板邊緣劃出 0176。底板焊接前應(yīng)先將底板與預(yù)埋鋼梁進(jìn)行點(diǎn)焊固定，焊接過程中應(yīng)合理做好防焊接變形措施，嚴(yán)格按底板焊接工序進(jìn)行焊接作業(yè)（底板焊接工序在焊接工藝詳述）。 吸收塔圈板環(huán)向?qū)雍缚p為 K 型 50176。、 180176。 （ 6）第 13 層圈板安裝完成后，復(fù)測(cè)吸收塔筒體總體高度尺寸及圓度，將設(shè)計(jì)標(biāo)高減去實(shí)測(cè)標(biāo)高，最終確定第 14 層圈板的實(shí)際需求高度，通知廠家進(jìn)行制作，制作完成發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最終安裝。 進(jìn)、出口煙道安裝 吸收塔出口煙道采用地面組合成整體后進(jìn)行吊裝。 進(jìn)口煙道組合時(shí)過程中必須做好各板的點(diǎn)焊固定及加固措施后才能撤除吊機(jī)吊鉤；底板、頂板應(yīng)做好水平方向加固，側(cè)板應(yīng)做好垂直方向加固。、 270176。 內(nèi)部構(gòu)件安裝 吸收塔內(nèi)部構(gòu)件主要 包括托盤及支撐梁、噴淋母管及支撐梁、除霧器及支撐梁及攪拌器、塔內(nèi)氧化風(fēng)管等，除支撐梁外，其它設(shè)備均在吸收塔內(nèi)部襯膠完成后進(jìn)行。砂漿墊塊設(shè)置同上。 吸收塔殼體圈板縱向、環(huán)向焊縫采用多層焊接的方式進(jìn)行焊接，單面焊接完成后應(yīng)反面清根，然后再進(jìn)行反面焊接。 底板的焊接如下： 首先把底板平鋪在基礎(chǔ)上，調(diào)整底板整體尺寸，先點(diǎn)焊，按安裝尺寸劃出縱橫中心線及中心點(diǎn)，并用樣沖在底板中心點(diǎn)及邊緣四等分點(diǎn)處打出銃孔。對(duì)稱焊。加固槽鋼不小于 10，加固鋼板厚度不小于 10mm。 每條縱向焊縫在距上下邊緣 150mm，范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待吊裝時(shí)，環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。 無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊接接頭 RT 檢測(cè)比例 10%。 _ 2～ 3 2～ 4 4 角接 無(wú)坡口 電弧焊 ≤ 20 — __ 0～2 — — 5 單 V型 電弧焊 ＞ 20 50176。 2） 板組焊 焊接順序由焊縫中間向兩邊分，間斷焊，間斷距離不小于 30cm，每段焊 縫連續(xù)焊接長(zhǎng)度不要超過 15cm，焊工隨身攜帶一把錘子，在焊好的焊縫中心兩側(cè)趁熱各敲擊數(shù)次，減少焊接應(yīng)力；焊接方法，先焊接短的橫向焊縫，再焊長(zhǎng)的縱向焊縫，大板多條同向焊縫，應(yīng)先將第一條焊縫組合焊好校平后，再組合焊接第二條焊縫，依次進(jìn)行；用割炬割過的鋼板邊拼接到其它鋼板上之前，應(yīng)先校平。 3） 三角形加熱多用于矯正彎曲變形。 6mm； 吸收塔接口垂直定位允許誤差177。 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)，只準(zhǔn)進(jìn)行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。 設(shè)備倒運(yùn)及吊裝時(shí)，應(yīng)綁扎牢固；裝卸車輛時(shí)，車輛應(yīng)停放在平整路面，起吊重物應(yīng)找好重心，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，起吊時(shí)施工人員與吊物應(yīng)保持一定距離，防止起吊重物突然傾倒或滑出。夏季臺(tái)風(fēng)來(lái)臨時(shí)應(yīng)提前將履帶吊工作臂俯至地面。吊機(jī)工作完畢應(yīng)切斷電源、設(shè)置好行走限位并鎖好門窗。