【正文】 際操作技能的培訓(xùn)，并按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。焊接監(jiān)督人員要熟悉《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205200《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB501282005等標(biāo)準(zhǔn)。 充水試驗結(jié)束后，應(yīng)將塔內(nèi)水放凈，使內(nèi)部通風(fēng)干爽。若塔體有小量的均勻沉降，垂直度、塔體形狀與充水前無明顯變化，則可繼續(xù)充水到設(shè)計最高水位，若無明顯沉降，保持48小時，若沉降量超過規(guī)定量，則需繼續(xù)觀察至15天，間隔數(shù)小時測量一次基礎(chǔ)沉降，和十字坐標(biāo)方向四個方向塔體的沉降均勻形、垂直度變化，同時檢查塔壁滲漏、變形情況并做好記錄。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下，、安裝平臺、基礎(chǔ)沉降觀測 充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1％(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計)，且不大于3mm。 所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。 進口煙道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗完畢后進行整體吊裝； 進口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側(cè)點焊定位導(dǎo)向板； 進口煙道吊裝應(yīng)使用鋼絲繩捆綁，吊機及鋼絲繩選用見吊裝方案； 進口煙道應(yīng)在塔體所有環(huán)向加強筋和垂直加強筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗后進行吊裝，以保證塔體的強度，、接管法蘭安裝 因所有法蘭須襯膠，故對所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，R3～5。 各段池分離器管拼接處的錯邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。 池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長的直線度誤差小于L/1000。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm詳見該方案的焊接部分 噴淋管安裝，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝； 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷揚機進行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時應(yīng)采取保護措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。，這是壁板中受力較大的部位。c. 關(guān)機：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的準(zhǔn)備。（復(fù)位）a. 開機b. 點擊油缸排油。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。 塔體提升工作完畢后，拆除所用工裝。4） 關(guān)機：壁板焊接完成后，去除脹圈門型卡鐵。活口兩側(cè)各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進行此段的組立。3） 控制系統(tǒng)運作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對接，并保證環(huán)縫組對間隙一致。提升過程如下：1） 液壓頂升系統(tǒng)接通電源。提升前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。一期的2個吸收塔同時進行施工，但該套提升裝置的控制臺為一個，所以，在使用過程中，要考慮到控制臺進出塔的方便，留活口時，也要留一個進出間隙，寬度不得小于500mm。，留一個活口，活口應(yīng)均勻分布在塔壁圓周上。，圓弧半徑與塔壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。，焊點間距200mm，焊接時，立縫的上、下端可留150mm不焊，到環(huán)縫焊接時，按同一工藝一起施焊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進行立焊。圖15 圍板立縫圓弧板組裝示意圖AAA剖面弧形板新圍板待頂升壁板，進行壁板的圍設(shè)。：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于塔體頂升時觀察塔體起升高度。在塔內(nèi)布置3盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜用PVC管進行敷設(shè)。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺型號為2t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見活口收緊裝置安裝示意圖14所示?？刂乒裱b在吸收塔中部，并設(shè)專用線路至各動力部件。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油口連接。位移量變送器可同時組裝，具體安裝方法參見液壓提升設(shè)備使用說明書。將油缸支立于底板上，必須保證油缸的垂直度后，將其底座板與吸收塔底板組立并進行定位焊（可用卡鐵定位）。808070BB:考慮到門型卡鐵要多次使用，數(shù)值可大一些，與槽鋼圈間的間隙用斜鐵頂實圖13油缸安裝時，先在吸收塔底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應(yīng)均勻分布在圓周上。Φ1150031200提升時選用6臺油缸；Φ1550033000選用12臺油缸。槽鋼槽鋼加勁板擋板擋板加強筋頂頂圖124）安裝龍門卡鐵，尺寸見圖13。脹圈需在拱頂安裝前吊至塔底板上。具體安裝步驟如下：脹圈組件安裝吸收塔錐頂安裝完畢后，在壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離為定位卡鐵的尺寸，為40mm（見圖7）。 技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。一期的兩個吸收塔同時施工，分別用6個30噸的液壓頂，二期的吸收塔用12個30噸的液壓頂。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。吸收塔的液壓提升倒裝法施工采用自動監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動力系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。，應(yīng)充分考慮錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和幾何尺寸、現(xiàn)場條件等，制定合理的吊裝方案。同時，要掌握錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，根據(jù)錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特點，制定合理的裝焊次序，防止因次序錯誤造成的個別部件裝配不上或者難以裝配現(xiàn)象。（或3節(jié)）以及錐頂（錐頂可在吸收塔旁的臨時場地上單獨制作，整體吊裝，因此需要相關(guān)方提供相應(yīng)的施工方便）。（見圖10），依次吊裝和組對壁板，對口間隙符合本工藝的要求?！耄篆h(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動；隨后進行抗剪器預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護，二次灌漿混凝土標(biāo)號為C40；限位板II提升后的壁板新圍板環(huán)板底板507050A限位擋板示意圖(圖10)限位板I100404040BB部示意圖內(nèi)徑，安裝限位板。墊鐵尺寸為380200（12~20），相鄰墊鐵的間距不大于1500mm。采用多層多道焊法，焊接電流為140~150A,電弧電壓為24V。R=15500mm[15[16L75A=8000mmB=1800mm，或者根據(jù)現(xiàn)場的實際情況放實樣?？芍绷[放，但應(yīng)采取防止傾倒的措施。帶頭板帶頭板ABDC示意圖9，如：在板的兩端設(shè)置帶頭板或者使用專用胎具，均可達到預(yù)期效果（圖9所示）。一期吸收塔的卷板樣板，,二期吸收塔的卷板樣板。編號由以下各組組成（見圖8），用油漆做明顯標(biāo)識。177。177。）示意圖6202061～２25,以下坡口形式更具可操作性(詳見示意圖6)。1～２塔壁內(nèi)側(cè)2~3環(huán)板對接接頭坡口示意圖（因為環(huán)板的厚度大，若開設(shè)單邊V型坡口，焊縫寬度可為40mm,焊接變形難以控制。50塔壁內(nèi)側(cè)塔壁厚度≥12mm的縱縫坡口示意圖塔壁厚度10~20mm的環(huán)縫坡口示意圖450177。1~2~3600177。手工火焰加工產(chǎn)生的熔渣和過深的切割線，應(yīng)用磨光機去除。、焊縫間隙等因素。，可考慮焊縫收縮等因素造成的尺寸變小情況，%進行劃線。，以下工作應(yīng)提前完成：、龍門吊等加工及起重設(shè)備安裝就位，龍門吊經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并出具了檢驗報告（龍門吊的安裝由設(shè)備制造部門負(fù)責(zé)辦理開工告知手續(xù)和進行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設(shè)備就位并運轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；墊鐵的數(shù)量和尺寸符合要求（龍凈公司提供）。，在此不做