【正文】 第 7 頁(yè) 共 18 頁(yè)以防焊件的焊接接頭冷卻太快產(chǎn)生的裂紋等其它缺陷。表一：鋼種在允許進(jìn)行焊接操作的最低的環(huán)境溫度的要求類 級(jí) 別類 別代 號(hào)級(jí) 別 代 號(hào)允許最低的環(huán)境溫度碳素鋼（含碳量≤% ） Ⅰ ≮10℃普通低合金鋼（Re≤400MPa） Ⅱ ≮0℃碳素鋼及普通低合金鋼A普通低合金鋼（Re＞400MPa） Ⅲ ≮0℃珠光體鋼 Ⅰ ≮0℃貝氏體鋼 Ⅱ ≮5℃熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B馬氏體鋼 Ⅲ ≮5℃ 冬季施工期間，必須注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，做好每天的測(cè)溫記錄，并做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作，使作業(yè)時(shí)間盡量安排在天氣相對(duì)較暖的時(shí)間（9：00～15：00）進(jìn)行，避開(kāi)冬季早晚比較冷的時(shí)間段，充分利用中午氣溫較高的時(shí)機(jī)，抓緊施工。退回的焊條做好相應(yīng)記錄，以免焊材存儲(chǔ)混亂。焊條領(lǐng)用后應(yīng)裝入保溫溫度為 80℃～110℃的專用焊條保溫筒內(nèi)，焊條應(yīng)隨用隨取，避免潮濕。加強(qiáng)焊材的使用管理，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮選用焊材。 嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料二級(jí)庫(kù)管理制度。 施工前認(rèn)真審核焊工的資質(zhì)證件，要求無(wú)證或超出合格項(xiàng)目范圍不得擔(dān)任施焊作業(yè)。 冬季焊接焊后保溫 在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū), 一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目的, 但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失, 特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過(guò)快的現(xiàn)象。要最大程度地消除這些差別, 只有通過(guò)焊后加熱來(lái)完成。 冬季焊接焊后加熱處理 對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí), 填充縫焊接和面層焊接完畢, 在自檢外觀質(zhì)量符合要求后, 立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。 冬季焊接預(yù)熱處理焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行, 寬度為板厚的 倍且不小于 100mm。 如無(wú)特殊說(shuō)明，加強(qiáng)筋腹板中心線距塔壁板環(huán)向接頭焊縫的距離原則上不小于 150mm。 材質(zhì)規(guī)格名稱 規(guī)格 材質(zhì) 備注吸 收 塔 殼 體 δ=18Q235B Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=16 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=14 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=12 Q235B吸 收 塔 殼 體 δ=10 Q235B煙 氣 原 煙 道 口 材 質(zhì) δ=6 Q235B煙 氣 凈 煙 道 口 材 質(zhì) δ=6 DN 耐 酸 鋼底 板 材 質(zhì) δ=10 Q235B底 板 材 質(zhì) δ=8 Q235B貼 襯 δ=2 合 金 鋼 C276 碳鋼與碳鋼焊接按 GB5117 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,焊條至少用 E4303， 合金與合金、合金與碳鋼焊接按 GB50236 執(zhí)行，在合金與碳鋼、合金與合金焊接前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。11 層間溫度不得大于 250℃。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。8 每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。5 橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm 以上。3 第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。表 ：焊接參數(shù)表層間 焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層 90~100 80~100其他層間 90~110 120~1504．0 110~140 150~2002 先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm 左右。焊接時(shí)盡量采用 的焊條，少用 的焊條。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。各層焊縫的焊接必須遵照第 條的要求進(jìn)行。；總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接。、180176。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備 4 名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0176。）。焊接完畢后，將焊道按襯里要求打磨平整。即頂板內(nèi)壁向上的狀態(tài)，在組合平臺(tái)上將構(gòu)件按合理順序相組合，并點(diǎn)焊牢固，使頂板成為一個(gè)整體。 頂板焊接 吸收塔頂板先點(diǎn)焊、組合成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫，頂板整體焊接要求參見(jiàn) 。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照 條的要求進(jìn)行。由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備 8 名焊工較好。、270176。、180176。、90176。；8 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0176。、180176。4 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0176。 壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。壁板豎向焊縫兩端各留 200mm 左右不焊接。 壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。組合時(shí)，要預(yù)先留一道焊縫最后焊接，以便通過(guò)調(diào)整焊縫的對(duì)口尺寸來(lái)保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 第 2 頁(yè) 共 18 頁(yè) 壁板焊接 壁板在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。 所有焊縫點(diǎn)焊固定后，按照?qǐng)D紙的焊接順序把底板焊縫焊完。 以最大限度地減少焊接變形為原則，繪制底板焊接順序圖。 底板拼裝時(shí)，注意把底板的對(duì)接間距調(diào)整到 2～3mm。 底板焊接 只能在混凝土保養(yǎng)期過(guò)后，方可進(jìn)行吸收底板板的焊接施工。 焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施（如對(duì)稱焊接等）嚴(yán)防焊接變形。 相鄰底梁的翼緣板之間對(duì)焊連接，腹板之間通過(guò)連接板相互連接。 底梁焊接 只有在底梁調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，并使其上翼緣表面平整度≤3mm，且相鄰底梁之間調(diào)整到合適的焊縫間距之后，才能將底梁與其底部的埋件點(diǎn)焊。3)當(dāng)焊接溫度低于 0 ℃，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 ℃左右。 在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：1)下雨、下雪天氣。 焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。 單 V 型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%且不大于 第 1 頁(yè) 共 18 頁(yè)1mm，X 型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚的 10%且不大于 3mm。再次焊接時(shí), 將預(yù)熱溫度相應(yīng)提高，為做好結(jié)構(gòu)的冬季焊接防護(hù)工作特編制此方案。 當(dāng)惡劣氣候即將到來(lái), 如無(wú)確切把握抵擋時(shí) , 則放棄施焊。整體施工作業(yè)環(huán)境受天氣影響較大，冬季焊接的質(zhì)量保證關(guān)鍵在于施工過(guò)程控制。 華潤(rùn)電力五間房