【文章內(nèi)容簡介】 上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。 4．4臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲捆扎。4．5管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時(shí)，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。4．6封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。4．7粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。4．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。4．9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。4．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實(shí)，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。4．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時(shí)又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。4．12可拆卸式保溫層使用部位：4．13設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點(diǎn)與維修處。4．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。4．15可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。5．施工要點(diǎn)：：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝時(shí)，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時(shí)應(yīng)平敷、擠實(shí)；里層采用鐵絲鋪襯時(shí)，應(yīng)將襯氈保溫層壓實(shí)后，用尖釘?shù)箍坭F絲，使襯氈緊貼在金屬護(hù)殼上。5．4伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。5．5伸縮縫的設(shè)置部位：5．6水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。5．7立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。5．8彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的距離很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是不留。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時(shí)，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。5．9臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設(shè)一道伸縮縫。5．10方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強(qiáng)筋板時(shí)，其保溫層不設(shè)伸縮縫。5．11膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時(shí)，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。5．12填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。5．13當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于保溫層厚度時(shí)。5．14相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。5．15保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。：：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。：對(duì)中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯(cuò)縫；對(duì)高溫保溫時(shí)，各層伸縮縫必須錯(cuò)開布置，其各層間的錯(cuò)縫距離不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法6．4焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。6．5加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。6．6絕熱層厚度超80mm，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。6．7管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。6．8絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。6．9彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達(dá)到嚴(yán)實(shí)規(guī)整。6．10采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。捆扎間距按下表的規(guī)定:材料名稱內(nèi)層、mm外層、mm軟質(zhì)材料2001506．11保溫層的拼縫寬度，不得有于5mm。6．12保溫管線上的附件，設(shè)計(jì)無規(guī)定，可不必絕熱。6．13水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方150－450處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。6．14管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。6．15垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)層上的固定螺釘不應(yīng)少于兩個(gè)。6．16管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。7．纖維保溫層施工技術(shù)要求：7．1第一層纖維保溫層施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充巖棉。7．2纖維保溫層于加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。7．3纖維保溫第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。7．4接縫處必須塞滿纖維保溫的全厚度。7．5金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求（1）直管用鋼尺在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。在手動(dòng)扳邊機(jī)上做好靠尺（大頭15mm，小頭12mm），并在大頭端做好記號(hào)。將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。根據(jù)管徑大小適當(dāng)調(diào)整滾圓機(jī)的間隙。放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D（mm）D100 100≤D150 150≤D300 6D≥300 9把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2)彎管下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋?？砂雌叫芯€法展開放大樣或展開計(jì)算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。（3)三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。（4)法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。（5）加工安裝注意事項(xiàng)：不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。（6)金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。（7)加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。（8)禁止在裝好金屬保護(hù)層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆入物品。8．修補(bǔ)經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處要及時(shí)作好修補(bǔ)處理，不合格要返工，直至最終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。：閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。，都要達(dá)到嚴(yán)實(shí)規(guī)整。，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。材料名稱內(nèi)層、mm外層、mm硬質(zhì)材料400300半硬質(zhì)材料300200軟質(zhì)材料200150，不得有于5mm。，將絕熱材料制品板加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。，每隔50－1000mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主伴管之間要設(shè)置石棉壁。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方150～450處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)層上的固定鉚釘不應(yīng)少于兩個(gè)。、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安六間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周圍四個(gè)相對(duì)應(yīng)點(diǎn)上將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到177。1mm。對(duì)于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)先擇與管道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10%～15%。，設(shè)備每50m管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。，對(duì)縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10%；對(duì)板、管殼類保溫層為5%。（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。，應(yīng)用1m長靠尺進(jìn)行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不