【正文】 上下擺動(dòng)，頂部燃盡風(fēng)的兩個(gè)噴嘴作為一組，由一個(gè)專門的手動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)。 第一篇 鍋爐主機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1 鍋爐簡述 XXXX 熱電有限公司一期 2?350MW 機(jī)組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)美國 ABBCE 公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造，型號(hào)為： HG1176/，鍋爐為亞臨界參數(shù)一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，燃用煙煤。 等離子助燃點(diǎn)火啟動(dòng)操作要求 ......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 連續(xù)排污： ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 雙色水位計(jì)解列 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 制粉系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 儀表控制 氣源壓力低 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 爐膛壓力低 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 汽水共騰 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍋爐缺水 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 七、本規(guī)程解釋權(quán)屬 XXXX 熱電有限公司發(fā)電部。本規(guī)程的內(nèi)容全部針對(duì)我公司設(shè)備和機(jī)組運(yùn)行特點(diǎn)，編寫過程中主要以廠家 資料、設(shè)備說明書及相關(guān)的專業(yè)資料為依據(jù)。 五、本規(guī)程為試運(yùn)規(guī)程，由于資料及經(jīng)驗(yàn)有限，本標(biāo)準(zhǔn)在今后的實(shí)踐中還需進(jìn)一步補(bǔ)充修訂，若規(guī)程中有與相關(guān)技術(shù)法規(guī)沖突時(shí)，應(yīng)以法規(guī)為準(zhǔn)。 事故停爐的規(guī)定 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 省煤器管爆破 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍋爐滅火 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 引風(fēng)機(jī)故障跳閘 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 空預(yù)器的運(yùn)行與維護(hù) ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2 雙色云母水位計(jì) ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 4 鍋爐加藥與排污 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 等離 子點(diǎn)火系統(tǒng)方案 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 空壓機(jī)事故處理 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鍋爐本體簡述 爐本體主要設(shè)計(jì)特點(diǎn) 鍋爐為單爐膛，采用擺動(dòng)式直流燃燒器、四角布置、切向燃燒方式，每角燃燒器為五層 — 次風(fēng)噴口，燃燒器采用傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室，在各風(fēng)室的出口處布置數(shù)量不等的燃燒器噴嘴， 一次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)各 20度。 爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性。 各級(jí)過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接使蒸汽能起到良好的混合作用，以消除熱偏差。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要靠燃燒器擺角擺動(dòng)來調(diào)節(jié)，再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴嘴式的噴水減溫器主要作為事故噴水用。 機(jī)組裝有集散控制系統(tǒng)（ DCS），進(jìn)行汽機(jī)和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機(jī)作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來進(jìn)行鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為 28 個(gè)回路。在鍋爐啟動(dòng)停止上水時(shí)，打開再循環(huán)，將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。 頂棚過熱器和包墻過熱器由頂棚管、后煙道側(cè)墻、前墻及后墻、水平煙道延伸側(cè)包墻組成。 MCR 工況下，汽包至末級(jí)過熱器出口集箱總壓降為 MPa。 過熱器、再熱器蒸汽流程 過熱蒸汽流程 再熱蒸汽流程 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) : 名 稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 BMCR ECR BMCR 鍋爐型號(hào) HG1176/ 型 主蒸汽流量 T/h 1176 1120 1176 主蒸汽出口壓 力 主蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 再熱蒸汽流量 T/h 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 323 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 541 給水溫度 ℃ 排煙溫度（修正后） ℃ 135 總?cè)济毫? t/h 效率（按低位熱值） ％ 水壓試驗(yàn)水容積 m3 一次系統(tǒng) 411/二次系統(tǒng) 94 正常運(yùn)行水容積 m3 約 210 燃料特性 燃煤煤質(zhì)特性表 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種（煙煤） 校核煤種（煙煤） 碳（收到基） Car % 氫（收到基） Har % 氧（收到基） Oar % 氮（收到基） Nar % 硫（收到基） Sar % 灰份（收到基） Aar % 全水份 Mt % 水份（空氣干燥基） Mad % 揮發(fā)份（可燃基） Vdaf % 低位發(fā)熱量 kJ/kg 哈氏可磨系數(shù) HGI ／ 82 煤灰成分 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 二氧化硅 SiO2 % 2 二氧化 二鋁 AI2O3 % 3 三氧化二鐵 Fe2O3 % 4 氧化鈣 CaO % 5 氧化鎂 MgO % 6 氧化鉀 K2O % 7 氧化鈉 NaO % 8 三氧化硫 SO3 % 9 二氧化鈦 TiO2 % 10 其他 % 11 變形溫度 DT ℃ 1350 1220 12 軟化溫度 ST ℃ 1410 1240 13 熔融溫度 FT ℃ 1500 1260 0 輕柴油特性表 恩氏粘度 (20℃ ) 176。 4） 確定需要校驗(yàn)的設(shè)備完整，然后送上電源或氣源，氣源壓力在。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修后必須進(jìn)行不少于 4 小時(shí)的試運(yùn)行，試轉(zhuǎn)時(shí)要記錄轉(zhuǎn)機(jī)的空載電流、電流的返回時(shí)間以及轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、軸承溫度等。 f）完畢后符合啟動(dòng)條件，啟動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)。 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn) 鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)要求 1) 鍋爐經(jīng)過大、小修或有關(guān)輔機(jī)電氣、熱工設(shè)備檢修后，應(yīng) 校驗(yàn)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置，以驗(yàn)證其可靠性。重新啟動(dòng) A空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)，開啟出口一、二次風(fēng)擋板及入口煙氣檔板。 2) 啟動(dòng) A 引風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s 聯(lián)開出入口擋板，延時(shí) 10秒入口靜葉可調(diào)；啟動(dòng) B 引風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s聯(lián)開出入口擋板，延時(shí) 10秒入口靜葉可調(diào)。 2) 啟動(dòng) A送風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s 聯(lián)開出口擋板，延時(shí) 10 秒入口動(dòng)葉可調(diào)；啟動(dòng)B送風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s 聯(lián)開出口擋板，延時(shí) 10 秒入口動(dòng)葉可調(diào)。 2) 啟動(dòng) A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s 聯(lián)開 A 側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時(shí) 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)；啟動(dòng) B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s聯(lián)開 B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，延時(shí) 10 秒入口調(diào)節(jié)擋板可調(diào)。 b) 6KV 開關(guān)試驗(yàn)位置合上合上兩臺(tái)磨煤機(jī)開關(guān)。 鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn) 鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖功能介紹 1) 兩臺(tái)運(yùn)行中的空預(yù)器其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，延時(shí) 30 秒鐘聯(lián)鎖跳閘同側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)； 2) 兩臺(tái)運(yùn)行中的空預(yù)器或唯一運(yùn)行的空預(yù)器停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，跳閘所有的引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)； 3) 兩臺(tái)運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘，且兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)； 4) 兩臺(tái)運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，跳閘所有的送風(fēng)機(jī)、 一次風(fēng)機(jī)； 5) 兩臺(tái)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)全部跳閘且兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，跳閘一臺(tái)引風(fēng)機(jī)(選定 A)； 6) 兩臺(tái)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的送風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)跳所有的一次風(fēng)機(jī)； 7) 兩臺(tái)運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)跳所有的密封風(fēng)機(jī)； 8) 任意一臺(tái)磨煤機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳閘對(duì)應(yīng)給煤機(jī)。 g) 熱控人員模擬有關(guān)條件滿足，開啟來、回油跳閘閥、各油角閥，投入等離子開關(guān)，開啟過熱器、再熱汽減溫器各閥門，開啟連排電動(dòng)門，開磨煤機(jī)各風(fēng)門擋板，燃燒器至一定擺角，投入部分吹灰器，除塵、脫硫煙氣擋板至正常運(yùn)行狀態(tài)； 2) 配合熱工人員逐項(xiàng)進(jìn)行各 MFT 保護(hù)的靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)，檢查 MFT動(dòng)作及設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況。大聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)解除各 MFT 保護(hù)， 鍋爐輔機(jī)大聯(lián) 鎖試驗(yàn)步驟： 1) 檢查 條的各條件滿足后，啟動(dòng)以下設(shè)備： a) 啟動(dòng) A、 B空預(yù)器主電動(dòng)機(jī)， 輔電動(dòng)聯(lián)鎖投入 ； b) 啟動(dòng) A、 B引風(fēng)機(jī)＃ 1 或＃ 2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)，合上 A、 B 引風(fēng)機(jī)開關(guān)； c) 啟動(dòng) A、 B送風(fēng)機(jī)＃ 1或＃ 2 液壓潤滑油泵電機(jī)，合上 A、 B送風(fēng)機(jī)開關(guān)； d) 合上 A、 B一次風(fēng)機(jī)和一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)； e) A、 B、 C、 D、 E磨煤機(jī)潤滑油泵， A、 B、 C、 D、 E 磨煤機(jī)； f) A、 B、 C、 D、 E給煤機(jī)。 給煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)： 1) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a) 按照“給煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查條件”檢查給煤機(jī)系統(tǒng)。 4) 啟動(dòng) A側(cè)一次風(fēng)機(jī)，停止 B一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；聯(lián)關(guān) B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板；聯(lián)關(guān) B 側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。 4) 啟動(dòng) A 側(cè)送風(fēng)機(jī)，停止 B 側(cè)送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)關(guān) B 側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉；聯(lián)關(guān)B側(cè)送風(fēng)機(jī)出口擋 板。重新啟動(dòng) A 側(cè)引風(fēng)機(jī)，同理做 B引風(fēng)機(jī)。 c) 同時(shí)停止 A、 B 空氣預(yù)熱器主、輔馬達(dá)，“自然通風(fēng)請(qǐng)求 5 分鐘”， A、B側(cè)空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板聯(lián)開。 5) 聯(lián)鎖試驗(yàn)分動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種： a) 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)動(dòng)力電源都要送至工作位； b) 靜態(tài)試驗(yàn)時(shí) 6KV電機(jī)動(dòng)力電源送至試驗(yàn)位置， 380V 電機(jī)動(dòng)力電源送至工作位； c)在大修后或確認(rèn)有必要 時(shí)經(jīng)總工同意可做動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)，但必須在靜態(tài)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 b）運(yùn)行平穩(wěn)，無異常、摩擦和撞擊聲。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備： a）對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)設(shè)備及系統(tǒng)無人工作，恢復(fù)至允許啟動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)各人孔、檢查孔已關(guān)閉、或隔離并風(fēng)道完整。 6）集控人員熱工值班員及檢修人員共同參加對(duì)各閥門擋板逐項(xiàng)試驗(yàn)； 7）試驗(yàn)結(jié)束詳細(xì)記錄，并通知有關(guān)人員。 6500 最大瞬時(shí)承載壓力 Pa 177。 末級(jí)再熱器位于爐膛折焰角后的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共 60片，管徑為Φ 63，以 的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 水平低溫過熱器位于尾部豎井煙道省煤器上 方，共 102 片，管徑為Φ 51，以136 ㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 MCR 工況 下，省煤器進(jìn)口至汽包總壓降為 MPa（含靜壓 MPa）。 飽和水流出水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率 Xc 為 ～ 的汽水混合物進(jìn)入Φ 273 50水冷壁上集箱，然后由 98根Φ 159 18 的引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。 在汽包底端設(shè)置了 4 根集中下降管，下降管管徑為Φ 559 50，由下降管底端的Φ 610 80 分配集箱接出 78 根Φ 159 18 的分散引入管，進(jìn)入Φ 273 40的水冷壁下集箱。 在爐膛、各級(jí)對(duì)流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運(yùn)行采用可編程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)受熱面結(jié)焦結(jié)灰情況每 2～ 4 小時(shí)全部運(yùn)行一遍。 每臺(tái)鍋爐裝有兩臺(tái)半模式三密封三分倉容克式空氣預(yù)熱器，具有占地 面積小、金屬耗量低、防腐蝕性能好的特點(diǎn)。分隔屏沿爐寬方向布置 4大片，后屏沿爐寬方向布置 20 片，起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進(jìn)入水平煙道沿爐 寬方向的煙溫偏差的作用。每角燃燒器共有 14 個(gè)風(fēng)室；其中頂部燃盡風(fēng)室 2個(gè)，上端部風(fēng)室 1個(gè)，煤粉風(fēng)室 5個(gè)，油風(fēng)室 3個(gè)，中間空氣風(fēng)室 2 個(gè)，下端部風(fēng)室 1 個(gè)。 相應(yīng)壓力下飽和溫度表 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 控制系統(tǒng) ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 加藥： ............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 雙色水位計(jì)沖洗 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。